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1、烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置液氯包装工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：中化二建集团有限公司氯碱装置区2014 年 1 月 10 日目录1 工程概况 ,1 2 编制依据 ,13 施工前准备 ,14 材料检验接收 ,15 管道预制 ,26 金属管道安装 ,27 非金属管道安装,58 管道支架安装 ,59 管道焊接 ,5 10 管道检验 , 611管道水压、气密性试验及吹扫、冲洗, 712 绝热、防腐施工方案, 813 质量保证措施 , 914 安全、文明施工保证措施,11 15 施工进度计划安排及控制措施, 1316 劳动力安排计划,1417 主要施工机械 ,1411 工程概况烟台万华搬迁一
2、体化项目氯碱装置液氯包装，此单元主要原料为氯气， 氢氧化钠：产品为液氯、高纯氯气，副产品为次氯酸钠。根据现场实际情况和工程量清单确定其工程量约为： UPVC 管 120.8米，Q235B 管 98.1 米,20#钢管 224.3 米，16MnDG 管 153.3 米，焊口约 3000 寸2 编制依据2.1 上海华谊工程有限公司提供的图纸及万华烟台管理规定2.2工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 2.3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 2.4现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 2.5现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506
3、83-2011 2.6工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 2.7工业设备管道防腐工程施工质量验收规范GB50727-2011 3 施工前准备3.1 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。3.2 施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.3 参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。3.4 管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.5 施工现场平整、水、电、气可满足施工要求，材料、劳动力、施工机具组织齐全。4 材料检验接收4.1 管子、管件、阀门等材料必须具有质量证明书，其材质、规格、型号必须符合设计要求。4.2 管子、管
4、件表面光滑，不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，其锈蚀和凹陷不得超过壁厚负偏差。4.3 法兰密封面平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。4.4 阀门安装前应进行壳体强度试验和密封性试验。4.4.2设计压力大于 1Mpa，阀门进行 100%试验。24.4.3 设计压力低于1Mpa 阀门可进行 10%抽查且不少于1 个。如不合格则加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.4.4阀门强度试验压力为1.5 倍公称压力，试验时间为5 分钟，无渗漏为合格。密封性试验以公称压力进行， 阀辩密封面不漏为合格。 合格阀门应排尽积水并吹干。4.5 管子、管件、阀门经检验合格后，应按材质、规格分类保管和维护，不得混淆和
5、损坏。不锈钢管应避免与碳钢接触。4.6 所有螺栓、 螺母的规格材质必须符合设计要求，并有合格证， 对合金钢螺栓、螺母在使用前应进行光谱检查，螺栓、螺母应无刺，无伤痕，并且配合良好。4.7 所有垫片的规格，材质必须符合设计要求，并有产品合格证，在安装中应根据管道输送的介质不同，合理选用垫片。4.8 一般支架现场制作，所有弹簧支、吊架均以成品供应，安装前仔细核对其型号、规格，且有合格证。5 管道预制5.1 为缩短施工周期，管道采用现场预制。5.2 管道切割、加工5.2.1 金属管道的切割和坡口加工应采用机械方法，或等离子法切割，非金属管道的切割和坡口架工宜采用机械方法。5.2.2管道焊件坡口形式和
6、尺寸应符合规范和设计文件要求。6 金属管道安装6.1 管道安装前，应具备下列条件6.1.1与土建相关的工程经检验合格，满足安装要求。6.1.2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。6.1.3管子、管件、阀门等经检验合格，与图纸复核无误。6.1.4管子、管件等内部已清理干净，无砂子、铁屑等杂物。6.2 管道安装时，应严格按照图纸施工。配管时宜先大管后小管，先碳钢管、不锈钢管再有色金属管、合金钢管，最后非金属管。6.3 管道的坡度，坡向应符合设计要求。6.4 管道连接时，不得采用强力对口来消除端面倾斜、错口、不同心等缺陷。36.5 管道对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差
7、为1mm/m，全长不超过 10mm。6.6 管道穿越楼板或构筑物时，应加套管。穿墙套管长度不得小于墙厚度，穿楼板套管应露出楼面50mm。6.7 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。6.8 埋地管道安装6.8.1埋地管道防腐应在安装前做好，管口连接部位未经试压合格不得防腐。6.8.2承插铸铁管对口的最小轴向间隙，如下表所示：承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙1003L?，最大80 立管铅垂度5L?，最大30 成排管道间距15 交叉管的外壁或绝热层间距20 6.13 管道静电接地6.13.1有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导
8、线跨接。6.13.2管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。6.13.3 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡。6.13.4静电接地材料，安装前不得涂漆。6.13.5静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。57 非金属管道安装7.1 非金属管道安装时，其连接点只允许在直管部分，对焊接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm，承插连接处与管道支座边缘的距离应不大于 150mm。7.2 非金属管道吊装时，禁止钢丝绳与管壁直接接触局部受力，必须采取保护措施方可吊装。8 管道支架安装8.1 支架应牢固可靠，位置正确
9、。8.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有位移的管道。吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2 偏位安装。8.3 吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，久焊或焊接裂纹等缺陷。8.4 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。8.5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜和卡涩现象。8.6 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。8.7 大口径管道的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。8.8 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。9 管道焊接9.1 通用规定9.1.1 焊接材料必须具有质量证明书，
10、并应符合现行国家标准，焊材的选用应符合设计和规范的要求。9.1.2施工现场的焊接材料放置在干燥处,并应建立保管、 烘干，清洗、发放制度。9.1.3工程焊接前应对被焊接材料进行焊接考试工艺评定。9.1.4进行施焊的焊工必须参加相应项目的焊接考试，合格后方可上岗施焊。9.1.5焊接时的风速不应超过下列规定，否则应有防风设施。a.手工电弧焊、氧乙炔焊：8m/s。b.氩弧焊： 2m/s。9.1.6焊接电弧 1m 范围内相对湿度不得大于90%。9.1.7 当施焊温度低于 -5 度及焊件表面潮湿，或在下雨下雪刮风期间施焊时，应6有保护措施。9.1.8不宜在焊缝及其边缘上开孔。9.1.9管道对接焊口的组对应
11、做到内壁齐平，内壁错边量应符合规定。9.2 焊接9.2.1 焊接方法：主要介质及有探伤要求的管道采用氩电联焊，一般介质管道采用手工电弧焊。9.2.2焊材选用：碳钢管道焊条： J422 氩弧焊丝：H08Mn2Si 不锈钢管道焊条： A132 氩弧焊丝H0Cr20Ni10Ti 9.2.3 焊条焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除表面的油污，锈蚀等。9.2.4对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。9.2.5当焊件温度低于0。C 时， 应将焊缝始焊处100mm范围内预热到 15。C 以上。9.2.6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并
12、应防止电弧擦伤母材。9.2.7焊接时应防止管内穿堂风。施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。9.2.8在保证焊缝质量的条件下，尽量采用小电流，短电弧，快焊速。10 管道检验10.1 管道施工完毕，应对其进行外观检验及射线照相检验。10.2 管道焊完应立即除去渣皮、 飞溅，并将表面清理干净， 焊缝的外观质量应符合要求。10.3 非可燃流体管道、无毒流体管道，其外观质量按IV 考虑，其余管道按III级考虑，其射线照相抽检比例为5%。10.4 当焊缝经射线照相检验发现缺陷时，除对该焊缝进行返修外， 还应按下列规定逐步检验：10.4.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批
13、焊缝。10.4.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。10.4.3当这两道焊缝又不合格时， 每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。10.4.4当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。710.4.5 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。11管道水压、气密性试验及吹扫、冲洗11.1管道水压试验应具备条件：11.1.1管道施工完毕并符合设计、规范要求。11.1.2管道支吊架安装完，并紧固可靠。11.1.3试验用的压力表经检验合格并在周检范围内精度等级不低于1.5 级，并不少于 2 块。11.1.4与试压无关的设备仪表及附件
14、应加以隔离加置肓板的部位应有明显的标记和记录。11.1.5待检部位未涂漆和绝热、试压用水已备齐。11.1.6试压方案已批准，并对全体施工人员进行技术交底。11.2液压试验11.2.1试验时应用洁净水进行，系统注水时，应将管道高处的放空阀打开，将管道内的空气排尽后关闭。11.2.2对不锈钢管道试压用水，水氯离子的含量不得超过25PPm。11.2.3管道试验时， 环境温度不宜低于5。C，当环境温度低于5。C 时，应采取防冻措施。11.2.4对于位差较大的管道系统，应考虑试验用水的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀件的最高承受压力。11.2.5 液压试验时，升压
15、应缓慢，达到试验压力后，稳压10 分钟，以无泄漏目测无变形为合格，强度试验压力为设计压力的1.5 倍。11.2.6 液压严密性试验在强度试验合格后进行，在设计压力稳压30 分钟，以全面检查管道无泄漏为合格。11.2.7 对承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的2 倍，当设计压力大于0.5Mpa 时，应为设计压力。11.3气压试验11.3.1 气压强度试验为设计压力的1.15 倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。严密性试验压力按设计压力进行。811.3.2气压强度试验，升压应逐级缓慢升压，首先升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力稳压 10min，以无泄漏、无变形为合格。11.3.3强度试验合格后，降至设计压力用涂刷皂水的方法检查，
