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1、第 1 页 共 14 页水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施1. 概述1.1 工程特点水垫塘泵房（及配电室），布置于左岸深部基础处理工程Z3 施工支洞中，向山内侧扩挖而成，泵房为城门洞型，断面尺寸为29.5m 8.4m9.0m（长宽高）。水垫塘竖井，高55.67m ，开挖成 6m 圆形断面，衬砌厚0.50m ，周边布置 22，L=3m，间排距 1.5m 锚杆，伸入混凝土40cm。竖井上部 EL969.67mEL925.5m岩体以类微新的黑云二长花岗岩为主，抗变形能力较强，围岩整体性较好，开挖后表部岩体即可满足建基的要求； 竖井 EL925.5 以下有 112 辉绿岩脉穿过， 岩性为薄板状碎裂结
2、构，围岩局部稳定性差，以2 类岩体为主，部分类岩体，抗变形能力较弱，通过对结构面组合分析，井筒内、外侧壁岩层陡倾，层理发育，对井壁稳定性起着控制性作用 . 水垫塘集水井，为城门洞型，断面尺寸为14.90m 5.8m8.4m（长宽高），局部衬砌分两段，距竖井5m 段衬砌厚 0.50m ，后 9.9m 段只需衬砌底板厚20cm。水垫塘集水廊道，根据一期开挖、支护和扩挖及现场施工情况，现在为城门洞型，断面尺寸为 3.4m 3.6m（宽高）， 其只需底板混凝土衬砌 （3.0m0.2m（宽高） 。1.2 主要工程量表 1-1 水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌主要工程量序号项目单位数量备注1 混凝土 C25
3、（二）m31129.82 泵送砼2 预制混凝土（二）m35.50 3 回填灌浆m2354.63 4 M10 砂浆抹面m32.30 5 50mm 预埋钢管m 18 6 塑料止浆片m 91.50 7 橡胶止水带m 20.5 8 钢筋制安t 139.47 28、 25、 20、 25、 169 角钢t 0.02 100*6 10 膨胀螺钉个6 第 2 页 共 14 页2. 编制依据水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌施工措施依据为设计图纸、施工技术要求、国家相关的技术规范与标准及有关施工文件。（1） 水垫塘泵房、集水井衬砌结构图1/22 /2 (CD75 SG-416-12(34)；（2）水垫塘泵房、集水井
4、衬砌钢筋图（CD75 SG-426-12(510)）；（3）水电水利工程模板施工规范（DL/T 5110-2000 ）；（4）水工建筑物滑动模板施工技术规范（DL/T 5400-2007 ）；（5）国家及行业现行的相关施工规范、技术规范；（6）本工程施工及管理特点、主体工程布置特点。3. 施工布置3.1 施工道路水垫塘泵房、竖井混凝土衬砌的施工设备、材料、人员进场均从深部基础处理工程Z3 支洞进入，集水井砼衬砌的施工设备、材料、人员进场可考虑从集水廊道或Z3 支洞进入。3.2 施工风水电布置水垫塘泵房、竖井、集水井衬砌的风、水、电主要利用一期扩挖及支护施工已形成的系统线路供应。如部分已拆除，则
5、予以重新恢复布置。（1）供风：利用水垫塘左岸ADL15 洞内现有电动移动空压机供风。（2）供水、排水：施工用水主要利用现有水垫塘左岸供水系统。施工中产生的废水汇至临时集水坑，用小型潜水泵集中排出洞外。（3）供电：从左岸 EL970.2m 戗台配电房电源接入点接入。表 1-4 风水电布置主要材料表序号名称型号规格单位数量备注1 动力配电箱1500*600*600 台1 2 照明配电箱600800 台1 3 空气开关DZ20-600 台3 4 碘钨灯及灯具LKL601 1KW/220V 套3 5 电力电缆VLV22-1KV-3*185+1*95 m 80 6 高压橡胶风管50 m 250 7 pv
6、c 管25 m 250 4. 施工方法第 3 页 共 14 页根据现场实际施工情况， 泵房基本上完成开挖及一期支护工程。为了保证 2013 年 9月底水垫塘蓄水试验的顺利进行，本着缩短工期尽快完成全部工程的原则。我部决定先进行竖井及集水井的开挖，待全部完成开挖工作后，统计进行混凝土衬砌工作。4.1 施工工艺流程混凝土施工工艺流程见下图。混凝土拌运养护保护下一仓块取样试验清仓验收钢筋、模板安装测量放样基础验收仓面准备现场砼入仓砼浇筑振捣基础处理混凝土施工工艺流程图4.2 基础及缝面处理（1）基础面处理在混凝土浇筑前，先将基岩面上的浮渣、松动岩石等清除，冲洗干净并排干积水，经监理工程师认可后，方可
7、进行浇筑前的立模等施工。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（2）施工缝处理浇筑段间结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用人工凿毛或高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体，以露出砂和小石为准。保持仓面清洁无污，无积水，基础经验收合格后进行下一道工序。第 4 页 共 14 页4.3 止水及预埋件安装止水安装橡胶止水带施工方法： 橡胶止水带是在混凝土浇筑过程中部分或全部浇埋进混凝土中。橡胶止水带在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部位粘接紧固，再以适当的力充分浇捣、震荡混凝土来定位橡胶止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。用 22 钢筋
8、托架将止水固定在已绑扎好的钢筋网上，加固钢筋不能穿过结构缝。止水上部伸出混凝土浇筑面以上至少20cm ，以便满足止水搭接需要。预埋钢管预埋钢管径 50mm，分别埋在正顶拱超挖最大的部位，一端入岩面10cm，另一端伸出模板 5cm 。原则上 3m 排距均匀布设。为保证模板的周转性，模板开孔位置沿长度均匀分布。4.4 施工测量为控制每仓混凝土成品外观质量，保证立模的准确性，施工测量采用莱卡全站仪进行测量，确保施工精度。钢筋、模板就位以后，需采用全站仪校核。4.5 钢筋施工钢筋在加工厂集中加工制作，加工完成后分类堆放，挂牌标识。施工人员按施工部位到加工厂领取已加工好，并经过检查的钢筋，用自卸车运至施
9、工现场，卸下后，用提升系统或人工搬运至工作面。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理。钢筋绑扎前必须先测量放样，在测量放样给出足够的控制点后，先安装架立钢筋，再用粉笔在架立钢筋上划出辅助钢筋的间距，然后把辅助钢筋固定在架立钢筋上，辅助钢筋正确绑扎放置钢筋骨架上。要防止漏筋等现象，钢筋要绑扎牢固，布筋尺寸准确。钢筋采用绑扎连接时，搭接长度不小于35d 。钢筋接头应分散布置。钢筋采用焊接连接时，搭接焊接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25 倍，并不小于 4mm；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7 倍，并不小于 10mm 。单面焊接长度不小于 10 倍钢筋直径，双面焊接
10、长度不小于5 倍钢筋直径，相邻钢筋的接头错开40倍钢筋直径的长度。焊接尺寸偏差及缺陷符合规范要求。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率符合规范要求，见下表1-5：第 5 页 共 14 页表 1-5 接头面积允许百分率（%）接头型式受拉区受压区绑扎接头25 50 焊接接头50 50 为确保设计的钢筋保护层厚度， 可采用在钢筋架上错开点焊钢筋衬子或错开设置水泥砂浆垫块支垫（其强度不应小于设计的混凝土强度）的办法予以解决。安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。4.6 模板施工（1）模板安装 水垫塘泵房、集水井水垫
11、塘泵房、集水井混凝土衬砌，采用组合钢模板立模，并辅以木模板补缝。钢模板采用 P3015 、 P1015 等散钢模现场拼装。 木模板主要用在局部地形不规则处作为补缝使用，所用木材材质不低于三等材，为防止湿木材的翘曲变形，木材提前备料，干燥后使用。木模板厚度不小于25mm ，且模板与混凝土接触面及模板接缝处应刨平刨光。模板安装施工工序为： 测量放线根据点线立模测量复测模板调整加固下一工序。支模前将模板底座处用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度。模板拼装过程中要认真检查，注意模板的上下顺序及子母口的正确位置，保证尺寸准确、接缝严密。在两个模板接头处采用3mm 厚海绵密封条，防止漏浆，保证施工中不跑
12、模、不漏浆，保证单项结构的强度。浇筑段端头外露面采用小钢模与木模组合拼装封闭，间隔一段距离预留振捣孔，浇筑完成后进行封闭。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑，待校正模板后，方可继续施工。钢模板在每次使用前均须清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。模板外侧支撑采用脚手钢管架支撑，横向1.5m 间距，纵向 0.75m 间距，内侧采用拉模筋与锚杆焊接，以防止模板跑离，移位，斜撑间距控制在1m 左右。确保底板混凝土浇筑不变形、不跑模。第 6 页 共
13、 14 页 水垫塘竖井水垫塘泵房竖井模板采用提升模版， 模板设计高度为3.10m ， 浇筑层高按 3m 控制。模板依靠预埋的锚锥作支撑点，槽钢井字架作为对撑件，将四块模板连接成一个整体；模板的立模与脱模通过 “楔铁“来调节，即先立四个弧形角模， 然后在孔 1 位置打紧 “楔铁“，模板可顶紧砼面；脱模时，将“楔铁“放到孔 2 位置，打紧“楔铁”，可使模板脱离砼面,取出四个弧形角模 ,再整体提升到下一浇筑层。（2）模板拆除模板拆除一般人工作业即可，松开固定模板的螺栓等固定件，再撬动模板让其与混凝土面脱离。能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，在混凝土浇筑完成后强度达到3.5MPa ，才能拆除。4.7
14、混凝土分层分仓（1）泵房泵房长 29.5m ，衬砌分两块完成，按照长度15m 一块分仓浇筑。每仓完成浇筑顺序：底板侧墙（侧墙下半部分侧墙上半部分）顶拱。（2）竖井竖井高 55.67m ，衬砌约 18 层完成，按照 3m 一层进行分仓，采用整体提升模板浇筑。（3）集水井集水井长 14.90m ，混凝土衬砌分两段完成，按距竖井5m 段分一仓，浇筑顺序：底板侧墙（侧墙下半部分侧墙上半部分）顶拱。后9.9m 段分一仓，只需衬砌底板（20cm）。（4）集水廊道长 94.74m ，底板衬砌厚 20cm,衬砌分四段完成，按24m 分一仓采用泵送浇筑。4.8 浇筑前验仓浇筑前先须做彻底检查，校正钢筋、模板位置
15、是否正确、牢固。并需先清理干净模板，使模板内部无杂物，无积水，无焊渣等。混凝土浇筑预先清洗模板、基础，模板涂抹好脱模剂。混凝土中的各种埋件，在混凝土浇筑前进行埋设，埋件安装后用电焊固定并妥善保护，每仓混凝土浇筑前，相应的仓位埋件必须通过验收。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰第 7 页 共 14 页撞埋件变形。仓面经过监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。4.9 混凝土拌制及入仓混凝土拌制严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单配料。低线拌和系统统一拌料，拌和所用水泥、水、骨料及外加剂均需符合国家有关规范及招标文件的规定。(1)水垫塘泵房利用
16、深部处理施工支洞，采用6m3搅拌车直接将混凝土运输至洞内，底板采用手推车转运入仓浇筑，侧墙及顶拱采用布置于泵房内的HBT50 泵泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器辅以附着式平板,振捣器振捣密实。（2）水垫塘竖井竖井模板提升采用在竖井上口泵房内架设型钢提升架，配置15t 慢速卷扬机和滑车组配合提升方式。 混凝土采用 6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内，采用负压溜管入仓。（3）水垫塘集水井混凝土采用 6m3混凝土搅拌车水平运输至泵房平洞内，采用负压溜管溜至集水井洞口处，然后，底板采用手推车转运入仓浇筑。侧墙及顶拱采用溜槽溜入仓浇筑或采用布置于水垫塘底板的HBT50 泵泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器辅以附着式平板,振捣器振捣密实。（4）集水廊道采用 6m3 混凝土罐车水平运输至971.00 平台，卸料至 6m3 卧罐中。利用 M900门机吊运混凝土至布置于水垫塘底板的HBT50 泵内，泵送混凝土入仓浇筑，插入式振捣器辅以附着式平板振捣器振捣密实。4.10 混凝土振捣混
