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1、目录目录第一章第一章 前言前言- 1 -第二章第二章 概述概述- 2 -2.1、塑料工业的简介- 2 -2.1.1 塑料工业是制造合成树塑料材料的基本特性- 2 -2.1.2 塑件材料成型性能- 2 -2.1.3 特点- 2 -2.1.4 塑件材料主要用途- 3 -2.1.5 工业现状- 3 -2.1.6 发展趋势- 4 -2.1.7 我国塑料模具工业的发展现状- 4 -2.1.8 塑料成型加工方法- 5 -第三章第三章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定- 6 -3.1 注射成型工艺过程分析- 6 -3.2 浇口种类的确定- 6 -3.3 型腔数目的确
2、定- 7 -3.4 型腔的布置- 7 -3.5 分型面的设计- 7 -3.5.1 分型面的设计原则- 7 -3.5.2 对分型面类型的选择- 7 -3.6 结构的分析- 8 -3.6.1 塑件分析- 8 -3.6.2 对制品的分析主要包括以下几点：- 8 -3.6.3 塑件模型- 8 -3.7 塑件的结构设计- 11 -3.7.1 结构分析- 11 -3.7.2 脱模斜度- 11 -3.7.3 塑件的壁厚- 11 -3.8 塑件尺寸及精度- 11 -3.9 塑件表面粗糙度- 12 -第四章第四章 注塑机的选择注塑机的选择- 13 -4.1 注射机的技术规范- 13 -4.1.1 公称注射量-
3、13 -4.1.2 公称注射质量- 13 -4.2 注塑过程注射量的计算- 14 -4.2.1 塑件质量、体积的计算- 14 -4.2.2 浇注系统凝料的初步计算- 14 -4.2.3 注塑机型号的选定- 14 -4.2.4 注射机参数的校核- 15 -4.2.5 由注射机料筒塑化速率校核型腔数量 n- 15 -4.2.6 按注射机的最大注射量校核型腔数量 n- 16 -4.3 最大注塑量的校核- 16 -4.4 注塑压力的校核- 17 -4.5 模具与注射机安装部分校核- 17 -4.6 开模行程校核- 18 -第五章第五章 浇注系统的设计浇注系统的设计- 19 -5.1 浇注系统的设计原则- 19 -5.2 主流道的设计- 19 -5.2.1 主流道尺寸- 19 -5.2.2 主流道衬套的形式- 20 -5.3 冷料穴的设计- 21 -5.3.1 主流道冷料穴- 21 -5.3.2 分流道冷料穴- 21 -5.4 分流道设计- 22 -5.4.1 分流道是形状及尺寸- 22 -设计的卡座的壁厚为 2mm。- 2
