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1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,东莞德信诚相关培训课程： A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员) A02 ISO14001:2004内审员培训班 A03 ISO/TS16949:2009内审员培训 A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训 A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训 A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训 A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员) A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班 A09 ISO14064:2006内审员培训班 A10
2、 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训 A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训) A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营 A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程 A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练),ISO9000之路,品牌服装企业竞争的关键项目是什么？,企业管理成功的秘诀在于对品牌、管理模式、人力资源的三项追求,品牌产品开发实力，风格的市场化准确把握和定位管理模式标准化的质量管理体系，优化的流程和信息化建设，快速物流。人力资源一支专业和敬业的团队,“做大”还是“做强”的认识,大了不一定强！ 做强也不一定要做大！ 先大还是先强是因时而定
3、的！ 如果从现在来说，我们的选择是什么？理由是？,案例分析,检查仓库时发现：看到有一堆颜色相近的布料混放在一起，经询问仓库保管员才知道，其中有的是已经检验合格入库的产品，但是有的尚未检验，还有几批纸箱乱堆放在墙角杂乱无章很难区分。仓库管理员说：“有部分布料和纸箱是昨天刚运来的，我们还没有来得及验收和检验，因此暂时堆放在这里，另外东西我都知道如何查找啊。”,案例分析（续）,接着根据来料记录抽查一些面料的检验记录,发现有批布料来料时没有检验记录,该批便问库管员怎么回事.库管员查了一下记录说： “这是半个月以前进的,来料时候正好我生病请了几天假，那几天这些事都是由生产部小张代我负责的。”审核员打电话
4、问生产部的小张，小张想了一下回答：“这批货是送来的第三天检验完毕的，是合格品。当时我因为忙就忘了记录。”,表面存在的问题,颜色相近的布料未区分和标识清晰； 检验与否的状态不明确； 仓库现场清洁工作差； 未按规定制定检验记录； （潜在）除了仓库人员，其他谁清楚； （潜在）送来后三天内有无领用（尚未检验）。,管理体系的问题,有无规定如何就来料标识？ 仓库的管理有无制度，谁负责检查，有何后续管理措施？ 进一步： 现场的随意性是否普遍存在？ 人事部门有无考虑又是如何考虑人员的保障问题？,知道你的方向，才可能到达目的地。,（一）认识质量成本,从“总成本利润客户接受的价格”到“客户接受的价格总成本利润”售
5、价提升 和 成本控制,差异化，客户满意保持 较高水平；,总成本控制在适宜的 区域，并持续改进,改进质量效益,符合组织基本目的的增值,提高顾客满意度,成本控制,开发新产品和（或） 服务,改进现有产品和（或）服务的营销,降低合格（符合）成本,降低不合格（符合）成本,讨论,开发新产品和（或） 服务,改进现有产品和（或）服务的营销,降低合格（符合）成本,降低不合格（不符合）成本,质量总成本保持在合理区域，并进行持续改善。,预防成本和鉴定成本,内部损失成本和外部损失成本,质量总成本,状态,成本,A,B,C,质量成本分类举例,预防成本：市场调研、设计、工程开发、采购控制、培训、品质改善活动鉴定成本：检验、
6、测试、样品检测、校验内部损失成本：设计修改、来料退货、返工不良品、额外的操作浪费外部损失成本：客户退货、投诉处理、罚款,“预防为主”的认识,设计阶段能决定的成本占制造成本的80； “一次做对，零缺陷” 1:10:1000,（二）认识“浪费”,等待的浪費 搬运的浪費 不良品返工的浪費 动作的浪費 加工的浪費 库存的浪費 制造过多(早)的浪費 无效沟通的浪费,等待的浪費,搬运的浪費,不良品的浪費,动作的浪費,加工的浪費,库存的浪費,制造过多(早)的浪費,无效沟通的浪费,浪費之一：等待的浪費,等待材料到位,机器故障维修,生产安排不均衡，忽紧忽松,等待寻找物料和资料,新招的人员迟迟不能就位,浪費之二：
7、搬运的浪費,厂区布置不合理，物流不畅，重复搬运,材料放置地点不合理，中间库存过多,管理混乱，无效搬运,浪費之三：不良品的浪費,增加无效搬运,增加重复检验,浪费返工工时和材料，成本上升,返工造成场地无效占用,交货不及时，致使部门配合的摩擦增加,浪費之四：动作的浪費,操作人员工作空间不合理导致费力的动作，消耗体能,标识不清导致多余的查找动作（物料和资料）,不合理作业现场导致的多余的走动动作；,浪費之五：加工的浪費,产品标准不明确导致加工水准过高,工序安排不合理导致流程时间浪费,设备保养欠佳导致不精确的加工,浪費之六：库存的浪費,不合理库存浪费时间、空间、钱财,通过库存维持生产,降低库存暴露问题,浪
8、費之七：制造的浪費,制造过多和不准时加工造成：资金积压质量劣化占用场地管理费用增加客户不满的经营风险,浪費之八：无效沟通的浪費,说了又要再说 说了等于没说，说了也是白说 说不如不说 尽量少说 最好不说,消除浪费,预先策划，预防为主，一次作好； 对不确定因素的控制能力不断加强； “浪费过街，人人喊打”公司建立鼓励消除一切浪费行为的机制,（三）人、机、料、法、环、测 （5M1E）,失控带来的管理问题 人员的失控 机器的失控 物料的失控 加工方法的失控 环境的失控 检验与测量设备和方法的失控,（四）企业管理七大管理目标,效率 Pproduction 质量 Qquality 成本 Ccost 交期 D
9、delivery 安全 Ssafety 士气 Mmorale 形象 Iimage,效率(P),大家都“忙”,但有“效率”没“效益” ； 配合不佳，沟通不良的现象很普遍； 生产很快,返工也多；工作很忙,出错也多 工作的松紧节奏不均匀，忽紧忽松。,质量(Q),原材料把关不严导致后续问题多多； 各种制造品质问题反复发生，经常返工半成品或退货； 品质要求不明确导致： 员工出错频频； 生产与品质部门为合格与否发生争执； 质量投诉：部门之间互相推卸责任； 设备欠缺维护保养导致产品不良；,成本(C),物料成本： 产品定位与物料成本和品质要求的不一致。管理成本： 低品质物料和出货的紧迫性造成更多的管理成本浪费
10、。,交期(D),各种“不确定因素”影响导致经常误期； 经常性加班； 为了应付突发的紧急交货而保持较高的材料或成品库存；,安全(S),现场物料杂乱，存在安全隐患； 生产过程的危险没有被识别并培训员工，往往是出了安全事故才采取纠正行动； 设备没有安全防护措施，工人也经常错误操作设备； 工人的健康权利没有被关注。,士气(M),经常过多的争论，互相推卸责任，部门之间隔膜； 很少有建设性的意见提出，工作主动性差； 员工过于疲惫，工作精神状态差； 员工没有归属感，责任心差 惩罚多奖励少；,形象(I),现场杂乱； 办公场所文件如山，杂乱如麻； 员工衣着随意，无规范； 卫生间脏乱,气味大； 只有办公室最漂亮；,互相影响关系图,效率,质量,成本,交期,安全,士气,形象,（五） 认识流程,（六）经验式管理的不足和改进,拍脑袋管理、经验式管理； 有经验人员流失造成管理的倒退，无法将优秀的管理方法留在企业并形成标准化； “人治”非“法治”。 零星和偶尔的改进，无整体性的改进活动；,总结,请谈谈感想。,5S与ISO9000,消除八种浪费 避免失控： 人、机、料、法、环、测（5M1E) 达成管理的七大目标： 效率、质量、成本、交期、安全 、士气、形象,ISO9000体系管理三个层次,标准化体系,制约体系,奖罚体系,与您一同创造 贵公司发展史上的奇迹,德信诚,
