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1、1,工程師應具備之管理觀念,開創美好的人生 追求創新是無悔的最愛,Vision & Action,2,工程師應具備之管理觀念,一、現代經營之特質 二、工程師的存在意義 三、企業競爭力 四、企業應有的total cost觀念 五、技術部門之課題與成功要素 六、商品流程管理 七、如何成為成功的工程師,Vision & Action,3,4,壹.現代經營之特質,不瞭解市場,對應市場需求 的技術力不足,研究開發 主管能力不足,技術傳承不足 年青化無戰力,看不到顧客,無法達成目標 ,商品達成度低,無法創造 有魅力的商品,商品上市時機 不是太早就是 太遲,商品的競爭力 比競爭廠牌低,對事業之營收 獲利或佔
2、有率 等無法有所貢獻,掌握最佳時機,具備較多的 競爭商品,事業永續經營,現況,問題,造成現象,期待成果,廖國明,Vision,(一)商品開發面臨的困境,5,壹.現代經營之特質,技術 行銷 企劃 管理 品質 財務,商品開發,商品力,競爭力,顧客 滿意度,競爭者,獲利成長,永續經營,股東員工社會,企業任務,經濟/人文,技術,法律,政治,企業內部環境,企業外部環境,二、經營的內、外在環境,6,壹.現代經營之特質,一般環境 營收 - 成本 = 利潤景氣環境 營收 - 營收 = 利潤競爭環境 成本 - 成本 = 利潤,(二)不同的經營環境與利潤的來源,7,壹.現代經營之特質,(1)實際成本 + 必要利益
3、 = 價格(2)市場價格 - 目標成本 = 期待利益(3)市場價格 - 必要利益 = 必要成本,(三)價格與成本,8,貳、工程師的存在意義,Vision & Action,企業,個 人,社會,1.成就感 2.價值導向 3.生活改善,1.獲利2.穩健成長3.永續經營4.企業形象,社會貢獻,三贏效果,一.工程師成功的真諦三贏效果,9,增加個人對企業及社會的貢獻,減少對環境的負面影響,透過CS與生產力的乘數效應,除以智慧與經驗的投資,貳、工程師的存在意義,加 減 乘 除,附加價值,二、工程師存在的價值,10,市場 接受性,技術特性,競爭者,技術發展階段,技術滲入程度,No,No,Unknown,廣泛
4、接受,穩定成長,需求衰退,基礎技術,基礎技術應用,基礎技術 應用產品,基礎技術應用 產品大量銷售,基礎技術應用 產品+銷售停滯,基礎技術應用 產品銷售下降 應用減少替代品,No,No,少,快速 增加,多 價格戰,穩定,技術萌芽期,應用成長期,技術成長期,技術生長期,技術成熟期,技術衰退期,生,產,週,期,技,術,行,銷,Start,技,術,應,用,貳、工程師的存在意義,三、技術生命週期(Technical Life Cycle)(iii),11,四、不斷的挑戰來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然的會結合技術、工具、任務及人材。透過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替作用，隨著自動化的進步，製品開發速
5、度產生加速作用，製品開發交期的縮短也不再是以年或月為單位，而是以週或日為單位。,品質改善,生產力提高,永續經營,由於修護、失 誤、遲延、及 故障消除，成 本降低與機器 與資材利用率提昇,高品質 低價格,提供 就業機會,企業如果無法迅速的對應市場的要求 及變化，則時間將成為企業的敵人,貳、工程師的存在意義,廖國明,12,參、企業競爭力,觀念,價格,速度,知識,變革,一、變化的時代(一)四大變革的要求,13,參、企業競爭力,二、建構企業競爭力的五力分析,產業競爭 Ecosystem,Vendor,Customer,潛在 競爭者,替代品,行銷,採購,創新,競爭,Supply Chain,Value
6、Chain,Innovation Chain,Competition Chain,14,獲利能力：強健體質 K/W：【彈性、效率】,成長力：強健體格 K/W：【更快、更多】,參、企業競爭力,企業競爭力,K/W=Key Word,.新產品開發 .行銷能力 .市場佔有率,.管理技術 .經營能力,三、企業的競爭力(一)競爭力的兩要素,愈來 愈高,銷售成本 .銷管 .服務,製造成本 .材料 .加工 .管理,研發,無形,成本,環保成本,利潤,品質成本的最小化 .研發品質 .製造品質 .管理品質 .行銷品質 .服務品質 .採購品質 (協力廠商品質),(一)二十一世紀的Total Cost觀念,.環保設計
7、.環保採購,品質成本,肆.企業應有的Total Cost觀念,(二)成本結構的變化1.傳統成本結構與今後的成本結構之差異,商品價格,利潤,利潤,製造費,直接加工費,間接加工費,材料費,銷管費用,直接材料,間接材料與副料,商品價格,利潤,利潤,品質成本,環保成本,製造費,直接加工費,間接加工費,材料費,銷管費用,直接材料,間接材料與副料,傳統的成本結構,今後的成本結構,肆.企業應有的Total Cost觀念,銷管費用,2.品質成本a.品質製造成本.品質檢查、測試、設計審查等.品質管理系統b.品質維護成本.TQC、ISO-9000、QC教育等c.品質處理成本.批退、抱怨處理、賠償、商機等.企業形象
8、d.社會成本.報廢、資源浪費等,肆.企業應有的Total Cost觀念,3.M.L.C.C.(Minimum Life Cycle Cost),Initial Cost,Running Cost,Quality Cost,Scrap Cost,LCC,採購,使用,維修,報廢,肆.企業應有的Total Cost觀念,(三)研發與成本之關係1.成本構面,商品 M.L.C.C,研,發,採,購,製造,採,購,20%,商,品,設,計,80%,採購層次,商品設計層次,品質成本(可靠性),設計開始,量產行銷,開發期間t,理想層次,一般層次,採購成本管理 成本可控比重與投入期間關連圖,80%,20%,ESI,
9、EMI,ESI:Early Supplier Involvement EMI:Early Manufacturing Involvement,採購成本構面圖,M.L.C.C:Minimum Life Cycle Cost,0,服務,肆.企業應有的Total Cost觀念,採購 層次,研發層次,品質層次,第一層(採購層次)：材料成本 第二層(品質層次)：品質成本 第三層(設計層次)：商品成本,Minimum Life Cycle Cost = Initial Cost + Running Cost + Scrap CostVA:Value AssuranceRunning Cost = Reli
10、ability Cost + Time Cost + Consumable Cost + Recycle Cost,(四)商品成本構面,肆.企業應有的Total Cost觀念,肆.企業應有的Total Cost觀念,(五)CWCR(Company Wide Cost Reduction),目標 成本,Cost Down,標準 成本,研發 部門,成本管理的雙軌運作系統,標準 成本,Cost Down,實際 成本,製造 部門,Cost Control,Cost Reduction,肆.企業應有的Total Cost觀念,(六)研發部門與製造部門之Cost Down課題,Cost Reduction
11、,Cost Control,研發部門 開發、設計、製技,製造部門 製造、生管、採購,選用價廉材料,合理之採購活動,少量設計,降低不良率,選擇低價設備,適材適所,製造方法改善,提高效率、稼動率,單價,用量,單價,用量,材 料 費,加 工 費,肆.企業應有的Total Cost觀念,新產品,改良產品,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,生產管理、採購,新產品,改良產品,品質管理、品質保証,類似產品,新產品,改良產品,類似產品,成本企劃 C/D 成果,生產技術 工程設計 加工費 C/D,開發設計 製品設計 材料費 C/D,成本企劃 設定 目標售價,營業 設定 目標售價,
12、P L A N,D O,S E E,顧客,新產品推銷,顧 客 要 求 Cost Down,開 發 階 段,先 期 試 作 階 段,量 產 試 作 階 段,設定目標售價,設定售價,售價修訂,售價修訂,產品別材料費、加工費,組件別材料費、加工費,主要部品材料費，工程別加工費,主要部品別材料費、工程別加工費,顧客要求的CD無法達成部品別的材料費及工程別加工費,在構造層次採用新技術、新方式的VE提案,檢討組件、部品的廢除、一體化、代替或簡化(VE),工法檢討，檢討基本加工機能,檢討工程得廢除、整合、變更、簡化、自動化等,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),部品別材料費、加工費,檢討組
13、件、部品的廢除、整合、代替及簡化(VE),部品水準的規格、形狀尺寸、材質的最適化(VE),檢討工程廢除、整合、變更、簡化、自動、標準化 檢討設備投資,檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動標準化,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),檢討部品水準的規格、形狀尺寸、材質的最適化，VE提案,製作檢查治具,決定內、外製及協力廠商,品質管理基準立案,大日程計劃立案,設計對象,部門,部品別材料費(單價x數量)工程別加工費(費率x工時),檢討作業的廢除、整合、變更、簡化、自動化、及標準化 降低干涉損失及平衡損失,生 產 準 備 階 段 的 步 驟,商品戰略,DR0 商品企劃審查,DR1 製
14、品企劃審查,DR2 量產設計審查,DR4 生產移行審查,DR5 初期流動審查,DR6 客戶滿足度審查,商品企劃,製品企劃,製品設計,量產準備,初期流動,銷售服務,售價案,成本企劃案,成本訂定,成本調查,成本實績管理,開發部門,長期事業計劃,DR3 量產準備審查,定常生產,成本實績管理,充 實 架 構,開 發 效 果 回 饋, 流 程,新 製 品 開 發 與 成 本 企 劃 流 程,新 製 品 開 發 步 驟 與 成 本 企 劃 的 流 程,.產品開發審查流程,25,Q: 為何無法一次 就做好呢？,A: 因為時間不夠！,Q: 為何時間不夠？,A: 因為忙著準備 下一個動作！,1,2,3,4,伍、
15、技術部門之課題與成功要素,想一想在您的周遭是否常聽到此類對話？Back to the basic.,一、時間永遠不夠,26,伍、技術部門之課題與成功要素,1.技術人員長時間的超量工作.能力與人力的落差(質與量) 2.技術管理者能力不足.人才培育時間不足 3.矩陣式組織產生出重點指向不足.沒有不優先的 4.多技術並行開發產生兼任業務增多.創意中斷 5.專業分工、跨領域發展.溝通越來越難 6.知識的生產力的要求,二、技術部門存在的問題,27,伍、技術部門之課題與成功要素,實驗評價能力不足 欠缺生產準備功能,無計劃的多樣化 勉強縮短時程及成本,設計品質低 後續工程鬆散,開發能力慢性消失,時程遲延產生 量產前的混亂局面,開發效率降低 投資、效益,專業分工細分化後 造成技術能力降低,組織的有機活動不足,國際化、速度、 差異化競賽產生 的外部壓力,開發投資 先期投資,三、商品開發的惡性循環,28,伍、技術部門之課題與成功要素,設計工程 7大浪費,圖面、 資料查詢,設計期間 的等待工時,規格確認,製圖,設計變更,會議及 設計審查,與CAD 對看,四、消除設計工程的浪費,29,伍、技術部門之課題與成功要素,Vision & Action,好的技術與工程管理(4M2S)：1.Man經營層技術主管技術人員相關部門人員,
