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1、2018/9/9,MC简介,1,商品循环 （Merchandise Circulation）,订货项目简介,2018/9/9,MC简介,2,完善商品的循环过程,2018/9/9,MC简介,3,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2018/9/9,MC简介,4,1. 目的,2018/9/9,MC简介,5,如何使订单符合以下要求？（分小组讨论）,一周订货的频率 需要订货的商品 所需订货的数量 准确的订单到货日期 准确的订货数量,2018/9/9,MC简介,6,目录,目的 订货公式和订货参数设置 模拟订货练习 参考指标,2018/9/9,MC简介,7,由上面公式和相关说明可以
2、得知，单品按销量可以分为两类： A类单品 平均销量大于1 订货数量主要受A组因素影响 B类单品 平均销量小于等于1 订货数量主要受B组因素影响,订货公式 系统建议订货数量= 平均销量 X 季节性调整系数 X（订货间隔 + 到货期限 + 安全库存天数） A + 最小库存数 期末库存 在途订货数 + 预估退货数B,订货项目关注的焦点 建议订货数量的参考价值：平均销量的计算是否合理考虑到促销的因素供应商订货参数的设置根据供应商的实际情况最小库存的定义根据商品的销售情况 建议订单的使用率 期末库存的准确性 退单维护的控制,2.订货公式和订货参数,2018/9/9,MC简介,8,（原来）平均销量的计算方
3、法：从第一次有销量开始计算从订单日前一天算起，往前倒推，取35天非促销价销售的销量，取平均值。不满35天，则继续往前推，直到取满或无数据可取为止。（红色为订单日，P为促销）平均销量=(23+16+15+17+18+39+38+17+113+15+11+14+48+40+21+22+19+16+12+42+39+13+14+4+17+18+46+47+30+43+45+26+23+22）/ 35,这种计算方法可能会忽略团购或缺货引起的平均销量不准确，同时也无法预计在促销时期，该单品的销售情况，因此，部门需要根据实际情况修改建议订货数量或季节性调整系数。,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货
4、期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2018/9/9,MC简介,9,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,1. 当日正常价，一周一次订货日,2018/9/9,MC简介,10,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2. 当日促销价，一周一次订货日,2018/9/9,MC简介,11,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,3. 当日正常价，一周多次订货日,2018
5、/9/9,MC简介,12,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,4. 当日促销价一周多次订货日,2018/9/9,MC简介,13,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,双击,季节性调整系数的变动范围：大于0，小于2。 由处长决定是否需要调整，每次调整的范围建议在0.2之内,2018/9/9,MC简介,14,订货公式参数的维护,1.进入系统,2018/9/9,MC简介,15,2.维护原则订货日,订货日期： 决定供应商每周系统自动生成订单的日子 宗旨： 订货日
6、必须是供应商能够接受订单的日子。订货日必须分布。 日配供应商设置1234567（中间没有空格） 没有最低起订量，商品销量很好的本地供应商，每周可以允许2-4天的订货日（如：1357，135，246，14，25，36） 有最低起订量、销量差或外地供应商，每周设置1天为订货日（如1） 目前系统不支持几周订一次货的功能，所以1周1次是最长的时限,订货公式参数的维护,2018/9/9,MC简介,16,2.维护原则送货日期,送货日期： 决定供应商每周可以送货的日子 宗旨： 一旦设置，供应商除送货日外，其他时间禁止送货。 但是，由于目前中国物流业的实际局限，这项功能没有开通。 所以现在设置的原则为： 12
7、34567,订货公式参数的维护,2018/9/9,MC简介,17,2.维护原则订货间隔,订货间隔： 前后两笔订单之间间隔的天数，由系统自动生成，会随订货日期的改变而改变。 比如： 14订货，如果今天是星期一到星期四以前的日子，那么系统中看到的间隔是3；如果今天是星期四到下星期一以前的日子，那么系统中看到的间隔是4 所以设置订货日时必须注意： 订货日之间最长间隔 - 最短间隔 = 1,订货公式参数的维护,2018/9/9,MC简介,18,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,当订单的建议量不能满足起订量，就会造成缺货，应该修改
8、订货日，使间隔放大,2018/9/9,MC简介,19,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,如果供应商没有起订量，而且商品的销量又非常好，那么我们可以要求他们每周多送几次货，以减轻我们的库存压力,2018/9/9,MC简介,20,订货项目参数的维护,2.维护原则到货期限,到货期限： 从订货日到供应商送货的那天所间隔的时间。 宗旨： 到货期限必须是供应商实际能够送货的最短时间，最初的设置必须由部门课长和供应商协商决定。 除非迫不得已、否则到货期限不得大于订货间隔,2018/9/9,MC简介,21,平均销量X季节性调整系数X（订
9、货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,到货期限不宜设置过长，否则会造成无谓的库存压力,2018/9/9,MC简介,22,订货项目参数的维护,2.维护原则安全库存日,安全库存日： 到货进库加上排面所需的最长时间 1 供应商方面因为交通问题或收单不及时造成的延误 1 系统因素造成订货间隔不均 1 从外仓调拨所需的最长时间 1 宗旨安全库存天数一般不得超过4,2018/9/9,MC简介,23,到货进库加上排面所需的最长时间 1 供应商方面因为交通问题或收单不及时造成的延误 1 系统因素造成订货间隔不均 1 从外仓调拨所需的最长时间 1 宗旨安全库存天数一般不得
10、超过4,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2018/9/9,MC简介,24,订货项目参数的维护,2.维护原则订单取消天数,2018/9/9,MC简介,25,最小库存数目前系统中默认为最高货架容量 X %： 这里我们会引进一个新的概念排面陈列数,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,1. 杂货、25部门、家百和家电 平均销量 1 且 1 满箱数 =48 满箱数 + 满排面陈列数 平均销量 =1 或 满箱数 48 1/2满箱数 + 满排面陈列数 2. 纺织
11、 平均销量 1 且 1 满箱数 =48 满排面陈列数 X 10 平均销量 =1 或 满箱数 48 1/2满排面陈列数 X 10,2018/9/9,MC简介,26,排面陈列数的维护,2018/9/9,MC简介,27,确保期末库存准确性的关键周期盘点和分析负库存 作用：及时发现理论库存与实际库存的差异，确保系统毛利的可参考性。及时将实际库存数量反馈到系统中，确保建议订货量的可参考性。分析造成差异的原因，发现商品进出过程中的漏洞，制定相应的控制程序，减少未知损耗。,平均销量X季节性调整系数X（订货间隔+到货期限+安全库存天数） +最小库存数期末库存在途订货数+预估退货数,2018/9/9,MC简介,28,系统建议订货数量=平均销量 X 季节性调整系数 X（ 订货间隔 + 到货期限 + 安全库存天数 ）+ 最小库存数 期末库存 在途订货数 + 预估退货数 在途订货数 + 预估退货数如果系统显示的“在途订货”不能到货系统建议订货数量实际需求量 结果？为了避免系统在生成建议订货数量时，出现不必要的偏差：到货期限 0的单品数 考核部门单品参数的设置情况 标准（至多）：20%,2018/9/9,MC简介,33,MC的主要考核指标,我们用指标来提高我们的管理和组织， 它只是我们的一个工具， 而不是我们的目标!,建议订单率和 单品修改率,
