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1、金属切削原理,机电工程学院.材料成型教研室 主讲：梁炜 2014,第九章 切削液,9.1 切削液的分类,分类,一、非水溶性切削液（不含水） 各种油（矿物油、动植物油、加有油性添加剂的混合油） 二、水溶性切削液 水溶液 乳化液 三、固体润滑剂 膏状：润滑脂 固态：二硫化钼、石墨、蜡、硬脂酸皂 四、压缩空气,9.2 切削液的作用,一、冷却作用,对流和汽化 性能取决于：导热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速等,二、润滑作用,边界润滑：介于干摩擦和流体动力润滑之间的摩擦状态 渗入途径：毛细现象、泵吸作用、汽化分子扩散 润滑性 与渗透性有关（取决于表面张力与粘度） 与吸附膜牢固程度有关 吸附膜：
2、 物理吸附 油性添加剂 200 化学反应 含S、Cl等的极压添加剂 400800,三、清洗排屑作用,取决于：粘度、流量、流速,四、防锈作用,加入防锈剂,9.3 添加剂,一、作用,改善切削液的性能,二、分类,1、油性添加剂 主要有：动植物油、脂肪酸、胺类、醇类、脂类等 物理吸附膜 用于低速低温 2、极压添加剂 化学膜 用于高速高温 摩擦 FeSFeCl2FePO3 3、表面活性剂 乳化剂 （有机化合物）亲水基 亲油基 油包水 水包油,二、分类,4、其他添加剂 乳化稳定剂 防锈添加剂 吸附膜 化学钝化膜（水溶性、油溶性） 防霉添加剂 抗泡沫添加剂,9.4 切削液的选用,一、粗加工, 以冷却为主 选用离子型水溶液或乳化液 Y 一般不用，使用时应连续浇注 低速时，选用润滑为主要作用的切削油,二、精加工,减小工件表面粗糙度和提高加工精度 钢件 低中速 极压切削油 （较多应用） 极压乳化液 离子型切削液 加工铜 切削液不含S,三、难加工材料,极压切削油或极压乳化液 注意：不应使切削液与金属形成强度超过金属的化合物,四、磨削,冷却性 清洗性 （润滑、防锈） 乳化液 离子型切削液,
