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1、武安市明芳钢铁有限公司 炼铁分厂铸铁工段QC小组,目录：,1、 概况 2、 小组简介 3、 选择课题 4、 现场调查 5、 目标确定 6、 原因分析 7、 要因确认 8、 制定对策 9、 对策实施 10、效果检查 11、巩固措施 12、总结及下一步打算,一、概况,炼铁分厂铸铁工段二期链带是一条现代化新型铸铁链带，其中主要由两条链带并列组成，长度为62米，每条各有模块422块。水冷却系统由5道水管，40个水喷头均匀分布在两条链带之上。日产量可达2500吨，其时间、效率、节能在同等行业中占据优先。自2011年3月份投入生产后，毛铁的残存量日益增多，尤其是5月份，日生产成品率比试车投产时下降了1个百
2、分点，模块出现崩裂，毛铁残存量同比之前两个月增多，损耗了不必要的损失，降低了成品生产率。为此车间成立QC小组，展开减少毛铁残存量提高成品率活动。,二、QC小组简介,三、选择课题,铸铁工段二期链带自2011年3月份使用以来铸铁成品率为百分之99.5以下，而公司下达的铸铁成品率则不低于百分之99.5，未达到公司标准，因此QC小组就以此作为活动的攻关目标，即：减少毛铁残存量提高成品率。,标准与实际对比图,小组活动计划表,阶段,日期,二期铸铁投产后的成品率统计数据,实际达标99.3,公司标准99.5,目标,2.可行性分析,设备,材料,人员,为什么残留毛铁,沟嘴厚度大,粘铁水面积大,铁模质量差,易崩裂,
3、模槽深,易夹铁块,无奖罚制度,责任心不强,放松管理,处理问题不及时,技术不过硬,倒铁水速度不匀,铁水迸溅,流速不匀,不能全部流入模内,没及时开关适当冷却水,铁水流速过慢,渣物没清理干净,实施一、加强管理、严格要求,1、由于是走着公司整体制度的员工，放松了对员工的在岗管理，造成了操作人员对现场生产条件及技术要求不了解或知之甚少。2、针对这一情况，小组专人负责对现场所有在岗人员做了详细的技术交底，特别是生产过程中常发生的或者易被忽视的操作技术要求，做到心中有数。,53409,实施二、调换铁模,链条调试,安装零件准备,准备铁模,安装标准铁模,拆卸受损铁模,紧固零件,运行试车,准备阶段,实施阶段,完成
4、阶段,实施三、减小沟嘴厚度,1、二期链带生产时沟嘴铁水到沟嘴侧面时，铁水会搁浅，残留面积大，这样会造成铁水不能准确地全部流入模块内。2、在根据老链带沟嘴情况来看，原因为沟嘴厚度大，侧面面积大，把沟嘴的厚度改为10cm以内，这样，生产时，沟嘴侧面铁水搁浅面积小，残留铁减小，铁水便可全部流入模块内。,实施四、实施奖罚制度,员工整体素质提高,1、成品率提高,活动后,活动中,活动前,成品率,99.3,99.5,99.7,活动后铁模块无一出现崩裂受损、夹铁现象,2、技术经验,1、加大对岗位工、操作工责任心指导。制定维修，包机点巡检人员工作标准和质量标准，并纳入经济责任制。2、每月的例行链带检修，由维修对
5、链带链条检查、润滑及更换受损链片。对链条下滚轴及紧固螺丝检查，更换，对铁模块中间夹杂的残渣铁块定时进行清理。3、总结QC小组的活动过程、成果，对今后的链带安装作准备；把相关内容纳入操作规程，总结调试经验，编写总结报告；在类似活动中推广。,2、下一步打算,1、此次活动虽解决了问题，但在日后生产中，设备运行情况复杂多变，需要我们吸取教训，总结经验。在日后工作中，对设备做到“三勤”：勤保养，勤清洁，勤润滑。以减小设备磨损，增加设备寿命。2、努力巩固本次活动成果，深入研究设备故障原因，深挖创新技改潜能，大胆创新，为企业增产降耗献出一份力量。,1、通过本次QC小组活动的开展小组成员运用QC的理论和方法遵循PDCA循环原则逐步降低毛铁的残留量，缩短生产时间，实现了降本增效的目的，超过了小组初期的计划目标。2、通过QC小组活动的开展提高了小组的自信心，开拓了“勇于尝试，敢于创新”的工作理念。为以后的工作打下了良好的基础。,
