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1、第二节 浇注位置与分型面的选择浇注位置-浇注时,铸件所处的位置.分型面-两半个铸型相互接触的表面.一. 浇注位置 铸件浇注位置要符合铸件的凝固方式,保证铸型的填充,具体的有几个原则:1.将铸件的重要加工面或主要受力面等要求较高的部放在下面.,2.浇注位置的选择应利于铸件的填充和型腔中气体的排出,所以薄壁铸件应将薄而大的平面放在下面或侧立、倾斜,以防出现浇不足和冷隔.3.当铸件壁厚不均匀时,需要补缩,应从顺序凝固的原则出发,将厚大的部分放在上面或侧面,以便安放冒口和冷铁.,铸件浇注位置,起重机卷洞的合理浇注位置,4.确定浇注位置时,尽量减少砂芯的数目,同时有利于砂芯的定位、稳固、排气、检验方便，
2、较大的砂芯应尽量使芯头朝下,尽量避免砂芯吊在上箱或悬壁.,减少砂箱的高度,二.分型面的选择 1.为起模方便,分型面一般选在铸件的最大截面上,但注意不要使模样在一箱内过高.2.尽量将铸件的重要加工面或大部分加工面和加工基准面放在同一个砂箱中,而且尽可能放在下箱,以便保证铸件尺寸 的精确.,减少分型 面,减少活块,3.为简化操作过程,保证铸件尺寸精 度，应尽量减少 分型面数目,减少活块的数目,特别是机器造型流水线生产, 通常只允许有一个分型 面,而且尽量不用活块,常用砂芯代替活块.,铸件的几种分型 方案,以型芯代替活块,起重臂的分型面,4.为便于生产操作,减少制造工艺装备的费用,分型面应尽量用平直面.5.分型面的选择应尽量减少砂芯的数目.,
