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1、金属软管的生产材质以及生产工艺简介1. 金属软管为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温，耐压性能。适用于空气，蒸汽各种工业气体及水，油类，药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动，热膨胀系吸收，振动吸收，配管的中心调整起着重要作用。2. 金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（235+450) ，耐高压性（最高为32MPa ），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。3. 金属软管
2、是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，软管的压力范围一般为PN0.6-32.0Mpa。最高达 42.0MPa 。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196600 度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温
3、，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。金属波纹管单波连续成型的工作程序如下：合模 上、下两片对称的推模和模片同时平行地向管坯料轴心线垂直移 动，将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。进芯轴芯轴克服密封圈和管坯料内壁的摩擦阻力，向左移动，使固定在 芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁 起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。进推模推模克服弹簧的阻力，沿着导向滑杆向右移动，使原先初波的 高度民主增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。再经过：五、泄液压；六、分模；七、退芯轴；八、退推模这四个工序把已经 成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如 此循环。每成型一个波纹约用4-40 秒的时间。通径越大，成型所需的时间就 越长。
