《sqe操作实务-供应商品质管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《sqe操作实务-供应商品质管理（69页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SQE实务,中国互联网研究中心,http:/ SQE要做什么事儿？（即：工作职责） 3、具备什么能力可胜任SQE工作？4、目前SQE岗位是怎么的现状？ 二、SQE工作展开的方法0、供应商品质管理与控制的有效方法1、管理供应商品质的法宝-成立质量改善小组 三、工作中遇到问题之讨论 四、总结,中国互联网研究中心,http:/ Quality Engineer SQE是供应商品品质质量工程师的简称，他负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质,中国互联网研究中心,http:/ Q E角 色,供应商,SQE,工厂内,客户投诉,桥梁,现实
2、中SQE角色: 消防队员 工程人员 审核员, 辅导员 协调员 检验员 项目工程师 供应商开发,中国互联网研究中心,http:/ 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商品质管理工程师-SQE。,中国互联网研究中心,http:/ （即：工作职责）,1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善质量改善小组组织. 1.2 供应商制程变更及材质变更的确认管控. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动供应商导入常用的质量体系如，SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动
3、作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认,中国互联网研究中心,http:/ （即：工作职责）,2. 推行执行SQM的系统程序文件. 2.1 供应商的评监，择优选择供应商。 2.2 供应商的定期及异常稽核的执行。 2.3 供应商的辅导，提升质量。 2.4 执行供应商的奖罚措施。 2.5 建立完善规范的材料作业指导书,中国互联网研究中心,http:/ （即：工作职责）,3. 报表执行 3.1 每月的供应商等级评比。 3.1 每年的供应商等级评比。 3.2 供应商MRB, QBR 会议的召开。 3.3 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.4 供应商质量月报，FAI 报表，信赖
4、性报表的跟催及确认。,中国互联网研究中心,http:/ 1.培训 2.遵守工作指引及标准操作程序,机:3.机器保养）4.测量/工具的精确度,料: 5.区分隔离 6.保存期及保存方式,法: 7.追溯及标识 8.SPC, 失效分析改善报告,环: 9.环境安全健康 10. 温湿度,中国互联网研究中心,http:/ SQE就驻厂,针对相关工序进行审核.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去供应商处审核相关制程,相信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让供应商及时改善.,中国互联网研究中心,http:/ a. 文件管理 b. 供应商之供应商的管理. c.
5、产品标识与追溯 d. 制程控制 e. 检查和测试管理. f. 校正 g. 不合格品控制. h. 防护, 包装, 储存与交付 i. 记录这一项适合所有的审核项目. 当然事实上,SQE重点放在上面项目外,其实还是有些需要审核的项目,比如品质系统，订单评审, 甚至设计管理. 审核频率：一般来说,品质系统审核一年一次.,中国互联网研究中心,http:/ 。 季度营运会议，QBR会议是一个和供应商沟通的很好的渠道，供应商一季度来的表现进行探讨沟通，但供应商一定要具备一定的素质，也就是说QBR会议只针对有必要之供应商； 讨论的内容，原则上讲一般包括：技术方面的-研发部门；品质及品质服务方面-品管部门；价格
6、交期方面的-采购资财部门。 同时，这几个部门也就是必要的与会部门，-包含供求双方。当然，这种性质的会议尽量邀请各部门的高层参加。 当然会前客户方就需要从这几个方面对供应商做出一个评价，通常是采用评分的方式。（同时，供应商也需要从这几个方面做出自我评价） 参与部门有采购, T技术、供应商品质管理,分数比例一般为采购- 35%, 技术- 30% 供应商 - 35%. 评审主要出发点：采购交付/成本/服务 技术技术共享/ 服务 供应商品管品质问题或要求/服务 （Ps: 销售人员注意,客户的3个主要对外窗口都很注重服务.） 这样的QBR会议一般由SQM主导,当然供应商参加的窗口也应该是对应的销售/技术
7、/品保 部门.,中国互联网研究中心,http:/ 绿色产品审核 目前很大部分公司已将此审核纳入品质系统审核中,（不细谈）.但重要的还是离不开如下6点: a.绿色产品审核的文件规范系统(ROHS/GP). b. 过程管理系统 c. 培训 d. 供应商的 外包管理 e. 工程变更管制 f. 检验和分析.,中国互联网研究中心,http:/ 很是赞同基础线管理,通过驻厂的方式,及时有效的审核供应商各站别的问题,同时给予供应商QA部门的大力支持,提升其执行力. 个人很在乎的是能够很好的推动供应商建立FMEA部门,这样做的好处如下: 对应供应商 a.一旦有异常发生时,能很快的组织起分析小组,尽快找到问题点
8、,预防问题的进一步扩大, b.很快的处理异常,以达到最低限度的减少损失, c.建立（当前问题列表）,作为经验的积累,方便后续品质的追踪. d.能很大程度上消除公司”踢皮球”的坏习惯. 对于公司(客户) a. 失效样品分析的时效性得以保证.(8D 周期时间) b.SQE可第一时间内,评审8D报告,可很快的找到对应分析窗口. 诚然,FMEA小组的建立不能很快的让供应商看到自己利益的增长,但敢保证FMEA团队绝对是供应商和客户很好的沟通桥梁.由于FMEA团队的重要性,一般都是直接找供应商现场管理者来谈,因为FMEA小组需要很强的技术分析能力、很好的工厂执行力及分析失效的仪器设备, 这些都需要现场管理
9、者的大力支持. 相信优秀的SQE能明白此想法也希望能给相关同仁一些感触.,中国互联网研究中心,http:/ 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位； 相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确SQE没有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验,各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相联结,同时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE能给供应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有效的动作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计有可能
10、,等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商改善的方向.,中国互联网研究中心,http:/ 新品导入/ECN 时,供应商制程及产品的确认.,先谈新品导入的管控.相信大部分SQE有这样的体会：公司出现异常后,在最后根本原因出来后才发现,原来这样的问题在试产阶段就已经存在,但种种原因,在没有得到解决前,此机种已经进入量产阶段,这样以来,SQE就成为大家指责的重点。 事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料一定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE做的事情,说的难听点就是在帮人家擦屁股,处理不
11、好,其他部门就觉得SQE能力不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只是个人感慨,请勿当经验交流） 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的保护,SQE介入新品导入阶段是非常必要的.,中国互联网研究中心,http:/ (驻厂管理是必须的 ),a. 如何介入?一般来说,SQE会与供应商的QA召开周会或月会,在该会议上,可将新品评审列为评审项目.但大多数公司,新品导入的主导者一定是技术部门,有时候甚至等到产品量产后才通知 QE部门,所以,第一步,一定要让供应商技术 部门只要有新品导入就一定要知会到QE,但大部分公司的PE没有这样的习惯,因为他们的重点可能在技术的改善及提升. 所以看似很简单的要求,但实际操作起来就不会那么顺利,所以SQE就要主动去找供应商现场管理者去谈,只有大老板关注到这点,才有可行性. 记住！与供应商的关系不是指挥与被指挥的关系,双赢（win-win）才是SQE的最终目的.,中国互联网研究中心,http:/ 介入后如何管理呢?,一、部品失效履历/具体的失效资料/数据 1. 在品质会议中评审供应商新机种状态 2. 评审不良记录和纠正措施 3. 工程变更清单（针对于新品的，在新品导入期，或许有一些EC） 4. 与供应商PE&ME/计划/RD&IE部门协作，确定最佳参数，并将其明确入标准作业中 5. 供应商IPQC必须知道这些失效信息并据此稽核相关制程,
