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1、引起混凝土坍落度损失过大的原因及解决方法1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态、石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。(3) 水泥中吸附外加剂能力： C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。(4) 水泥存放一段时间后， 温度下降， 使砼外加剂高温适应性得到改善，而且 f-CaO 吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2 ， 吸收空气中的 CO2 后转变成 CaCO3 ，从而使 Mw
2、o 下降，也使砼和易性得到改善， 使新拌砼坍落度损失减缓， 砼的凝结 时间稍延长。(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好， 但一般坍落度损失也较快。(6) C3A 含量较高的水泥，坍落度损失快，保水性好。(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水； 水泥中 C3A含量低易泌水； 水泥标准稠度用水量小易泌水； 矿渣比普硅易泌水； 火山灰质硅
3、酸盐水泥易泌水；掺级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材的水泥易泌水。(2) 水泥用量小易泌水。(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量 ) 。(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。(6) 强度等级低的砼易出现泌水( 一般)。(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。2. 2 解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。(2) 增大砂率，选择合理的砂率。(3) 增大水、水泥用量或掺适量的、级
4、粉煤灰。(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。(5) 改善砼外加剂性能， 使其具有更好的保水、 增稠性，或适量降低砼外加剂掺量 ( 仅限现场 ) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量， 又可能出现砼坍落度损失快的新问题。3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结( 粘锅) 。(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。(4) 砂率小，砼易出现板结现象。(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。3. 2 解决途径(1) 减少单位用水量。(2) 提高砂率。(3) 掺加适量的掺合
5、料如粉煤灰，降低水泥用量。(4) 降低砼外加剂的掺量。(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。4 砼坍落度损失过快的原因及解决方法4. 1 原因(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼坍落度损失快。(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效； 水分蒸发快； 气泡外溢造成新拌砼坍落度损失快。(4) 初始砼坍落度太小， 单位用水量太少， 造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般， sl0 20cm的砼坍落度损失慢，反之，则快。(5) 一般， 坍落度损失快慢次序为： 高铝水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 掺合料的水泥。(6) 工地与搅拌站协
6、调不好， 压车、塞车时间太长，导致砼坍落度损失过大。4. 2 解决途径(1) 调整砼外加剂配方， 使其与水泥相适应。 施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。(2) 调整砼配合比， 提高砂率、 用水量，将砼初始坍落度调整到20cm以上。(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。(4) 适量加大砼外加剂掺量 (尤其在气温度比平常高得多时) 。(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。5 泵送砼堵管的原因及解决方法5. 1 原因(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。(2) 砼拌合物坍落度小 ( 干粘) 。(3) 砼拌合物抓底、板结。(
7、4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。(5) 石子针片状多。(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。(7) 胶凝材料少，砂率偏低。(8) 弯管太多。(9) 管中异物未清除干净。(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。5. 2 解决途径(1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是90的弯管。(3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道壁。(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合， 有无大的水泥块， 拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象， 若有，采取相应的措施 ( 见砼泌水、离析问题 ) 。(6) 检查入泵处砼坍落度、 黏聚性是否足够， 若坍落度不足， 则适量提高砼外加剂的掺量， 或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足， 则适量增大砂率或是掺加适量的级粉煤灰。(7) 检查砼的初始坍落度是否20cm ， 若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题 )。XXXX 中心试验室二九年六月二十六日
