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1、首件箱梁预制施工方案一、工程概况K16+925碾子沟大桥上部结构采用预应力砼（后张）40m箱梁，先简支后连续，三跨共 24 片箱梁。二、首件箱梁预制施工的目的为了保证我合同段箱梁预制按计划如期完成，保证箱梁施工质量，该首件箱梁预制工程施工的目的在于检验我项目部制定的施工方案的可行性，论证砼配合比是否达到规范与设计标准要求。通过首件工程施工总结施工中的不足，完善各种施工工序的改进工作，以指导后续箱梁预制的施工。三、首件箱梁预制工程工期计划箱梁预制施工计划工期为2013年 9 月 10 日至 2013 年 9 月 22 日，工期共计12 天。四、首件箱梁预制工程施工准备1、箱梁工程量已进行了复核计
2、算，与设计图纸数据相符。2、施工便道，主线施工便道已贯通，施工机械可以进入施工现场。3、技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。4、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。5、箱梁预制工程两级技术交底工作已完成，现场技术人员及施工人员已熟悉箱梁施工工艺及各项检测指标。6、制定了安全、环保、文明施工方案及措施。五、首件箱梁预制施工人员、试验测量仪器及机械安排1、人员安排施工人员一览表序号姓 名职务职称分工1 拓守博项目经理工程师负责项目统一管理工作2 温强项目总工工程师负责本项目技术工作宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 1 页共 7 页3 王爱波项目副经理工程
3、师负责本项目施工现场及箱梁预制的工作4 王小江拌和楼负责人助理工程师负责箱梁预制厂砼的拌合及机运输工作5 王彪工区负责人助理工程师负责 K16+925桥箱梁预制施工及技术工作6 王永刚质检负责人工程师负责本项目施工质量检测工作7 杨昊谋测量负责人工程师负责箱梁预制的测量放样工作8 张雄技术员助理工程师负责箱梁预制厂技术工作9 赵宏技术员助理工程师负责箱梁预制厂技术工作10 金立斌试验室负责人工程师负责本项目试验室整体工作11 姜磊试验员助理工程师负责本项目原材料检测、压实度检测、资料填写并归档工作12 高德军安全环保负责人工程师负责本项目施工安全、环保工作13 沙德平安全员助理工程师配合安全负
4、责人完成本项目所有安全工作14 马顺丰箱梁施工负责人施工员负责 K16+925桥箱梁预制施工及管理工作15 马顺利箱梁预制技术员技术员负责 K16+925桥箱梁预制施工技术工作2、机械设备配备机械设备一览表序号机械名称型号规格单位数量机械完好率备注1 龙门吊MGH 台2 完好已进场2 装载机ZL50 台2 完好已进场3 混凝土运输车10m2 台2 完好已进场4 吊车QY25B 台1 完好已进场5 混凝土拌和楼HZS60 座1 完好已进场6 洒水车东风辆1 完好已进场7 数控式弯曲机TJK-BC32 台1 完好已进场8 数控式弯曲机DRIME12D-2 台1 完好已进场9 全 自 动 数 控 调
5、 直GT4-(10)12台1 完好已进场特种作业操作证名单宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 2 页共 7 页序号施工班组 / 工种姓名身份证号特种操作证号1 机械班周样640321199101101118 TS6FZWE06659 2 电焊工张铁强210041196804161528 43140200004334 3 电焊工周滔130476197708263537 43140200004326 3 、试验仪器、测量仪器序号设备名称及规格单位实际进场情况 备注 数量进场时间完好状况砂、石料1 新标准方孔筛套1 2013-08-01 良好2 TD3000电子秤套1 2013-08-
6、01 良好3 ACS-15A电子秤套1 2013-08-01 良好4 碎石或卵石压碎指标仪套1 2013-08-01 良好5 国标容量筒套1 2013-08-01 良好6 碎石或卵石针片状规准仪套1 2013-08-01 良好水泥、混凝土、钢材1 WE-1000B 万能试验机台1 2013-08-01 良好2 JES-2000数字液压试验机台1 2013-08-01 良好3 JJ-5 新水泥胶砂搅拌机台1 2013-08-01 良好4 ZT-96 胶砂试体成型振实台台1 2013-08-01 良好5 SF-150 负压筛析仪套1 2013-08-01 良好6 F2-31A 雷氏沸煮箱套1 20
7、13-08-01 良好7 DK2-5000电动抗折机台1 2013-08-01 良好8 1m2混凝土振动台台1 2013-08-01 良好9 HX-50强制式混凝土搅拌机台1 2013-08-01 良好11 NJ-160B净浆机台1 2013-08-01 良好12 WE-32冷弯冲头台1 2013-08-01 良好13 LD-50 雷氏测定仪台1 2013-08-01 良好14 国标雷氏夹台12 2013-08-01 良好宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 3 页共 7 页序号设备名称及规格单位实际进场情况 备注 数量进场时间完好状况15 新标准水泥稠度仪台1 2013-08-0
8、1 良好16 各种型号水泥试模套12 2013-08-01 良好17 CBR-I 承载比试验仪台1 2013-08-01 良好18 HR-150硬度仪台1 2013-08-01 良好19 坍落度测定仪台1 2013-08-01 良好20 ZC3-A回弹仪台2 2013-08-01 良好21 TGT-100磅秤台2 2013-08-01 良好22 HBY-40B标准养护箱套1 2013-08-01 良好23 HDJJB-V行星式水泥胶砂搅拌机台1 2013-08-01 良好24 NJ-160A水泥净浆搅拌机台1 2013-08-01 良好25 FZ-31 水泥沸煮箱台1 2013-08-01 良
9、好26 国标水泥稠度凝结时间测定仪台1 2013-08-01 良好27 国标、中国水泥砼恒温恒湿标准养护箱套1 2013-08-01 良好28 新标准混凝土振动台台1 2013-08-01 良好29 混凝土搅拌机台1 2013-08-01 良好30 砂浆稠度测定仪台1 2013-08-01 良好检测仪器1 三米直尺套3 2013-08-01 95% 2 DS3水准仪台6 2013-08-01 90% 3 国标应变式温度计套1 2013-08-01 100% 4 GTS-3102N 全站仪台1 2013-08-01 100% 5 TC-905全站仪台1 2013-08-01 100% 宁夏路桥集
10、团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 4 页共 7 页六、首件箱梁预制施工方案1、预制台座（后附图纸）（1）台座基底应具有足够承载力，台座两端2m范围内基础应进行加宽加深处理以提高承载力，防止张拉后集中受力台座沉降变形发生断裂。（2）台座基础采用通长配筋配制提高台座整体刚度，四周用槽钢架强防护钢板，槽钢内采用硬质橡胶管堵塞。台座长度应每端大于梁端25 厘米左右，便于安装模板及张拉。台座制作时应根据图纸要求预留反拱，其精度误差不应大于 2mm 。严格控制箱梁底模板的平整度，为使梁底平整、光洁度，台座顶面平铺8mm钢板，焊接在台座预埋钢板上，底模的平整度要求不超过2mm 。预制场设置40米箱梁台
11、座 8 个。（3）搞好预制场地的排水设施特别是底座周围，不允许有积水，底座高出地面 30 厘米，并做好 2的双向横坡，以便迅速地排掉雨水和养生用水，不使地表水浸泡底座，以免引起底座的不均匀沉降。2、钢筋及预应力孔道安装1) 底板、腹板钢筋安装钢筋加工场地位于1#拌和站后侧位置， 采用混凝土场地硬化， 四周进行了钢骨架支撑，顶部采用了新型彩钢板进行了覆盖，挡风、挡雨，可以全天候进行钢筋加工作业施工。钢筋加工用自动化数控式立式钢筋弯曲机进行加工，加工及焊接、拼装在坚固的水泥工作台上进行施工作业。加工钢筋前，先将盘圆钢筋用全自动数控调直机进行调直，对弯曲的主筋进行调直，确保搭接焊的两个主筋受力在同一
12、直线上。在台座上按照加工好的模架绑扎后，各类钢筋其数量、位置、间距、形状、尺寸、焊接及绑扎长度严格按设计图纸及规范执行，尤其对锚下钢筋网片与螺旋钢筋，严格按设计位置、尺寸、根数绑扎安装。宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 5 页共 7 页2) 预应力筋下料及孔道定位预应力筋进场时，项目部试验室会同监理工程师分批验收，对其质量证明书、包装、标志和规格、表面质量、直径偏差进行检查，并取样送有资质的检测单位做力学性能试验。根据设计图纸计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等。同一束中各钢绞线下料长度的相对差值不大于5mm 。钢绞线下
13、料时应采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，防止热损伤；进行下料编束，每隔0.7-1.0米用 18-20#钢丝梅花形绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两头，便于钢绞线张拉时一一对应。编好的钢绞线在垫木上存放，妥善保管。穿束前应用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用风压机吹干孔内水分。预应力孔道采用购买成品塑料波纹管，波纹管在通过监理工程师的验收后，进行安装，安装位置严格按照设计图纸给定的管道坐标控制，为保证接头严密，波纹管接头的连接采用直径大一等级的波纹管，其长度为直径的5-7 倍。并保证固定良好，线条平顺，无漏浆、松动、曲折等现象。定位钢筋间距直线段为1米，曲线段0.5 米，而且定位钢筋要与
14、箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕质检人员仔细检查管道，管道与锚垫板接缝是否密封，防止浇筑砼时阻塞管道。检查完毕后，将外径略小于波纹管内径的硬塑料管穿入波纹管内。钢筋及波纹管安装完毕报监理工程师验收合格方可进入下一道工序。施工中严格控制梁板张拉长度，严禁用封端长度代替预应力部分。3、安装侧模、内模、端头模板安装及顶板钢筋模板安装前，用砂轮将表面的浮锈、污渍、毛刺打磨刨光，使面板全部露出光泽，涂抹两次新机油，模板接缝处贴双面胶。安装须保证线条平顺、接缝宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 6 页共 7 页严密且支撑稳固，要防止漏浆、跑
15、模现象，端头模板的安装须注意角度和竖直度。锚垫板的安装严格按设计要求进行，保证孔道锚固端的锚垫板垂直于孔道中心线。并注意在底板预留透气孔，40m箱梁每块预留 6 个。及时安装内模，内模在拼装场地按照2-3 节拼装，用龙门吊吊入箱梁内，为了保证内模位置和保护层厚度，内外模分别与腹板钢筋横向每隔1.5 米，上下间距 0.5 米设置高强砂浆垫块（垫块厚度分别为腹板2cm,底板 3cm ）作为支撑，并每隔1.5 米在外模设一道横梁以模板横梁作为支撑，用可调螺杆向下顶紧，为了防止内模在浇筑时移位，用方木和三角楔将内外模支顶牢固，浇筑时将木撑逐步拆除。校正好内模后，迅速安装经监理工程师验收合格的顶板钢筋骨
16、架，顶板骨架要有一定的刚度和稳定性，以便在运输和吊装时不松散变形，骨架安装绑扎时配备充足的劳动力，以节约时间，严禁操作人员踩踏骨架。模板安装完毕报监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。4、浇筑混凝土浇筑箱梁砼前应严格检查箱梁尺寸、钢筋、及预埋件（桥面泄水孔、调平钢板等）及预埋钢筋（包括防撞护栏、伸缩缝预埋钢筋）等附属设施预埋件是否齐全、位置是否准确，确定无误后方可浇筑。注意预留吊装孔位置及预埋钢板的位置及坡度。砼浇注必须严格捣实，混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。1) 砼拌合前的准备砂石料、水泥、外加剂等材料必须经试验检测合格后方可使用。搅拌前根据材料的含水量计算出施工配合比，尤其水灰比，坍落度（坍落度取上限）严格控制在规范之内，并通知试验人员，准备试块模具及坍落度筒等试验工具。同时按照配合比中要求严格控制减水剂剂量。宁夏路桥集团黑海公路A2合同段箱梁施工技术方案第 7 页共 7 页2) 砼的拌合与运输混凝土拌和站位于1#站内，采用 HZS-60型拌和机集中拌合， 拌和机采用自动计量装置，由拌和机操作手按照试验室提供的配合比进行设定，拌合过程中，试验人
