拌合楼安.拆专项方案

《拌合楼安.拆专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拌合楼安.拆专项方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程设计施工总承包项目混凝土拌合楼安、拆专项方案（k32+000-k56+500 ）甘肃路桥建设集团宕昌（南河）至迭部二级公路改建工程项目经理四分部二一一年十一月五日- 1 -混凝土拌合楼安 . 拆专项方案1. 简介根据 K32+000-K56+500 混凝土施工强度，我项目部在朱立沟沟内组建一套900 拌合设备 . 和一套 750 拌合设备，以满足混凝土施工高峰期的供应。两套拌合楼占地约3563m2，其主要组成部分为料仓区（面积 1500 m2） ，生活区（面积 420 m2） ，拌和机（面积319 m2） ，变压器（面积60 m2） 。混凝土搅拌站设置6 个

2、200 吨存料罐，其中4 个存放水泥，其余1个存放粉煤灰；料斗采用提升式送料方式；采用电子自动称量系统，砼输送采用罐车输送。场地布置做到铲车上料、混凝土罐车装料和粉煤灰、水泥罐车能同时工作而互不干扰。2. 主要技术参数及设备HZ120 型拌合楼包括骨料配料系统、皮带式料斗、控制室、主机架、计量系统、拌合系统、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统。HL120型拌合楼主要技术参数及性能指标1 理论生产值120m3/h 2 料仓容积骨料仓（五格）550m3粉料仓330m3- 2 -3 搅拌机（双锥高支点）搅拌机 JF1500 三台形式双锥形自落式进料容量2400L 出料容量1500

3、L 功率211KW 4 称量配置（ 10 台秤）特大石1500kg 大石1500kg 中石1500kg 小石1500kg 砂称1500kg 水泥称500kg 粉煤灰150kg 水称300kg 塑化剂30kg 加气剂10kg 5 胶带输送机1 台带宽800mm 输送量410t/h 功率37KW - 3 -6 粉料仓（以水泥比重计算）水泥2800t 粉煤灰600t 矿粉7 螺旋输送机4 条气源8 空压机0.50.7MPa 耗气量3m3/h 9 混凝土出料斗1 台容量6m3 出料高度3.8m310 控制方法计算机或气 - 电集中式自动控制拌合楼其他主要机械设备一览表序号机械设备名称规格及型号数量备注

4、1 发电机200KW 1 2 装载机ZL50 2 3 混凝土罐车8m32 4 空压机Z-0.3/7-1 2 - 4 -3. 生产工艺流程及安装程序3.1 工艺流程骨料由储料仓和卸料门分别卸入各自计量斗中，分别计量，计量好后计量斗料门打开，由平皮带输送机将骨料输送至拌合楼进料层中，再由回转分料器将各种骨料按照配比进入配料层；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量；水、外加剂由泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一搅拌阶段的时间不少于30s， 总搅

5、拌时间不少于2min。搅拌好的混凝土由主机卸料口卸入水泥输送车中，完成一个工作循环。3.2 施工程序拌合楼系统主要分为主机安装、罐体安装、皮带机及料仓安装三大部分，其各个分部具体安装次序分为以下几个步骤：主机：底座安装排架吊装出料平台焊接安装施工搅拌层平台安装中段柱吊装配料层平台安装排架吊装进料层平台施工；罐体：底座安装锥体焊接安装上部筒体焊接安装螺旋输送机安装；- 5 -皮带机：支座焊接施工皮带机机架吊装皮带安装；4. 拌合楼安装、拆除方案4.1 、施工准备1 、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。2、施工人

6、员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。3、 对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。4 、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：5 、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。4.2 、安装顺序：1 、兼职安全员进行现场警戒，禁止无关人员进入。2 、检测支腿中心线及高程，并调试与设计相符合，用汽车吊将将支腿竖立在垫板上，并测量出位置并固定好。3 、平台在地面上装配连接好之后再在进行吊装。4.3 、整楼安装1 支腿组装将主支腿、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度

7、要求及牢靠性。- 6 -1 ）将平台底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2 ）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；4）操作平台与支腿用销轴连成整体。4.4 、主梁组装1 ）将拌合楼各节主梁按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2 ）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。4.5 、罐体安装在罐体安装前，首先拼装焊接平台，在平台上对罐体进行焊接、拼装，每道焊缝最少焊接三遍，第一遍对罐体进行点焊组装，第二遍进行满焊，第三遍进行补焊，在平台拼装完成后，在利用吊车进行安装。4.6 、拌合楼

8、试运行切断全部电源，按图纸尺寸和技术要求检查全机: 各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。检查拌合楼的组装是否符合要求。电气设备必须完成下列工作后方可试运行。用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。 切断电路， 检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。- 7 -4.7 拌合楼拆除方案1） 在工程施工完成后，切断电源，清理场地。2） 根据协议要求，邀请厂家进行拆除。3） 由专职持证电工拆除拌合楼操作室及主机的电源线路。4） 通过吊车并指派专职安全员现场指挥拆除拌合楼主机、传送带和冷料斗防雨棚

9、。5） 拆除拌合楼辅助设施。6） 拆除粉料罐与主机相互连接的螺旋输送器。7） 利用吊车拆除粉料罐并装车直接运走。8）拆除冷料斗和传送带。9）拆除主机和基座并直接运走。10）平整场地、回复并进行复耕。5 其他辅助结构5.1 料仓设计根据本工程对骨料级配的要求，以及地材产量情况、季节气候规律等多方面原因综合考虑，1 号拌合楼设5 个料仓，以靠近办公区为1 号，依次排开为2 号、3 号、4 号仓、 5 号仓。 1 号仓（面积 300m2）存放 80-120mm特大石； 2 号仓（面积 300m2） 存放 40-80mm大石；3号仓 （面积 300m2） 存放 20-40mm中石； 4 号仓（面积30

10、0m2）存放 5-20mm小石； 5 号仓（面积 300 ）存放中粗砂。 为防止雨季时中粗砂供应困难，在- 8 -料仓内保证储存10000 m3中粗砂以保证拌合楼正常供料。各仓口悬挂材料标识牌，材料标识牌由实验员与物资人员共同负责内容更新及日常维护。料仓设置遮雨棚，采用蓝色彩钢瓦盖顶；雨棚骨架与立柱均为钢结构，并涂粉防锈漆。棚顶以拌和机为高边，向料仓纵深设流水坡，坡度为1.4%。同样设置，以拌和机为高边，向料仓纵深设地面硬化流水坡，坡度为 4% ， 以保证仓内不积水。 料仓隔墙采用编织袋装碎石，高 3m,宽 0.5m。5.2 排水系统设计考虑雨季对拌合楼的影响，在拌合楼设计排水系统。主机区向两

11、侧排水坡度为2% ，并将水引入排水沟流向河道。料仓设有遮雨棚坡度为1.4%，料场地面设有4% 的排水坡向料仓后方排水，并在料仓口设置格挡防止雨水流入。1 号仓外侧设有排水沟，将路面的水由排水沟引向料仓后侧的河道。生活区靠河床方向前10m处设横向暗沟，将路面的雨水及污水引入排水沟，流入河道。主便道两侧均设有排水沟，路面设 4% 的横向排水坡向两侧经排水沟流入河道。房屋左侧设有排水管，将工人生活用水引入主便道外侧排水沟排入河道。拌合楼设有二级沉淀池，将所有生产污水进行沉淀。将过滤后的水经水泵，抽出沿便道预埋水管引向料仓、主机区蓄水池、生活区，并设置阀门以便对场地进行洒水。- 9 -6. 拌合楼质量

12、、安全管理制度6.1 质量保证体系1）组织管理机构拟成立以经理为组织的拌合楼质量领导小组，领导小组如下：组长：李军学成员：畅鹏飞吴花峰胡多年李 方丛云宽王光军建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩措施。质量领导小组定期组织召开搅拌站工作例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。2）技术保证坚持有针对性地抓好拌和质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，即使组织施工人员认真学习专业知识。6.2 拌合楼安全操作规程(1) 上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进

13、行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转- 10 -部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa 左右。(3) 在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min 内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。(4) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合楼的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。(5) 皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。(6) 水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请

14、勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。(7) 停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。(8) 冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。(9) 停机后断开总电源和微机电源7施工进度计划及资源配置根据明年施工总体要求，拌合楼主楼在2011 年 11 月 30日之前支立完成，罐体在2011 年 12 月 15 日之前安装完成，2011 年 12 月 31 日之前完成试运行，具备运行条件。安装拌合楼所配备施工人员为，队长1 名、电焊工8 名、起重工 2 名、配管工3 名、钳工4 名、电工2 名、力工15- 11 -人。配备施工机械为：电焊机4 台，25t 汽车吊 1 台，氧割设备 2 套。