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1、IE七大手法,课堂要求,请把心带来,请充分讨论与分享,请带空杯来，装点水回去,课程安排,理论介绍 课间休息 理论介绍 Q & A,引言 防错分析(Fool-Proof) 动作改善分析 程序分析 55W1H法 (五五法) 人机配合 时间价值分析 工作抽查法,目录,引言,做事麻烦，技能不足，信心不足 做事太累，方法不 对 。 每一位成功的人都是需要经历磨练，才有机会走向成功。,什么是工业工程IE？,ndustrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated syste
2、ms of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from
3、such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美国工业工程协会之定义： 工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。,一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 18561915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 18681924）是IE的开山鼻祖。十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进
4、行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。运用IE方法提升工作效率，事半功倍。IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。
5、,Improvement is endless 改善永无止境,The mind shall be key 心有翼，境无界,IE7大手法,防错分析法 动作改善分析 程序分析 55W1H法 (五五法) 人机配合 时间价值分析 工作抽查法,1. 防错分析(Fool-Proof),1-1 认识“防错法”的意义，以及学习如何应用“防错法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到 “第一次就把工作做对”的境界。举一个小例子，请将下列东西放入盒内。,1. 防错分析(Fool-Proof),1-2 意义,狭义：如何设计一个东西,使错误绝不会发生; 广义: 如何设计一个东西,使错误发生的机会减至最低
6、的程度.因此更具体地说“防错法” 是 : 1.2.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造- 不需要注意力 1.2.2 具有外行人来做也不会错的构造-不需要经验与直觉. 1.2.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造-不需要专门知识及高度的技能.,1.3.1 使作业的动作轻松; 1.3.2 使作业不要技能与直觉; 1.3.3 使作业不会有危险; 1.3.4 使作业不依赖感官.,1-3 基本原则,1-4 进行步骤,防错法进行方法的基本步骤如下: 步骤1 发现人为疏忽发生何种人为疏忽, 收集数据进行调查, 重新评估工作并找出疏忽所在; 收集象异材混入、标识失误、数量不足、零件遗放、记录错
7、误等数据, 加以整理即可发现问题点; 调查抱怨情况、工程检查结果、产品检查结果等数据, 掌握发生了何种问题.,步骤2 设定目标, 制订实施计划目标具体言的尽可能以数字表示, 计划以明示(什么)(什么时候)(谁)(如何)进行。步骤3 调查人为疏忽的原因尽可能广泛的收集情报或数据, 设法找出真的原因。步骤4 提出防错法的改善案若掌握了原因, 由提出创意将其消除. 提出创意的技巧有脑力激荡法; 查核表法; 5W2H法; KJ/TKJ法等。,1-5 应用原理,1-5-1 保险原理1.5.1.1 藉 “共同”动作必须执行来完成1.5.1.2 藉 “顺序” 动作来完成1.5.1.3 藉 “交互” 动作来完
8、成,1-5-2 自动原理,以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行, 以避免错误的发生. 目前这些自动开关是非常简易及普遍化的 “自动化” 应用. 1.5.2.1 以 “浮力” 的方式来控制 1.5.2.2 以 “重量” 控制的方式来完成 1.5.2.3 以 “光线” 控制的方式来完成 1.5.2.4 以 “时间” 控制的方式来完成 1.5.2.5 以 “方向” 控制的方式来完成 1.5.2.6 以 “电流” 控制的方式来完成,藉用检核是否符合动作, 来防止错误的发生。1.5.3.1 以 “形状” 的不同来达成1.5.3.2 以 “符号” 指示来达成1.5.3.3
9、 以 “数量” 方式来检核,1-5-3 相符原理,避免工作顺序或流程前后倒置, 可依编号顺序排列, 可以减少或避免错误的发生。1.5.4.1 以 “编号” 方式来完成1.5.4.2 以 “斜线” 方式来完成,1-5-4 顺序原理,1-5-5 隔离原理,藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.例:将危害社会的坏人抓入监狱內以保障社会大众的安全. 例:家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处,预防无知的小孩取用而造成危险.,1-5-6 复制原理,同一样工作, 如需做二次以上, 最后采用 “复制” 方式来达成, 省时又不错误。 1.5.
10、6.1 以 “复写” 方式来完成1.5.6.2 以 “口诵”方式来完成1.5.6.3 以 “复诵” 方式来完成,1-5-7 层别原理,为避免将不同工作做错, 而设法需要加以区别出来。1.5.7.1 以线条粗细或形状加以区别1.5.7.2 以不同颜色来代表不同意义或工作内容,1.5.8 警告原理以各种显眼的标识明示注意、危险、防护等信息1.5.9 缓和原理以各种方法来减少错误发生后的损害, 虽然不能完全排除错误的发生, 但是可以降低其损害的程序。,2-1 动作改善的分析,2.1 改善人体动作的方式, 减少疲劳使工作更为舒适、更有效率, 不要蛮干. 2.2 动作的改善法简称为 “动改法”, 其原则
11、是 : 省力原则省时原则舒适原则简化原则 2.3 由来 : 动作改善原则为 “吉尔勃斯”(Gilbreths)所首创称为 “动作经济与效率法则”, 后经若干学者详加研究改进而成, 称的为 “动作经济原则”, 为更易表现其含义, 我们称的为 “动作改善原则”.,动作要素内容的分类,动作特性,动作特性,动作特性,原则一 : 两手同时开始及完成动作 : 原则二 : 除休息时间外, 两手不应同时空闲 :原则三 : 两臂的动作相反, 同时对称 说明 : 此三原则相互关连可一并来讨论. 大多数人均惯于一手持住东西另一手去工作, 这是我们所不期望的浪费动作, 适当使双手一起工作, 同时开始, 同时结束, 并
12、以对称方式进行. 在大多数的情况下, 许多工作均可由双手来操作完成, 工作应适当地分布到双手的工作区域, 使双手能同时发挥.单手操作使人体容易产生心理上及生理上不平衡的感觉, 为克服此种不平衡吾人必须运用身体的应力去反制因而使得我们的身心易疲劳. 对称式的动作方式, 自然使操作者的身体部位产生平稳的感觉, 而减少运用身体的应力机会, 使得工作者较轻松愉快而不容易疲劳,2-4 人体运用原则,原则四: 尽可能以最低等级动作工作 : 原则五 : 物体的动量应尽可能的利用 所谓 “动量” 即俗称 “衡力”、“惯性”. 依物理学公式一个物体 “动量(M)” 等于“质量（m）”与 “速度(v)” 的乘积.
13、 原则六 : 连续曲线运动较方向突变直线运动为最佳原则七 : 工具物料应置于固定处所符号 : 原则八 : 工具物料装置依工作顺序排列并置于近处. 原则九 : 利用重力喂料, 愈近愈佳零件物料的送给, 应利用重力喂料及各种盛具送至工作点, 愈近愈佳. 原则十 : 适当的照明所谓适当的照明, 是指包括: 1. 适合其工作的充足光度. 2. 光线的颜色必须适当, 没有反光 3. 正确的投射方向.,同时, 必须记住一个物料的 “可见度”是由下列的因素来决定: 1. 物体本身的 “明亮度”. 2. 物体与背景物同时, 必须记住一个物料的 “可见度”是由下列的因素来决定: 1. 物体本身的 “明亮度”.
14、2. 物体与背景物的 “对比度”. 3. 物体本身的尺寸大小. 4. 物体与眼睛的距离. 5. 其他因素例如, 注意力分散, 疲劳, 反应时间及反光等.因此在考虑适当的照明时, 须充分利用以上的影响因素来配合, 例如缝制深黑色衣服袖较困难, 因此其所需的照明度要比白衣服来得多.,对较精细的工作如钟表装配或返射系数较低的物体如黑色物体, 建议必须要有更高的照明光度及采用浅色背景. 又如透明或半透明的物体如饮料瓶、布料、压克力、薄膜片等都可利用下方投射光源来检查有无汽泡、异物、裂痕等. “对比度”. 3. 物体本身的尺寸大小. 4. 物体与眼睛的距离. 5. 其他因素例如, 注意力分散, 疲劳,
15、反应时间及反光等.因此在考虑适当的照明时, 须充分利用以上的影响因素来配合, 例如缝制深黑色衣服袖较困难, 因此其所需的照明度要比白衣服来得多. 对较精细的工作如钟表装配或返射系数较低的物体如黑色物体, 建议必须要有更高的照明光度及采用浅色背景. 又如透明或半透明的物体如饮料瓶、布料、压克力、薄膜片等都可利用下方投射光源来检查有无汽泡、异物、裂痕等.,原则十一 : 工作台适当舒适原则十二 : 尽量以足踏/夹具替代手的工作足踏必须考虑的因素有: 1 、踏板面积大小. 2、对踩踏时身体重量负荷大小. 3、设计方式不要使操作者在操 作时产生身体重心不稳的现象,原则十三 : 尽可能将二种工具合并原则十
16、四 : 工具物料预放在工作位置原则十五: 手柄接触面积尽可能大,3. 程序分析法(流程法),3.1 目的 : 学习以符号及有系统化的方法, 来观察记录一件工作完成的过程。剔除流程中的非增值性活动、尽量减少辅助性增值活动、不断改善增值性活动，提高流程效率 管理学上效益的定义是，在保持同等资源投入的条件下得到更多的产出，或在减少资源投入的条件下得到同样多的产出。 3.2 应用范围 : 3.2.1 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作才能 完成 3.2.2 该件工作必需经由一个以上的人来完成.,3. 程序分析,3.3 功用 : 用以记载现行工作的过程. 依1.的记录, 加以质问, 寻求改善的地方. 用以比较改善前及改善后的差异情形. 3.4 名词释义 3.4.1 使用符号及图例介绍: 为简易明示记录流程的过程, 美国机械工程学会(ASME)制定了下列的代表符号 :,
