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1、, 钢铁有限公司动力厂发电车间煤气发电1 号机组检修工程技术协议甲方：,. 有限公司乙方：, 有限公司目录1、说明2、工程名称3、工程地点4、工程范围5、工期6、工程质量7、本工程适用的相关技术规范、标准8、工程保修9、施工技术要求10、双方责任甲方： 有限公司（以下称甲方）乙方：, 有限公司（以下称乙方）一、说明：本技术协议适用于 .有限公司 1#机组检修工程（以下简称“本工程”） 。经有限公司与 , 有限公司共同协商，为保证检修质量优良，满足发电机组安全、稳定、满负荷生产，就本工程的有关事项达成如下技术协议。二、工程名称： 有限公司煤气发电1#机组检修工程三、工程地点： 有限公司院内四、工
2、程范围：锅 炉设备序 号检修内容汽包1 拆装汽包人孔（检查）2 检查汽包内水垢沉积物及腐蚀情况。（检查）3 检查清扫及修理汽水分离、排污、加药、取样、给水等装置（检查）4 检查并调整膨胀指示器，检查活动支架、吊架（检查）5 验收及封人孔门（检查）6 双色水位计检修或更换7 电接点水位计检修或更换8 平衡容器水位计更换为智能汽包液位计水 冷 壁 及 联 箱9 检查管子外壁的磨损、涨粗、变形和损伤10 水冷壁燃烧器周围割管检查（8 根）11 检查联箱、管子支吊架、拉钩及联箱支座、膨胀间隙省 煤 器12 检查管子腐蚀、磨损情况13 检查磨损情况14 检查省煤器膨胀指示器过 热 器15 检查管子磨损、
3、蠕变胀粗变形情况16 过热器管外壁宏观检查，看有无超温现象17 过热器管子、吊卡及固定卡的检查与调整18 配合热工测点检查修理，过热器膨胀指示器检查校正19 过热器割管检查结垢、磨损情况预 热 器20 检查和处理部分管子及补焊21 漏风测试炉 墙 钢 架22 各人孔门、检查门、保温检查及处理23 检查悬吊梁结构下沉和弯曲、调整吊杆螺栓24 全炉膨胀系统检查燃 烧 系 统25 12 台燃烧器更换26 煤气手动门、调节门拆下清理或更换27 高炉煤气膨胀节拆下清理或更换28 热风门检修、更换29 更换 8 台焦煤手动阀送 风 机30 转子吊出，更换转子31 检修出口风门、更换入口调整门，检修传动装置
4、，校对开度32 机壳检查修补33 回装、中心找正34 风机试运（不含做平衡）引 风 机35 风箱解体检查、内衬板焊补、更换入口调整门、校对开度、检修出口风门36 叶轮吊出、叶片及喇叭口、大轴检查37 机体回装38 风机试运（不含做平衡）阀 门 及 管 道39 检查锅炉给水系统的阀门、传动部件检查，消除漏点，更换部分阀门40 检查锅炉减温水系统的阀门，校行程41 检查锅炉主蒸汽系统的阀门，更换部分阀门42 检查省煤器再循环、事故放水门、省煤器放水门更换43 汽包甲、乙安全门，过热安全门更换（不含监检费）其 它44 快切阀清理、液压站更换油泵、液压胶管、换油（一台）45 自制冷凝器封堵 6 108
5、 2 159 46 插板阀后一直到锅炉入口的煤气管道清理横管 10 米。立管割口清理47 12 个燃烧器浇筑材料费48 燃烧器浇注人工费汽 机设备序号检修项目及内容汽 缸 检 修1 检查、修理汽缸及喷嘴有无裂痕，汽室连接螺栓有无缺陷，清理、检查汽缸、螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管. 2 清理、检查隔板套、隔板及静叶片，必要时处理. 3 清理、检查滑销系统; 测量间隙，必要时进行调整. 4 测量上、下汽缸结合面间隙. 5 测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心. 6 检查、更换防爆门膜片，喷水装置. 7 清理、检查、轴封、隔板汽封; 测量调整间隙，必要时进行更换. 8 清理、检查汽封套. 9 测量
6、轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心. 转 子 检 修10 检查主轴、轴封套、叶轮、推力盘、联轴器、及其他轴上附件，测量及调整 通流部分间隙、轴颈扬度及对轮中心( 轴系 ). 11 检查测量轴颈锥度、椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的飘偏度、幌动度 : 12 修补研磨推力盘及轴颈; 13 清理、检查动叶片、拉筋、复环、铆钉。汽 封14 清扫、检查高低压轴封、隔板汽封、阻汽片、测量间隙、必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理，调整及少量更换. 轴 承15 清理、检查支持轴承、推力轴承，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力; 必要时进行修理 . 16 清扫轴承箱调 速 系 统17 清
7、洗、检查调速系统的所有部套，检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件18 检查调节系统、危急保安器，必要时作特性试验19 检查配汽机构20 调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等常规试验及调整. 盘 车21 检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理、更换油 系 统22 清理、检查调速油系统、润滑油系统及其设备部件，测量有关部件的间隙和尺寸，必要时修理及更换零件，检查油系统法兰、阀门、管接头。23 清理、检查动力油系统及其设备部件，必要时修理、更换零部件: 24 清理油箱。25 清理油系统、管道及滤网，排油烟机、检查注油器。汽 水 系 统2
8、6 检查、修理电动主汽门、自动主汽门、调速汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆 止门。更换安全门27 检查、修理高、低压旁路系统管道和阀门; 28 检查、修理空气门、滤水器、均压箱及阀门; 29 检查、调整管道支吊架、膨胀指示器: 30 修理、调整阀门的驱动装置: 水 泵31 2 台凝结水泵、 2 台给水泵、 2 台射水泵、 2台循环水泵大修32 检查、修理或更换水泵出入口门、止回门、入口滤网、水泵组对轮找中心. 33 检查循环水泵叶轮磨损情况，轴承检查，更换盘根. 除 氧 器34 检查、修理除氧头配水装置、阀门、水箱. 更换安全阀抽 气 器35 检查抽气器喷嘴、扩散管、其它附件，进行必要的修理. 电
9、气设备序号项目名称发 电 机 本 体1 拆端盖、测发电机空气间隙，抽出转子。2 发电机静子检查及清扫。3 检查清扫冷风室、冷风器。4 检查铁芯压板、绕组、绑线、槽楔等部件，松动紧固。5 发电机转子检查、清扫。6 检查中心环、风扇、轴颈及平衡块7 发电机测温元件的检查，必要时更换。8 拆卸刷架引线，检查并清扫滑环、刷握。必要时打磨滑环，更换碳刷励 磁 系 统9 1#励磁机检修（检查、清灰）10 1#永磁机检修（检查、清灰）11 检查清扫全部的励磁回路，紧固端子螺丝，测量回路绝缘12 清扫、检查、调校励磁调节器，必要时更换部分元件发 电 机 系 统 高 压 预 试13 1#电抗器高压试验14 检查
10、、清扫0119，0129 电压互感器，高压预试15 1#发电机、配电装置预防性试验16 1#发电机特性试验17 清扫、检查1#机 4.5 米出线小室瓷套管、穿墙套管、接头、导线。二 次 回 路 检查 及 校 验18 1#发变组保护回路及保护装置检查、传动试验。19 同期回路清扫检查及二次通电试验。汽 机 电 气设 备20 1#、3#给水泵电机大修（拆检）21 1#，3#循环水泵电机大修（拆检）22 1#机甲、乙射水泵电机大修（拆检）23 1#机甲、乙凝结泵电机大修（拆检）24 1#机盘车电机大修（拆检）锅 炉 电 气 设 备25 1#炉甲、乙引风机电机大修（拆检）26 1#炉甲、乙送风机电机大
11、修（拆检）27 1#炉快切阀两台油泵电机大修（拆检）热工设备序号检修项目及内容电磁阀1 主保护电磁阀及OPC 电磁阀拆检、清洗DEH系 统2 电液转换器清洗3 转速探头拆卸、安装调试4 高调门、低抽门行程标定调试。本特 利3500系统5 汽机本体监测探头拆卸、安装调试。流量 计6 更换损坏的流量计一次门五、工期本工程工期 20 天（含停机、启机）六、工程质量：合格七、本工程适用的相关技术规范、标准（执行最新标准）1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）3电力建设施工及验收规范( 管道篇 ) 4电力建设施工及验收技术规范（热工自动化篇）5火力发电厂焊接
12、技术规程6机械设备安装工程施工及验收通用规范7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范8工业金属管道工程施工及验收规范9钢制承压管道对接接头射线检验篇10蒸气锅炉安全技术监察规程及国家及省市安全生产的规定和相关施工规范11 电力建设施工及验收技术规范( 钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验 ) 12 电力建设施工及验收技术规范( 管道焊接接头超声波检验篇) 13火电施工质量检验及评定标准甲方按照以上规范要求进行现场监督检查八、质量保证施工单位须制定好严密的施工方案，严格按技术要求进行设备检修、安装、调试。调试完毕后，设备整体运转良好，设备质保6 个月。九、施工技术方案及标准（一） 、锅炉系统1、
13、燃烧器拆除2、水冷壁检修3、燃烧器安装3.1 燃烧器检查无缺陷，设备有出厂型式试验报告。3.2 按照图纸要求先安装燃烧器固定支架，组合燃烧器。3.3 按照图纸要求找出燃烧器中心线，吊装燃烧器固定焊接。3.4 经燃烧调整后按照图纸要求喷口做耐火浇注。4.水冷壁割管检查。5. 受压元件的焊接：5.1担任承压管道焊接的焊工，应经过理论知识和实际技能的培训，并通过焊工考试，持有相应项目的合格证。5.2焊接场所应有防风措施。氩弧焊场地应搭设防风棚或用彩条布在焊接部位临时围住，避免风吹影响焊接质量。5.3 焊接最低环境温度：低碳钢-10，低合金钢0。5.4 焊接方法：管径小于76 的全氩弧焊； 76 及以
14、上氩弧焊底，电弧焊盖面，按照工艺评定要求焊接。5.5焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气等焊接材料质量均应符合国家有关标准，并具有出厂合格证及质量证明书。5.6 焊材选用管子一般为碳钢管，电焊条选用EX4303 、32mm ；气焊丝选用H08MnA ， 25mm ；氩弧焊丝选用TIG-J50 ， 2Omm。15CrMoG材质选用 R307 ，32 电焊条，焊丝选用H13CrMoA20。1Crl8Ni9Ti材质用 A132，32 电焊条； 1Crl8Ni9Ti与碳钢异种钢焊接选用A302电焊条。1Cr6Si2Mo 同碳钢焊选 R407 3 2 同种材质焊 R507 3 2 5.7 焊条使用前根
15、据焊条要求温度进行烘烤，使用时用焊条保温箱。5.8 对接焊缝均开出V型坡口，坡口内外壁打磨消除锈、漆、污垢等，每侧不少于 lOmm ，以露出金属光泽为准。5.9 对口时应使内壁平齐，当有错口时，其值不超过壁厚的10，间隙超标时，应进行修磨调整。5.10 对口弯折度：管径小于 lOOmm ，距焊缝 200mm 处，不大于 lmm 。管径 lOOmm 及以上，距焊缝200mm 处，不大于 2mm 。5.11 焊条使用中保持干燥，焊丝使用前消除铁锈、油污等，露出金属光泽等。5.12 每个焊口的焊接应一次焊完，不得中断， 如遇特殊情况不能连续焊接时，应有缓冷和预热措施。5.13 在母材上不允许引弧或焊
16、接临时支架。焊接停止时， 注意收弧质量，多层焊的接头应错开，收弧时填满熔心。5.14 为了降低焊接接头的应力，改善焊缝金属的组织与性能，焊接接头应按相关规范进行热处理。5.15 每个焊工对自己所焊焊缝，清理药皮及飞溅，进行处理检查后，做好焊接记录。5.16 焊缝外观质量：焊缝或热影响区不得出现裂纹，未熔合，表面气孔或夹渣，咬边深度不超过0.5mm ，长度按焊缝侧总长计， 不超过焊缝全长的10，且不大于 40mm 。对接焊缝加强高不大于34mm ，加强面高低差不大于23mm ，焊缝亮度比坡口宽增加26mm 。贴角焊缝焊角尺寸允许偏差O 3mm ，加强面高低差不大于23mm 。6水压试验：6.1 锅炉汽水系统检修结束，进行整体水压试验，检查各承压部件的强度及严密性。6.2 水压试验程序：系统完整性检查安装期间临时加固件拆除检查脚手架搭设试压泵上水管路安装系统充水开泵升压
