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1、高浓度化学制药废水主要为生产车间用于合成药剂时产生的废水，其抗生素含量高、生物毒性大、可生化性差。高浓度化学制药废水的特点组成复杂，有机污染物种类多， BOD 和 CODcr 比值低且波动大，SS浓度高，同时水量波动大。目前，处理制药废水常用的方法有物化法、化学法、生化法以及多种工艺联合的方法。1、水解 微电解 絮凝 UBF接触氧化 气浮工艺处理高浓度化学制药废水根据高浓度化学制药废水的特点，为了提高废水的可生化性，设置水解酸化池是必要的，废水通过水解酸化后， 可使废水中长链的复杂的难以生化的有机物断链变为简单的可生化的有机物。此外，设置微电解不仅能去除相当数量的COD，还可以进一步提高废水的
2、可生化性，为后期好氧处理打下良好的基础。UBF 对废水的处理，比单纯地使用UASB 好，可以弥补颗粒污泥难于形成的弱点。UBF 反应器是由升流式厌氧污泥床（UASB ）和厌氧滤池 （AF）构成的复合式厌氧反应器，同时具有UASB 和 AF 池的特点，它克服了UASB 颗粒污泥难于形成从而难于启动的缺点，结合了 AF 耐冲击负荷的优点， 同时也减轻了UASB 三相 （气、固、液）分离器的固液分离性能的要求。UBF 的控制是本工艺的关键。本工艺UASB 采用的是中温运转，温度控制在3035之间，另外pH 值的控制也很重要，反应器内pH 值不能低于 6.8。采用水解 微电解 絮凝 UBF接触氧化 气
3、浮的工艺处理高浓度COD 的制药废水，可以达到良好的效果。2、高级氧化 铁碳微电解 ABR UBF 好氧工艺处理高浓度化学制药废水工艺流程如下：高浓度化学制药废水排出后进入高浓度化学制药废水调节池，出水加入石灰和PAC 后进入斜管沉淀池进行固液分离，沉淀出水加入O HO 后在氧化池中反应，反应后与低浓度废水进入低浓废水凋节池，然后经泵送至铁碳微电解反应器反应，出水进入ABR 池水解酸化后进入 UBF 反应器进行中温厌氧反应，反应后出水进入好氧池进行反应，出水经过二沉池沉淀后排放。化学合成制药的高浓度废水中合成抗生素含量很高，导致废水具有生物毒性，可生化性很差，为降低废水对生化系统的毒性，提高其
4、可生化性， 利用高级氧化工艺对高浓度化学制药废水进行预处理。系统对COD 的平均去除率可达95以上，出水COD 、BOD、SS、pH 均稳定达标，工艺对高浓度化学制药废水有良好的处理效果，且运行稳定可靠。具体参见http:/更多相关技术文档。3、铁炭微电解光催化氧化组合工艺处理高浓度化学制药废水该组合工艺中需要加入HO，与反应生成的Fe2 形成 Fenton 试剂， 成本较高。 炭粉为颗粒活性炭，粒径20-80 目；先用自来水冲洗，再用原水充分浸泡24h，使之吸附接近饱和，消除吸附对微电解试验的影响。影响铁炭微电解工艺处理高浓度化学制药废水效果的因素较多，如 pH 值、铁屑用量、铁炭质量比、反应时间和曝气量等。这些因素的变化都会影响工艺效果，有些可能还会影响到反应机理。当铁中炭屑量低时，增加炭屑，不仅使体系中的原电池数量增多， 提高对有机物等的去除效率，还能维持填料层一定的空隙率，防止铁屑结块；当炭过量时， 反而抑制了原电池的电极反应，电极反应速率下降，从而导致去除率也下降。光催化剂和 H20 对高浓度化学制药废水的COD 去除率都随反应时间的延长而增大。铁炭微电解一光催化氧化组合工艺处理后，废水 COD 总去除率达到85.08， 色度总去除率达95。
