高炉开炉烘炉方案-4.

《高炉开炉烘炉方案-4.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉开炉烘炉方案-4.（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1 高炉开炉烘炉方案 （8） 各种安全保护设施齐备、 可靠。 （9） 工作环境达到安全、 文明生产要求。 （10） 各 种规章制度完善齐全。二、 开炉作业程序： 1、 高炉系统试水。（风试水方案） 2、 热风炉、高炉、送风及煤气系统试压、检漏。（见试压方案） 3 、 热风炉烘炉。（见热 风炉烘炉方案） 4 、 高炉烘炉、凉炉。（见高炉烘炉方案） 5 、 高炉装料及送风。 三、 开炉前的准备工作及必备条件： 1、 成立开炉领导小组：做到统一指挥、分工明确，责任到人。 2 、 各岗位人员安排，做好 各岗位人员培训工作，满足生产要求，工种要 有较强的技术骨干把关，并能应付一些复杂复杂情况，避免和消除

2、生产事故、操作事故和安 全事故。 3、 原燃料数量、质量满足高炉生产要求，且在入仓前将化验分析报到炼 铁厂相关单位人员。 4 、 联合试车合格： （1） 送风系统：包括鼓风机、热风炉、高炉本体及各送风管路、阀门等。（2） 上料系统： 包括槽下（皮带、料斗、闸门、焦矿粉处理及电子秤）、卷 扬料车及探尺、炉顶装料和布料及溜槽a 角的自整角机传动机构，角度指示与实测角度是否 一致，料流调节阀的r 角是否合适、可靠，上下密工作情况。 （3） 煤气处理系统：重力除尘器、箱体、粗净煤气管道、阀门、加压阀组 2 等。 （4） 炉前渣铁处理系统：天车、开口机、泥炮试车，撇渣器、铁水沟等到 具备出铁条件，冲渣满

3、足要求。 （5） 各岗位微机操作可靠，各项参数、功能、画面显示达到生产单位要求， 各种计量仪表测量参数准确可靠，验收合格。 5、 风、水、电、汽送到高炉，流量、压力等符合规定要求。 6 、 高炉冷却系统试水合格。 7、 高炉、热风炉试漏、试压合格。 8 、 高炉、热风炉烘炉结束。 9、 安全环保设施与高炉同步投入，所有区域清洁干净，防火设施好用， 防火工具器材齐全，各种安全标志醒目、齐全。 10、 关键易损备品和材料满足生产要求，各岗位使用工具齐全备足，炉前 备足氧气、氧气管、换风口用具等，风口大、中、小套，风管、弯头等。 四、 高炉开炉配料计算： （一） 原料化学成分 % 焦炭成分 % （二

4、）开炉主要参数： 1、正常料配比：烧结矿75% 球团矿 25% 2、正常料焦比： 0.8t/t 3、正常料碱度： 0.95 4、空焦碱度： 0.92 5、总焦比： 2.800 t/t 6、 矿批： 9.000t 7、空焦段以上：渣中MgO 11.5% 全炉渣比 ：800kg/t 8、生铁成分： Fe92% 、 S 0.035%、 Mn 0.8% 9、Fe、Mn 还原率： Fe 95% 、Mn 60% 10 、压缩率：净焦、空焦压缩率13.5% 正常料 3 13% （三）配料计算： 1 正常料计算 烧结矿： 900075% = 6750 kg/ 批 球团矿： 900025% = 2250 kg/

5、 批 假定焦批为 X公斤，每批正常料需加M公斤锰矿由锰元素平衡得： 60% （67500.05%+2250 0.1%+18.68%M ）=0.8%X/0.8 即： X=337.5+11.208M (1) 由铁元素 平衡得 99.5%（6750 55.5%+2250 63.5%+17.38%M+12.65% 4.5% 56/72X）=X/0.8 92% 即： X=4494.5284+0.1509M (2) 由（1）（2）得 X=4551.2608 M=375.9601 因此焦批为 4550 公斤， 锰矿为376 公斤 / 批折合成湿焦批=4550（ 1-10 ） =5056 公斤 / 批经计算理

6、论铁 量:5689.3385 公斤/ 批 为满足渣量和炉渣成分需要加入381 公斤白云石、 510公斤硅石 / 批 正常料组成 炉渣组成 正常料 R：0.95 2 空焦计算 空焦组成： 空焦中 R：0.92 正常料、空焦、净焦体积 高炉各部位体积及装料 死铁层 35.07 m3 净焦 炉缸 93.519 m3 净焦 炉腹 101.246 m3 1/2净焦 1/2 空焦 炉腰 69.272 m3 空焦 炉身 284.001 m3 空焦 正常料 炉喉 39.711 m3 正常料料线 1.2m 26.474 m3 炉 缸 和 死 铁 层 除 去 保 护 砖 后 实 际 测 量 体 积81.294+1

7、6.735=98.092 m3 装 料 体 积 4 98.092+101.246+69.272+284.001+39.711-26.474=565.785 m3 3 净焦、空焦、正常料批数计 算 净 焦 批 数（ 98.092+101.246 2） 7.81=19.042 19 批炉 腹 和 炉 腰 的 空 焦 批 数 （ 50.623+69.272 ） 8.45=14.189 14批设 炉 身 的 空 焦 为k 正 常 料 为z 8.45k+12.86z=297.238 (1) 4.55(19+14+k+z)/(5.689z+0.0218(19+14+k)=2.8 (2) 由（1）、（ 2）

8、得 k=9.60 取 10 批 z=16.81 取 17 批 实 际 装 料 容 积 ： 19 7.81+14 8.45+10 8.45+12.86 17=569.81m3 累 计 料 批 数 ： 19+14+10+17=60批 4 各炉料总量计算（1）焦炭 净焦 4.55 19=86.45 吨 空焦 4.55 （ 14+10） =109.20 吨 正常料中的焦炭 4.55 17=77.35 吨 总计干焦为 273 吨， 折合为湿焦 303.33 吨（2） 烧结矿 176.75=114.75 吨（3） 球团矿 172.25=38.25 吨 （4）白云石 240.533+170.381=19.2

9、69 吨 （5）石灰石 240.406=9.744 吨 （6）硅石 0.5117+0.1524=12.27 吨 （6）锰矿 170.376=6.392 吨 假定炉缸的焦炭量为死料柱不参与造渣。其中不参与造渣的焦为 81.2947.81=10.409 批 10.409 4.55=47.36 吨 参与造渣的焦炭为 86.45-47.36=39.09吨 全炉总铁量 =（19+14+10-10.409 ）0.0218+5.689 17 =97.423 吨 全炉总渣量 =2.55517+1.22424+（86.45-47.36 ）12.65（ 4+52+1.7+38） =77.543 吨 渣铁比： 77.543100097.423=796kg/t 总焦比 27397.423=2.802 t/t 全炉炉渣成分组成 5 全炉碱度： R2=0.86（扣除不造渣部分）