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1、1,单元4 基础垫层施工及地基处理,灰土垫层施工,4.1,砂和砂石垫层施工,4.2,粉煤灰垫层施工,4.3,其他材料垫层施工,4.4,常用其他地基处理技术,4.5,基础工程施工,2,项目4.1 灰土垫层施工,灰土垫层是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰、土，在最优含水量情况下充分拌合，分层回填夯实或压实而成。,项目4.1 灰土垫层施工材料要求,灰土地基是采用石灰与土料的拌合料经压实而成。灰土地基对材料的主要要求有： 土料：采用就地挖掘的粘性土及塑性指数大于14的粉土。土内不得含有松软杂质和耕植土。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土等活动性较强的
2、土料。 石灰：应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好。使用前12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。 灰土的配合比采用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。现场检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。,基础工程施工,3,项目4.1 灰土垫层施工施工准备,技术准备 机具设备 作业条件,基础工程施工,4,项目4.1 灰土垫层施工工艺流程
3、,基础工程施工,5,工艺流程图,对基槽(坑)应先验槽。消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥应晾干。局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 土应分层摊铺并夯实。灰土每层最大虚铺厚度，可根据不同夯实机具按照4-2选用。每层灰土的夯压遍数，应根据设计要求的灰土干密度在现场试验确定，一般不少于3遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行质量检验。达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。,基础工程施工,6,项目4.1 灰土垫层施工施工要点,当日铺填夯压，入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡
4、，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。 对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。 灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。,基础工程施工,7,项目4.1 灰土垫层施工施工要点,每一层铺筑完毕后，应进行质量检验，并认真填写分层检测记录。当某一填层不合乎质量要求时，应
5、立即采取补救措施，进行整改。检验方法主要有贯入测定法和环刀取样法两种。 检测的布置原则：当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m；当取样检验垫层的质量时，大基坑每50100m2不应少于一个检验点；对于基槽每1020m2不应少于一个点；每个单独柱基不应少于一个点。 灰土土料、石灰或水泥(当水泥替代灰土中的石灰时)等材料的质量及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。 施工过程中应检查虚铺厚度、分段施工时上下两层的搭接长度、夯实加水量、夯实遍数、压实系数。检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺垫上层土。 施工结束后，应检查灰土地基的承载力。,基础工程施工,8,项目4.
6、1 灰土垫层施工质量检验,项目4.2 砂和砂石垫层施工,砂和砂石垫层系采用砂或砂砾石(碎石)混合物，经分层夯实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，如图所示。,基础工程施工,9,项目4.2 砂和砂石垫层施工材料要求,砂、石宜用颗粒级配良好，质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、卵石或碎石、石屑，也可用细砂，但宜同时掺入一定数量的卵石或碎石。人工级配的砂石垫层，应将砂石拌和均匀。砂砾中石子含量应在50内，石子最大粒径不宜大于50mm。砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量不应超过5；用作排水垫层时，含泥量不得超过3。,基础工程施工,10,机
7、具设备 作业条件,基础工程施工,11,项目4.2 砂和砂石垫层施工施工准备,基础工程施工,12,项目4.2 砂和砂石垫层施工工艺流程,砂子地基工艺流程图,垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。 应分层铺筑砂石，铺筑砂石的每层厚度，一般为150200mm，不宜超过300mm，亦不宜小于100mm。分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法
8、。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达350mm，宜采用610t的压路机碾压。 砂和砂石垫层的压实，可采用平振法、插振法、水撼法、夯实法、碾压法。,基础工程施工,13,项目4.2 砂和砂石垫层施工施工要点,砂垫层每层夯实后的密实度应达到中密标准，即孔隙比不应大于0.65，干密度不小于1.60g/cm3。测定方法采用容积不小于200cm3的环刀取样。如系砂石垫层，则在砂石垫层中设纯砂检验点，在同样条件下用环刀取样鉴定。现场简易测定方法是：将直径20mm、长1 250mm的平头钢筋，举离砂面700mm自由下落。插入深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处
9、的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压(夯)实。,基础工程施工,14,项目4.2 砂和砂石垫层施工施工要点,铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。同时，铺筑级配砂石，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为812。 夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要求一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 当采用水撼法或插振法施工时，以振
10、捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400500mm)插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成。同时应采取措施做到有控制地注水和排水。,基础工程施工,15,项目4.2 砂和砂石垫层施工施工要点,砂石的质量、配合比应符合设计要求，砂石应搅拌均匀。 施工过程中必须检查虚铺厚度。分段施工时必须检查搭接部位的加水量、压实遍数和压实系数。 垫层施工质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土。 采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的23深度处。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m。 竣工验收采用载荷试验检验垫层承载力时，每个单
11、体工程不宜少于3点；对于大型工程则应按单体工程的数量或工程的面积确定检验点数。 砂和砂石地基的质量验收标准应符合下表的规定。,基础工程施工,16,项目4.2 砂和砂石垫层施工质量检验,基础工程施工,17,砂及砂石地基质量检验标准,项目4.2 砂和砂石垫层施工质量检验,粉煤灰地基是以粉煤灰为垫层，经压实而成的地基。粉煤灰可用于道路、堆场和小型建筑、构筑物等的地基换填。,基础工程施工,18,项目4.3 粉煤灰垫层施工,粉煤灰作为建筑物基础时应符合有关放射性安全标准的要求。 大量填筑时应考虑对地下水和土壤的环境影响。 可用电厂排放的硅铝型低钙粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量越高越好，含
12、SO2宜小于0.4，以免对地下金属管道等产生腐蚀。 颗粒粒径宜0.0012.00mm。 烧失量宜低于12。 粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其它有机杂质。 粉煤灰进场，其含水量应控制在31%4%范围内。,基础工程施工,19,项目4.3 粉煤灰垫层施工材料要求,技术准备 机具设备 作业条件,基础工程施工,20,项目4.3 粉煤灰垫层施工施工准备,基础工程施工,21,项目4.3 粉煤灰垫层施工工艺流程,工艺流程图,1.铺设前应先验槽，清除地基表面垃圾杂物。 2.粉煤灰垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度用机械夯为200300mm，夯完后厚度为150200mm；用压路机为300400mm，压实后为250m
13、m左右。对小面积基坑（槽）垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振(夯)实，每次振(夯)板应重叠1213板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压两遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1213轮宽，往复碾压，一般碾压46遍。,基础工程施工,22,项目4.3 粉煤灰垫层施工施工要点,3.粉煤灰铺设含水量应控制在最优含水量31%4范围内。 4.每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并应严禁车辆在其上行驶。 5.全部粉煤灰垫层铺设完经验收合格后，应及时进行浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。 6.
14、夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 7.在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设200mm的中、粗砂或高炉干渣，以免下卧软土层表面受到扰动，同时有利于下卧的软土层的排水固结，并切断毛细水的上升。,基础工程施工,23,项目4.3 粉煤灰垫层施工施工要点,施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 施工质量检验必须分层进行。 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等，并在符合设计要求后铺垫上层土。 粉煤灰垫层顶面标高允许偏差为15mm，用水准仪或拉线和尺量检查。表面平整度为15mm，用
15、2m靠尺和楔形塞尺检查。 检验点数量：对大基坑，每50100m2不少于1个检验点，每一独立基础下至少应有1点，基槽每1020m不应少于1个检验点。采用贯入仪或动力触探检验垫层的施工质量时，每分层检验点的间距应小于4m；采用环刀法检验垫层的施工质量时，取样点应位于每层厚度的23处。 施工结束后，应检验地基的承载力。,基础工程施工,24,项目4.3 粉煤灰垫层施工质量检验,基础工程施工,25,项目4.4 其它材料垫层施工,水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：卵石或碎石，粒径为540mm，含泥量不大于2%。,基础工程施工,26,4
16、.4.1 混凝土垫层施工材料要求,机具设备 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 作业条件 铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。,基础工程施工,27,4.4.1 混凝土垫层施工施工准备,基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 。,基础工程施工,28,4.4.1 混凝土垫层施工工艺流程,保证项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。,
