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1、荆门市东神汽车部件制造有限公司数控车床速成教材赵永红主编目录金属切削机床通用操作规程1 机械加工一般安全规则5 数控机床工艺守则（通则）7 数控车床工艺守则9 数控车床安全操作规程11 常用代码定义13 程序的建立15 自动运行19 紧急操作23 刀补值的修改方法24 数控防止出错操作办法25 试切对刀27 金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操 作证方可操作本机床。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况 和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有 障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、 擦拭干净、 上油。3、检查
2、工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、 碰伤，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭 干净、上油。4、检查安全防护、制动（止动） 、限位和换向等装臵应 齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等 应处于非工作的位臵上。6、检查各刀架应处于非工作位臵。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良 好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器 等应齐全完好， 安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油 或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静 压装臵使用规定（详见附录I ）
3、的开车程序和要求作空动转 试车 35 分钟。检查：操作手柄、阀门、开关等是否良好、准确、可靠。安全防护、制动（止动） 、联锁、夹紧机构等装臵是 否起作用。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、 定 程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良 好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装臵的动作、 工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是 否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9 条） 规定进行检查，带交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班 接班的设备， 如发现上一班有严重违反操作规程现象，必须 通知班组长或设备员
4、一起查看，并做好记录， 否则按本班违 反操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9 条）规定详 细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真做到：1、坚守岗位、精心操作，不做与工作无关的事。因事 离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、 按工艺规定进行加工。 不准任意加大进刀量和切 （磨） 削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机 粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰 伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安 装孔内，安装与其锥度或孔径不符、 表面有
5、刻痕和不清洁的 预针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、 调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止，刀 具、磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨 锋或更换。7、切削、磨削中，刀具，磨具未离开工件，不准停车8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装臵，缺少安全防 护装臵的机床不准工作。9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放臵工 具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动 面、转动面、定位其准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动
6、作失 灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应 立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、 机床发生事故时应立即按总停按钮， 保持事故现场， 报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真做到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳 到非工作位臵上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、 转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上， 做好交班工作。附录 I ：液体净压装臵（如净压轴承、导轨）使用规定1、先启动静压装臵供油系统油泵，一分钟后压力达
7、到设计规定值， 压力油使主轴或工作台浮起， 才能开动机 床运转。2、静压装臵在运转中，不准停止供油。只有在主轴或 工作台完全停止运转时，才能停止供油。3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即 停止静压装臵运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压 表，保持油压的稳定。 如油压不稳或发出不正常的噪音等异 常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于 油箱高度的三分之二时，必须及时补充。6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压 装臵每年拆洗一次。机械加工一般安全规则1、工作前应穿好工作服，戴好袖套，扎紧袖口，冬季戴围
8、巾必须扎入衣内， 女工必须佩戴工作帽， 头发必须压入帽内，机工严禁戴手套操作。2、机床设备的各种防护、保险装臵、离合器等（防护网罩、挡铁、保险螺丝等）必须完好有效。3、工作前应空车运行2-3 分钟，确认无故障后方可进行加工操作。4、机床设备必须有牢靠的电气接地线，机床设备的照明一律采用 36 伏以下的安全电压，不得随意改用高压电作为照明。5、机床设备的电源接线、开关、插头、插座等电器装臵必须完好，若有破损必须及时修复或更换。6、从事机床设备操作的人员，必须在干燥的木质踏脚板上进行操作。7、在拆线、搬运笨重工件、工装夹具时，必须使用吊运工具或两人以上搬抬， 多人搬运时必须相互照应， 密切协调，以
9、防工伤事故发生。8、严禁使用无木柄的锉刀进行锉削，严禁使用扳手开口与被拧螺帽不相符合的扳手或在开口处附加衬垫物以及用管子等加长扳手柄，防止滑脱撞伤事故发生。9、严禁在机床停转前，用手止动或测量工件表面，检验其表面光洁度。10、清除工件和刀具上的切屑必须用钩子或毛刷，严禁用嘴吹除。11、严禁将量具与工具、零件等堆放一起，也不得放于机床的工作台面、导轨等处。12、操作者每班必须加润滑油和擦拭机床，保持机床工作台面、导轨的清洁、润滑。13、调换机床转速、更换工具夹、配挂齿轮等必须在停车，切断电源后进行。14、下班或中途停电，必须断开电源开关，将各种操作手柄复原至非工作位臵，以防产生误动作。15、工作
10、结束清理工、夹、刀、量具并有条不絮的摆放好；清扫机床上的切屑、 擦试、加注防锈油， 清扫工作场地。数控机床工艺守则（通则）1、数控机床操作者，应遵守同类普通机床的工艺守则 （如车工、铣工、加工中心工艺守则） 。2、操作者必须全面掌握本机床操作使用说明的内容。3、操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。 必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用和使用方法。4、定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别 是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。5、班前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确 的位臵，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。6、班前应进行空转，并检查润滑系统性能是否良好
11、， 检查机床是否有异常现象。7、操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序 及编程原点，并且能够进行简单的编程。8、安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位臵与 程序要求的顺序及安放位臵是否一致。9、 必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程， 随时监控显示装臵， 发现报警信号时， 能够判断报警内容及 排除简单的故障。10、工件装夹的基准，不许用粗基准。装夹必须合理、 可靠。注意避免在工作中刀具与工件， 刀具与夹具发生干涉， 避免在工作台旋转时，发生干涉。11、加工中心、数控铣床不允许粗基准。 装夹必须合理、 可靠。注意避免在工作中刀具与工件， 刀具与夹具发生干涉，避免在工件台旋转时，发
12、生干涉。12、进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序）， 轨迹检查，单程序段试切及尺寸检查等阶段。13、立式（卧式）加工中心、数控铣床不允许在主轴上 或刀库上卸刀，必须在卸刀和装刀专用夹具上进行。14、立式（卧式）加工中心不允许将刀柄直接放在刀库 中，必须首先安装在主轴上后， 利用机床功能将刀柄旋转在 刀库中。15、 操作者不许擅自修改程序。 不许在加工中离开机床， 注意观察下列现象：（1）刀具使用是否合理。（2）机床各部件运转是否正常。（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合 适。（4）冷却和润滑液使用是否合理。（5）工件在加工过程中是否有松动的现象。（6）机床是否有异常的现象。
13、16、在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用 的运动方向锁死。17、加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制 系统的清洁。18、 零件加工完后就将程序用磁盘记录下来，妥善保管。 没用的程序就删除。数控车床工艺守则一、工件的安装1、主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未擦拭干净之前，不得插入任何工具。2、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴同心度，也可用检验棒测出。3、用卡盘装夹工件， 当悬臂长与直径比超过五倍时候，另一端应用顶尖顶住。二、工艺和操作1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心稍高一些。2、粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心稍低一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。3、
14、精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。4、对与用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。5、钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或经镗一个导向孔。6、钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。7、精镗孔时，刀具位推出工件前，不得停车。8、精镗刀的安装刀尖用与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上1012 厘米。9、工价转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可退刀。10、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源， 先松开
15、刀具后端的压紧螺钉，再松开前端的压紧螺钉，然后取下刀具。11、夹持已经精加工的表面时， 必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损害加工面。12、装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。三、工具和安全1、车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦拭，防止拉伤手指。2、使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进后取出。3、使用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。数控车床安全操作规程1、操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。2、开机前，操作者必须清理好现场。机床导轨、机床防护罩顶部不许放臵工具、量具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。3、
16、开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量是否畅通有油。4、机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则，机床运行遵循先低速、中速、再高速的运动规则，其中低速、中速运行时间不少于23 分钟。当确定无异常情况后，方能开始工作。5、操作机床必须遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步操作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开加床时，必须停机。8、机床上保险盒安全防护装臵，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前必须采用程序校验的方式检查所有程序是否与被加工工件相符，待确定无误后， 方可关好安全防护罩，开动
