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1、数控编程理论与操作期末试卷（有答案）工艺方案、零件图、机 床、刀具、走刀路线、检验。 2、单一、复合、复合、螺纹、单一、外圆。 3、高速、复合、精度。 4、数控、可编程控制器、主轴、进给。 5、米、 mm 、英、 in 、不能、前。 6、劳动强度、一致性、效率、制造。 7、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中 心。一、填空题（ 32 分，每空 1 分）1程序编制的具体步骤是：分析零件图纸和制定。这一步骤的内容包括：对进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工的方案，选择适合的数控；选择、设计和夹具；确定合理的及选择合理的切削用量等。 工艺计算。 编写零件程序单及程序。2在车削数
2、控加工中，固定循环一般分为单一固定循环和复合固定循环。G76 是复合固定循环中的螺纹切削复合循环， G90 是 单一固定循环中的外圆切削循环。3数控技术的发展方向是：高速、复合、精度切削，化加工，分散化网络加工，、高控制。4 数控系统（ numerical control system）一般包括数控装置、 可编程控制器（PLC ）、主轴驱动及进给装置等部分。5 G21是米、 mm 制输入，输入数据的单位是； G20是英、in制输入，输入数据的单位是；在一个程序中不能、前同时使用 G21和 G20指令，并且必须在坐标系确定之指定。6数控加工的优点：自动化程度高，可以减轻工人的劳动强 度、一致性、
3、效率、制造。 ；加工的零件好，质量稳定；生产较高； 便于产品研制；便于实现计算机辅助。立式加工中心、 卧式 加工中心、龙门式加工中心、加工中心。7 按结构分，加工中心可以分为、 龙门式、 五面四类。二、判断题（ 10 分） 2 3 4 51数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。2在数控铣床上刀具长度补偿后，刀尖中心的实际位置就是在程序中指定的坐标位置与H 地址符内的存储的数值进行相应的运算所得的结果。3加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。4数控机床上采用的是左手直角迪卡尔坐标系。5在数控编程代码中，由于G01和 G41是不同组的模态代码，所以不可以在同一个程序段使用
4、。三、名词解释（ 16 分）1R点平面2固定循环3电腐蚀现象四、简述题（ 22 分）1绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11 分）2. 简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11 分）五、综合题（ 20 分）编制如下图所示零件的数控精加工程序。1根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。2选择刀具并指定刀号。3确定加工的切削用量。4M48螺纹的小径尺寸为 45.8。参考答案 一、填空题：（ 32 分，每空 1 分） 1、工艺方案、零件图、机床、刀具、走刀路线、检验。 2、单一、复合、复合、螺纹、单一、外圆。 3、高速、复合、精度。 4、数控、可编程控制器、主轴、进给。 5、米、 m
5、m 、英、 in 、不能、前。 6、劳动强度、一致性、效率、制造。 7、立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、五面加工中 心。 二、判断题：（ 10 分）12 3 4 5三、名词解释：（ 16分） 1R点平面 R点平面又叫 R参考平面，这个平面是刀具下刀 时由快速进给转为切削进给的高度平面。距工件表面的距离主要考虑 工件表面的尺寸变化，一般为25mm 。 2固定循环是预先给定的一系列操作，用来控制机床位移或 主轴运转，从而完成各项加工。 3电腐蚀现象电器开关在闭合或断开的瞬间会产生火花，火 花所产生的高温在触点上熔化出凹凸不平的凹坑，这种现象就称为电 腐蚀现象。 四、简述题：（ 22 分
6、） 1绘制数控程序编制的流程框图，并简要说明。（11 分）答： 接到零件图后，先分析其图纸、再进行工艺计算、再编写程序， 然后制作控制介质， 最后进行试切。 试切的情况可以反馈到前面的任 一步骤。 2. 简述加工中心加工中固定循环的动作组成。（11 分） 答：有 6 个动作组成： 动作 1X 轴和 Y 轴定位，使刀具快速定位到孔的加工位置。 动作 2快进到 R 点，刀具从初始点快速进到R 点。 动作 3孔加工，以切削进给方式执行孔加工。 动作 4在孔底的动作， 包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。 动作 5返回到 R 点，继续孔的加工而又可以安全移动刀具时 选择退刀至 R 点。 动作 6快速返
7、回到初始点，孔加工完成后一般退刀至初始点。 五、综合题：（ 20 分） 编制如下图所示零件的数控精加工程序。 （1）根据图示要求按先主后次的原则，确定加工路线。 （2）选择刀具并指定刀号。 （3）确定加工的切削用量。 （4）M48 螺纹的小径尺寸为 45.8。解： O0003 N001 G50 X200.0 Z350.0 T0101 N002 S630 M03 N003 G00 X41.8 Z292.0 M08 N004 G01 X47.8 Z289.0 F0.15 N005 Z227.0 N006 X50.0 N007 X62.0 W-60.0 N009 Z155.0 N010 X78.0
8、N011 X80.0 W-1.0 N012 W-19.0 N013 G02 W-60.0 R70 N014 G01 Z65.0 N015 X90.0 N016 G00 X200.0 Z350.0 T0100 M09 N017 M06 T0202 N018 S315 M03 N019 G00 X51.0 Z227.0 M08 N020 G01 X45.0 F0.16 N021 G04 U5.0 N022 G00 X51.0 N023 G00 X200.0 Z350.0 T0200 M09 N024 M06 T0303 N025 S200 M03 N026 G00 X62.0 Z296.0 M08 N027 G92 X47.54 Z228.5 F1.5 N028 X46.94 N029 X46.54 N030 X46.38 N031 G00 X200.0 Z350.0 T0300 M09 N032 M05 N033 M30
