改良土施工技术交底

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1、石灰改良土填筑施工技术交底1、改良土填料要求施工前对需改良的土料种类应进行核实，路堤填料种类、 改良土外掺料 （石灰）的技术条件应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。 当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：石灰应选用消解石灰或钙质生石灰，其指标应达到合格标准， 石灰在使用前47 天充分消解。用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8，有机质含量小于5。在设计规定范围内取土， 取土时应清除树木、 草皮以及表面腐殖土。 当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰

2、颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀，能充分接触并发生反应。施工用水质应符合工程用水标准。石灰化学改良土外掺料的运输、 使用必须有环境保护的措施， 外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。2、施工工艺及技术要求2.1 路基填筑试验段2.1.1 路基全面开工前， 根据工程土类性质和填料性质、压实机械条件， 分别选择一定长度的试验区段进行路基填筑试验，以选定与路基填筑、 压实、检测有关的工艺参数； 改良土配合比等施工工艺参数； 确定新的快速试验检测办法与已规定的基本试验检测之间的相互关系等，验证和优化路基填筑施工方案， 确定施工工艺参数。2.1.2 试

3、验段的目的是为取得施工经验及相关参数，检验施工机械组合， 根据压实机械和路堤不同部位的压实标准来确定松铺厚度、混合料土的最佳含水量、达到设计要求密实度的碾压遍数等，以确定最佳的组合方案。 将以上资料整理上报监理工程师批准后，指导此项工程的路基施工。2.1.3 试验段的选择：试验段一般应选择具有代表性的地段。试验段应选在填方工程数量集中、 施工时间较长或需要尽早开工填筑完成的地段。当沿线填筑的土质变化较大时， 试验段应选在土质较好而且对今后施工有广泛指导作用的地段。2.2 改良土配合比基床以下路堤本体为改良土填筑，路堤本体不浸水路堤为石灰改良土（钙质消石灰的掺量为干土质量的8% 10% ） 。改

4、良土的具体配合比根据设计要求和取土场土料的塑性指数及液限、塑限等指标通过试验室进行试验确定。2.3 劳动力、机械设备配置人员、机械设备应结合试验段确定的施工方案、机械、人员的的组合、工期要求进行合理配置。改良土施工劳力与机械设备配置分为两个大的部分既改良土拌合站和路堤填筑区的各个施工单元。其中改良土拌合站的数量和厂拌设备生产能力根据各标段的工程数量和工期要求进行配置，一般厂拌设备生产能力宜高于均衡施工能力的1.2 1.5 倍。改良土拌合站的主要机械设备：改良土厂拌设备、挖掘机、装载机、碎土设施。每个改良土拌合站供应数个路堤填筑区的施工单元。每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段既：填土区

5、段、平整区段、碾压区段、检测区段。每个施工单元人员配置： 领工员 2 名；指挥卸土位置人员2 名；测量及试验检测人员 46 人；其他机械工、普工3050 人。路堤填筑区施工单元的主要机械设备：推土机、平地机、压路机、自卸汽车。2.4 施工方法及工艺2.4.1 施工方法改良土的拌和全部采用在拌和厂集中厂拌。施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。在大面积填筑前， 根据初选的摊铺、 拌和、碾压机械及试生产出的改良土填料，在选取长度不小于100m的地段进行填筑压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。 施工区段应按填筑阶段的不

6、同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。改良土填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工， 同时在施工中， 根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基压实质量。2.4.2 施工工艺验收下承层：填筑前应检查基底几何尺寸， 核对压实标准（进行相关工序的检测与验收） ，不符合标准的基底应进行处理，使其达到验收标准。测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批， 严格控制标高； 在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m ，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩, 在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层

7、的摊铺厚度。拌和：改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。 标定计量设备， 调整好出料口单位时间出料量，使进入拌和设备内的各种料符合配比要求； 并且要特别关注正式拌和时， 能否作到出料口单位时间出料量与标定时基本一致，有无出料口堵塞等不正常情况。 在拌和设备内拌制改良土混合料时，需拌和均匀，混合料中不应含有大于10mm 的土块和未消解石灰颗粒； 并应使混合料的组成和含水率 （要根据天气情况调整拌和时的含水率与碾压时最佳含水率的关系） 达到规定的要求。在正式拌制改良土混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备， 并通过试验段的试拌、 试铺总结的各种施工参数进

8、一步合理的调整和确定厂拌工艺参数。改良土混合料的最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时考虑在取土场分块灌水焖土。如土料的天然含水量过大，事先进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰对降低含水量效果较好。现场摊铺后混合料的颜色应均一。运输：采用大吨位自卸车运输。 拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。摊铺：根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。 在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度， 用白灰点控制自卸车倒土密度，同时埋桩挂线， 标示松

9、铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形， 再用压路机快速碾压l 2 遍。对于出现的坑洼应进行平整。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料， 补以新混合料。 分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行，一般宜控制在2028cm 。混合料应全断面均匀摊铺， 不得出现纵向接缝， 不宜中断。 当因故中断超过2h 时，应设置横向施工缝，横向接缝应采用搭接施工。整型应按规定的坡度和路拱进行， 并特别注意接缝处的整平。 在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度， 必要时应进行补料或减料。改良土填筑厂拌法施工工艺框图碾压：当混合料接近最佳含水率时， 用重型压路机在路

10、基全宽内碾压至要求的压实合 格拌和机安装土场选择改良土土组成设计土工试验机械试运转与调试改良土拌和碎土机粉碎土配合比报批水泥（石灰）鉴定配合比试验水泥（消解石灰）土场集料准备N 下层检测验收试验段施工报监理单位确认Y 改良土摊铺、平整碾压夯实压实度检测改良土运输测量放样接逢处理养生检查验收下一道工序连续施工不连续施工边桩测设施工准备修建便道场地清理中线、高程复测地基处理及验收层厚、平整度量测与控制分层填筑沉降观测设施安置填料检验厂拌改良土生产不 合 格密度，碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时， 各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40c

11、m ，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。两作业区段之间的衔接处纵向搭接拌和长度不小于 2.0m。碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。养生：改良土碾压完成后， 如不能连续施工应进行养生， 使改良土表面保湿养生不少于 7 天。养生期间勿使改良土过湿，更不能忽干忽湿，应控制好交通，除洒水车外应封闭交通。 当改良土分层施工时， 下层检验如压实度、 平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。2.5 主要技术措施2.5.1 技术措施石灰改良土的石灰选用消解石灰，其指标要达到现行的试验规程

12、标准。对符合要求的土质进行过筛处理，使石灰颗粒与黄土颗粒尽可能小，增加其表面积，并拌和均匀， 能充分接触并发生反应， 同时石灰进行充分的消解， 拌合站设多个石灰消解池， 消解石灰的时间不小于7 天，保证石灰充分消解且能够不间断的连续供应。这是化学改良土填料质量控制的关键，为了获得预期的效果， 尚需对含水量、含灰率，石灰颗粒粒径、改良土颗粒粒径、外掺料剂量（石灰）进行严格控制。其中最佳含水量控制方案是： 如果土的天然含水量距最佳含水量差距不大时，在厂拌设备拌和时将水成雾状均匀地喷入改良土中拌和均匀；如土的天然含水量距最佳含水量差距较大时， 考虑在取土场分块灌水焖土。 如土料的天然含水量过大，事先

13、进行适度的晾晒或加入适量的磨细生石灰对降低含水量效果较好。改良土在拌和、 运输、摊铺过程中会有一定的水分损失，尤其是在夏天炎热气候的情况下水分损失会更大， 因此拌和好的改良土含水量应比最佳含水量适当大一些，具体数据根据当时天气情况，在施工过程中总结确定。施工时要特别注意路基内预埋管线及设施的施工，施工前根据设计图纸和相关文件要求作出详细的技术交底，确保预埋管线及设施不受到损害，同时要确保此部分的路基压实质量符合要求。2.5.2 安全措施施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入；施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；为保证施工安全， 现场应有专人统一指挥， 并设一名专职安全员负责现场的安全

14、工作，坚持班前进行安全教育制度。改良土施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志， 防止相互干扰碰撞， 机械作业要留有安全距离。 制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。2.5.3 环保措施改良土施工中， 容易造成对环境的污染。 是改良土施工中应注意的首要问题。为了保护自然环境， 在化学改良土改良过程中， 减少甚至避免石灰扬尘， 需从两个方面着手， 一是思想上高度重视， 管理上加强监督； 二是在技术上严格把关。改良土施工中， 需要各级负责人思想上高度重视对环境的保护，加大在环境保护方面的投资力度，能把各项环保措施落实到位。技术上，应对石灰在运输、储存、磨细

15、、消解、撒布、拌和等各环节制定相应环境保护措施。制定的原则是尽量避免石灰与外界的直接接触。消解石灰时，选择在一避风近水的地方，在其周围进行封闭。另外，与石灰接触的工作人员， 需穿戴防护工作服。 生产中的废弃物及时处理，按时专门用车运到当地环保部门指定的地点弃置。试验及生活中产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。雨、雪施工防护措施施工前，应与地方气象部门联系， 掌握当地的气候变化情况， 避免雨天施工，并在雨、雪天气做好防护措施。因水对化学改良土工程性质影响较大， 所以必须做好雨、雪天施工防护措施。施工前在路基（路堑）边坡范围外挖临时排水沟使雨水能及时排走，施工过程中，应保持排水临时

16、排水系统的完善和畅通，同时应备适量的隔水膜（布），能满足雨、雪天气时，对受雨水影响大的部位的面覆盖，使雨停后能立即恢复生产，把雨雪天气对施工的影响降到最低程度。2.5.4 注意事项对地面纵坡与线路纵坡不平行的段落，应由地面最低处逐段进行调整， 但每层的最大松铺厚度应为经路基填筑试验段确定的最大松铺厚度，最薄处的松铺厚度不得少于 15cm, 纵坡调整应在基床下部的路堤顶层填筑前完成。要注意石灰改良土和水泥改良土对土的塑性指数及液限、塑限要求是不一样的， 水泥改良土适合掺入塑性指数较小的土质。因此在取土场内设置拌和站时，应对土的性质、改良土外掺料的种类、剂量、运距等综合考虑。要特别注意对水泥改良土从拌和站的拌和开始至碾压完成的时间控制。一般不宜大于 4 个小时。3、质量控制及检验3.1 质量控制改良土施工工程质量控制要点主要为五个方面既：原材料（土、石灰、） ；配合比（根据不同的土质需掺入的石灰、 ） ；改良土含水量控制；均匀性（避免改良土中出现素土现象）；压实度（通过试验段确定适宜的施工参数） 。对需改良的土料种类应进