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1、1 锚杆(锚索)框架梁高边坡施工方案一、编制依据1、三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段公路工程二册二分册路基、路面2、(JTJ041-2000)3、(JTG F80/1-2004)二、工程概况1、工程地形地质条件长链K43+590 K43+698 ，长链K44+104 K44+232 ，长链K43+880 K44+085右侧挖方边坡位于河南省卢氏县官道口镇百间房、上杨湾村，最大开挖高度 20m,属土质 +岩质边坡，勘察区地质为单斜岩层构造，表层第四系覆盖层较薄。长链K41+600 K41+910段位于秋凉河村， 勘察地质 0-5.1m 为褐黄土，5.1-32.6米为强风化安山玢岩，斑状结构块状构
2、造，岩体及破碎。2、设计内容长链K41+600.81K41+910右侧边坡设计为 5 级：第一级边坡坡率为1:0.75 ，长度 309 米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:0.75 ，长度为 283 米。防护措施是锚杆框架梁植草，三、四级坡率为1:1 ，防护措施为锚索框架梁，长度为5428 米，五级坡率为 1:0.75 均实体护面墙防护。长链K43+590 K43+698右侧边坡设计为 2 级： 第一级边坡坡率为1:0.75 ，长度 108 米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:0.75 ，长度为98 米。防护措施是锚杆框架梁植草。2 长链K43+902 K44+00
3、9右侧边坡第三级边坡坡率为1:0.75 ， 长度 107 米，防护措施是锚杆框架梁植草。长链K43+941 K43+991右侧边坡第四级边坡坡率为1:0.75 ，长度 50米，防护措施是锚杆框架梁植草。长链K44+104 K44+232右侧边坡设计为 3 级， 第一级边坡坡率为1:0.75 ，长度 128 米，防护措施是锚杆框架梁植草；第二级边坡坡率为1:1 ，长度为 117米，防护措施是锚杆框架梁植草；第三级边坡坡率为1:1.25 ，长度为 85 米，防护措施是锚杆框架梁植草。锚索由 4 根 4s15.2mm低松弛钢绞线（ 1860Mpa ）组成，锚具用 OVM15-4型（包括夹片、锚板、锚
4、垫板、螺旋筋等成套产品）。锚固段架线环与紧箍环每隔 0.75m 间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直，注浆压力为 0.3-0.8Mpa 。锚索张拉锁定后，外锚头下方应实施二次补浆，再封锚头，封锚采用 C25砼， 净保护层厚度不小于35mm ， 单根锚索设计锚固力不大于500KN ，锚固段长度根据地层岩性情况确定，锚索张拉中应分级张拉，按1.05-1.1倍设计预应力值进行超张拉，最后按设计值锁定，在施工初期应按施工数量的3% 进行锚固试验。锚固试验平均拉拔力不应小于预应力锚索的超张拉力。3、主要工程量（见下页）三、施工进度及劳动力安排1、锚杆（锚索）框架梁防护计划于2011 年
5、 8 月 10 日开工， 2011 年 12 月10 日竣工，共计 150天，本着满足施工生产需要的原则安排劳动力，将管理层和作业层分开，加强劳动力的管理，现场配备的作业人员有：钻孔工、注浆工、3 预应力工、钢筋工、模板工、电焊工、测量员、材料员、安全员、技术员等45人。2、拟投入的主要施工机械拟投入的主要施工机械机械名称规格型号数量产地功率 (KW) 锚杆钻机平山 P-2.5 6 重庆4 便携式注浆泵L-200 2 四川5.5 钢筋切割机40 1 河南2.5 钢筋弯曲机GW6-4 1 河南5.5 电焊机13X1-500 2 河南33 千斤顶150 2 重庆空压机VY-12/7-2 3 柳州2
6、8 砂浆搅拌2 郑州注浆机BW150 2 重庆发电机100KW 1 100 吊车25T 1 4 锚杆框架梁植草主要工程量表起止桩号位置级数长度（m ）C25现浇砼(m3) 4s15.2 钢绞线 (m) ?25mm 锚杆(m) 130 钻孔长（ m ）70钻孔长（ m ）级钢筋(kg) 级钢筋(kg) K41+290-K41+430 右侧150 166 1850 1942.5 1629 11692 K42+546-K42+860 右侧314 536 3314 3480 14866 12819 长链 K41+600-K41+910 右侧309 287.2 2141.4 2087.9 5762.1
7、21582.6 长链 K41+600-K41+884 右侧283 238.6 2669 2624.5 4787.9 17933.6 长链 K43+590-K43+698 右侧108 98 732.56 714.25 1971.2 7383.5 长链 K43+600-K43+698 右侧98 83 615.75 600.36 1656.9 6206.1 长链 K43+902-K44+009 右侧107 53.3 595.9 586 1069 4004 长链 K43+941-K43+991 右侧50 34 380.2 373.9 682 2554.7 长链 K44+104-K44+232 右侧12
8、8 89 703.72 686.13 1805 6771.6 长链 K44+115-K44+232 右侧117 76 601.47 586.44 1542.7 5736.4 长链 K44+130-K44+215 右侧85 35 273.11 266.28 700.5 2604.7 长链 K41+600-K41+755 右侧152 167 3390 3420 2955 24300 长链 K41+625-K41+710 右侧83 90 1992 2008 1595 13122 5 四、施工准备1、生产准备(1)、各种机械设备已经进场，能满足现场施工的需要。(2)、施工用水、用电均已解决。2 、技术
9、准备根据工地实际情况及工期要求， 制定详细的施工计划， 施工前对图纸进行认真审核。及时进行全面的技术交底、安全、质量交底，责任到人。3、施工组织机构边坡锚杆、锚索框架梁施工队直属项目部管理，各队安全归项目部管理，技术员归项目工程部及现场质检工程师管理。五、边坡加固施工工艺1、搭设施工脚手架及操作平台本工程脚手架采用钢管脚手架搭设， 钢管质量要完好，无破损和变形现象，上下对齐。此工程属于高边坡工程， 搭设施工平台采用竹跳板搭设， 搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度，跳板两端应牢牢固定在脚手架上。平台搭设宽度为2m ，每层高度 2m ，外设防护拦杆，脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振
10、动能力。2、人工凿打清除坡面松散岩石6 测量放样监理验收运至现场进场后采用人工， 从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、 悬浮岩石，达到施工面平整，对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板， 防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。六、施工工艺（一）锚杆框架施工不合格按要求调整不合格按要求整修不合格按要求整修锚杆框架梁施工工艺1、锚杆框架施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆制作框架梁。注浆及锚杆安装网格槽开挖打设锚孔框架网格钢筋安装支立模板并质检浇筑混凝土养生监理检验监理检验材料检验配合比
11、、原材试验监理审批拌合、钢筋加工7 2、锚杆框架施工方法锚杆孔测量放线： 按设计立面图要求， 在锚杆施工范围内， 起止点用仪器设置固定桩， 中间视条件加密， 并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm 。钻孔设备： 钻孔机具的选择， 本标段锚杆框架梁边坡均为不稳定岩石和土质，锚杆长度设计分别为2 米、3 米，锚杆直径为 ?25, 采用 MG-70锚杆钻机钻孔。钻机就位：利用 ?50钢管搭设脚手架平台， 钻机用三脚支架提升到平台上，根据坡面测放孔位， 准确安装固定钻机， 并严格认真进行机位调整， 确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm
12、，高程误差不得超过 100mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0 ，方位允许误差 2.0 , 钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式： 钻孔要求干钻， 禁止采用水钻， 以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径。钻进过程：钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行灌浆处理（灌浆压力0.1 0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新钻进。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值
13、，孔口偏差50mm ，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度。8 锚杆孔清理： 钻进达到设计深度后， 不能立即停钻， 要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2 0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，不得采用高压水冲洗。、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进， 不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅， 用高压风吹验
14、不存明显飞溅尘碴及水体现象。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。锚杆体制作及安装： 锚杆杆体采用 ?25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向设两组?6.5 钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度不低于20mm 。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。锚固注浆： 常压注浆作业从孔底开始， 实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆压力为0.2 0.4MPa ，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3 。注浆压力、 注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况
15、确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。（二）锚锁框架施工9 测量放样监理验收运至现场不合格按要求调整不合格按要求整修不合格按要求整修锚杆框架梁施工工艺1、预应力锚索施工工艺流程准备工作整理边坡测量放线工作平台搭设钻孔清孔制作锚索下锚索注浆纵横地梁挖槽支模钢筋绑扎框架梁混凝土浇筑养生张拉锚定验收封锚。2、锚索框架梁施工方法(1)、锚索钻造方法同锚杆钻孔(2) 、锚筋制作与安装下锚索及注浆整理边坡钻孔、清孔框架网格钢筋安装支立模板、砼浇筑张拉锁定验收封锚监理检验监理检验材料检验配合比、原材试验监理审批拌合、钢筋加工地槽开挖10 锚筋体材料：锚索材料选用高强、低松弛
16、预应力钢绞线， 其直径 =15.2mm,长度为相应的锚索长度加0.6 米，极限强度 1860Mpa ，锚具采用 OVM15 型（包括配套的锚垫板、夹片和螺旋筋），锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm 。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，对有死弯、机械损伤及锈蚀材料应剔除。钢绞线沿锚索体轴线方向自由段每2.0m 设置一道架线环，锚固段每隔 1.5m 设置一道架线环， 架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置以保证钢绞线顺直。 锚固段端头设置导向帽，架线环有架线环钢筋和架线环无缝钢管组成（采用8钢筋双向焊接在架线环无缝钢管上， 每架线环无缝钢管四周均匀分布4 根架线环钢筋） 形成对中架。锚固段紧箍环有8#铁丝绕制。锚索编束（包括注浆管、排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不易用镀锌材料。 在锚索体完成架线环和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽
