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1、承台肋板首件工程施工总结一、工程概况1、上巴河大桥中心桩号K25+820 ，该桥为 90正交桥，全长 757 米，共 25跨，共有 4 个承台， 8 个肋板，其首件工程为上巴河大桥右幅25#。2、承台肋板首件施工现场负责人为王义冲，安全负责人为高启敏。3、混凝土设计强度为C30。二、施工计划时间根据招标文件、规范及文件要求，编制上巴河大桥承台肋板专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后， 我标段经过细致的施工准备， 严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施工，具体过程如下：2013年 8月 1 日完成桩基检测工作；2013年 8月 25 日2013 年 8 月 26 日完成测量放
2、样及报验工作；2013年 8 月 27日2013年 8 月 28日完成承台钢筋绑扎、立模及报检工作；2013年 8月 29 日完成承台混凝土浇筑工作；2013年 9月 6 日完成肋板钢筋绑扎、立模及报检工作；2013年 9月 7 日完成肋板混凝土浇筑工作；2013年 9月 14 日承台肋板回弹平均值达到37，满足施工规范要求。经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，与 2013 年 9 月 7 日完成首件工程的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据， 在整理分析后找出不足并进行修正， 为以承台肋板施工提供了有力的保障，
3、基本上达到进行首件工程的重要意义。三、首件施工的目的首件工程为上巴河大桥右幅25#， 通过首件工程施工， 取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、 机械设备等的最佳组合， 以及各工序之间的衔接， 并以此为依据指导全标段桥梁承台肋板施工， 确保工程质量，来确定最优的施工工艺和施工组织。四、人员与机械配备（一）人员、技术准备人员情况：（1）技术总负责：郭志超（2）桥梁工程师：陈江华（3）质检师：周志峰（4）技术员：盖阳（5）测量：万坤（6）安全员：高启敏（7）试验室：彭天宝( 二) 本桥处于山区，地势相对崎岖，场地机械修整后满足承台施工
4、条件。对于首件工程为上巴河大桥右幅25#的施工，具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：第一作业队：负责承台肋板模板吊装工作，施工人员4 人。第二作业队：负责承台肋板钢筋笼的加工制作，施工人员5 人。第三作业队：负责承台肋板混凝土的浇筑，施工人员4 人，满足 24 小时施工。（三）投入的主要施工机械设备如下五、施工准备（一）砼的原料准备1 、水泥水泥的质量符合规范要求，采用华新水泥股份有限公司黄石分公司生产的P.042.5 水泥。2、砂、石砂为级配合理、 质地坚硬、 洁净的中粗砂， 各项技术指标符合规范标准等规定，经过筛除，以筛除泥块等杂物。碎石采用鸿兴碎石场生产的规格碎石。3、水水采用不
5、含影响水泥正常凝固与硬化的有害杂质、不呈酸性的地下水。4 、外加剂外加剂采用江苏苏博特高效减水剂（聚羧酸）。5、砼配合比及砼的拌制名称单位数量备注 钢筋弯曲机台1 钢筋切割机台1 拌和站套2 120 m3/H ，2000 型砼罐车台3 8 方/ 车 插入式振捣棒台10 吊车台1 1 台 16吨， 备用发电机台1 100KW 混凝土配合比严格通过试验确定，配合比为水泥： 外加剂：细集料：粗集料 :水=374:2.992:667:1187:172,所浇筑构件28d 强度达到设计要求。混凝土用料( 水泥、细骨料、粗骨料、水 ) 及配合比符合规范有关规定。混凝土拌合料按配合比每盘严格计量（计量设备要定
6、期检查，搅拌台要自查称量误差, 并作好相关记录） ，严格控制搅拌时间，专人负责坍落度试验并按规定制作试块。（二）技术准备1、结合分项工程施工特点，将图纸中施工重点、合同文件要求、工艺流程、工艺工法、技术质量及安全要求对技术员及施工现场工人进行了技术交底，明确施工任务。2、分析现场危险源，做好危险源辨识。施工的危险源为触电、机械伤害等。结合危险源项目部明确的要求， 要求施工现场人员必须佩带安全帽。临时用电有专门配电箱，防止触电。（三）施工现场准备1、便道平整，尤其是吊车就位处使用装载机碾压了3 遍，确保了就位处平整密实。2、施工临时用电调试完毕，满足施工生产需要。现场配备了一台备用发电机，以便应
7、对突发的停电事故。3、现场安全标示标牌按照标准化要求进行设置。六、承台施工工艺及方法（一）施工工艺流程图承台开挖基底整平（二）施工过程1、测量放线按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置， 并设置各自相应的攀线桩， 以用作以后检查复核的依据。严格控制桥台的平面尺寸和标高。2、基坑处理本工程的基坑采用放坡开挖和打钢板桩围护开挖两种开挖施工方法：位于北侧的位置桥台操作面大， 故采用放坡开挖、 南侧桥台在原有道路边上的采用钢板桩做围护，开挖基坑，具体施工技术要点如下：（1）按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的
8、位置， 并设置各自相应的攀线桩， 以用作以后检查复核的依据。严格控制承台的平面尺寸和标高。（2）基坑挖土采用大开挖， 挖出的土方堆放在离基坑边缘2m以外，堆土高度没有高于 1.5m。（3）桩身嵌入承台内的尺寸按设计要求进行，保证桩身砼的完好性。（4）当开挖基坑桩暴露后，立即量测各基础桩的平面位置，标高，并作好桩顶凿除桩基检测承台测量放线复核验收垫层浇捣做试块钢筋、模板验收浇筑混凝土承台四周回填土进入下道工序做试块钢筋制作模板制作立模钢筋安装养护隐蔽工程记录，基坑开挖后，垫层施工后，进行测量放样，复核桥台位置。3、凿除桩头及桩基检测（1） 在挖土时未碰撞桩头， 桩四周土用人工挖掘， 预留 20c
9、m土用人工修整，基坑工作面考虑 1m ，坑底四周挖明沟，设集水井用水泵抽水，确保坑底干燥。（2）基坑开挖并人工修整完成后，即请监理工程师验收基槽，验收合格后进行钻孔灌注桩桩头的破除， 用空压机配以挖掘机将桩头凿除和吊出，先沿桩周破除外层混凝土， 露出主筋， 并继续用风镐破除桩头。 截桩标高根据设计图纸确定（凿至桥台底以上100mm ） ，并预留 5cm采用人工修平。（3）破除桩头后浇捣10cm厚 C15垫层砼。垫层砼浇捣之前， 先放出墩位中心，并测放出垫层边线，垫层四周应先支木模，并用水准仪控制好模板的标高，模板顶面即为垫层顶面标高， 以确保垫层平整， 标高正确， 砼用振动器振捣密实后表面用木
10、蟹打平。（4）对埋设了声测管的桩在破除桩头时注意对其进行保护，尤其是要特别注意不能让石块进入声测管内，以免堵管不能进行声测。（5）顶凿好后及时通知检测单位做桩基检测试验，及测量检测桩位偏差、桩顶标高等数据。待桩测试合格后才准进入下道工序施工。（6）在垫层上测放出墩位中心位置与桥台边线，经监理工程师复核合格后使用。4、立模及绑扎钢筋模板采用大面积钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm 的砂浆垫层，然后放样。在基坑四角集中排水。（1）支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（2）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝， 保
11、证浇注砼时无漏浆。 模板与支架紧密相连， 一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后， 对平面位置进行检查， 符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。（3）钢筋绑扎钢筋绑扎前， 对基坑进行清扫， 对桩头清洗， 桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。5、混凝土浇筑及养生（1）混凝土拌合1）投料顺序按照砂石料水泥水及外加剂的顺序进行投料。2）每盘搅拌时间 1.5min。3）混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象4）拌合站测定坍落度为120mm
12、。5）混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一车都应测定其坍落度。混凝土运至现场后实测的坍落度为350mm，满足配合比要求。（2）混凝土运输混凝土运输采用罐车进行运输，途中应以每分钟24 转/min 的速度进行搅拌。（3）混凝土浇筑1）浇筑前的准备工作浇筑前我们对模板进行了二次检查，检查项目如下：a、检查模板和支撑系统，经检查模板支撑牢固，施工平台稳固；b、模板脱模剂涂抹均匀。2）混凝土浇筑施工要点如下：a、控制混凝土自由下落高度：避免混凝土浇筑时分层、离析，混凝土自高处倾落的自由高度设置在2m。b、分层浇筑混凝土按一定厚度、 顺序和方向分层浇筑， 在下层混凝土初凝或重塑
13、前完成上层混凝土。每斗混凝土为1m3，折算混凝土上升高度为0.75m，因此我们每放半斗混凝土进行一次振捣。c、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的 1.5 倍；与侧模保持50100mm（0.5R）的距离；插入下层混凝土50mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。振动棒的插点要均匀排列，移动可采用“行列式”。d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。e、浇筑混凝土期间，由现场技术员及施工工人共同检查模板稳固情况，以防发生意外。h、浇筑高度控制在承台底
14、以上35cm。i、混凝土拆模后，将粘贴在混凝土上的双面胶用刀剔除。（4）混凝土养生混凝土浇筑完成，经24 小时拆模后，养生全面采用土工布覆盖，全天候浇水养生，不能试其土工布干，养生至少7 天，承台模板拆除后，经监理验收通过后，可将四周填土，只对顶面覆盖浇水保湿养生。5、模板施工（1）模板采用拼装式大面积钢模，立于已浇好的混凝土垫层上。（2）安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查墩台位置及几何尺寸符合图纸要求。（3）模板支撑牢固，以防模板走样。(4) 浇筑凝土时派专人看模，及时纠正模板变形和阻止漏浆。（5）模板安装完成后，经项目质量员检查验收合格后及时报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑
15、混凝土。（6）混凝土强度达到要求后拆模。（7) 拆除模板和支撑时， 严禁用猛敲或强扭等办法， 应自上而下按模板或支撑结构组合依次拆除。七、肋板施工工艺及方法（一）施工工艺流程图承台验收合格（二）施工过程1、承台验收合格根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对承台进行全面检查，验收合格后，才可进行台身施工。2、承台顶面凿毛、清理桥台肋板施工前对其与承台的接触面处进行凿毛处理，保证砼面平整、整齐，无残余松散层和薄弱砼层； 完成后以清水冲洗干净， 以利于台身与承台及桩基的一体化。3、测量放样对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出台身中心位置，做好标记。4、钢筋加工及安装
16、钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。承台顶面凿毛、清理测量放样钢筋加工及安装模板施工砼施工拆模、养生（1）除垢、除锈、调直施工所用的钢筋表面没有有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少不得超过5% ，且钢筋不得用火焰加热。（2）截断和弯折钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有弯制均采用冷弯。（3）安装a、钢筋在加工场内加工成型，运至现场后，用吊机起吊，以垂球对中，按图纸及规范要求与钢筋焊接。 后用直径为 0.71.6mm的熟铁丝绑扎箍筋成结实的骨架，以保证钢筋的准确就位。b、钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。保护层：按指南要求，采用塑料专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，砼表面无漏筋和露块现象。5、模板施工肋板模板对于大面积的应采用钢模，对于小面积和转弯抹角等
