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1、1 扶壁台身首件工程施工方案 项目部根据施工计划的安排，选K28+918通道 0 台左幅作为扶壁台身施工的首件 工程。通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处并加以整改，形 成一套比较完善的施工工艺，以便对即将展开的扶壁台身施工起指导作用。 一、施工准备 施工场地已平整，施工放样已完成。原材料在施工场地集中堆放并检验合格，堆 放场地已硬化。施工所需砼配合比已完成，砼由拌和站统一拌制并运送。 二、机械进场情况、人员组织、工期安排 1、主要机具进场情况：后附表 2、人员组织情况 技术负责人：孙立刚 施工负责人：林卫民 测量工程师：李想 质检负责人：邓皓 试验工程师：吴永怀 熟练技术工
2、人： 30 人 3、该扶壁台身准备施工工期为：2010.05.27-2010.06.13 三、施工方法及工艺流程 1、准备工作 : 施工前做好场地平整工作（即三通一平）。准备好施工用的临时设施，如供电、 便道、排水、地下水降水井、临建等。 2、施工放样 承台砼浇筑完毕，养生达到规范要求后，将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗 干净，采用全站仪在承台顶面放出台身轴线及台身模板控制线。 3、钢筋施工： （1）进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室 检验，检验合格后方可用于工程中。 （2）钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 （3）钢筋尺寸严格按图纸进行加工制作，主筋采用
3、焊接，在加工场进行。 2 （4）主筋的连接注意长度搭配，同一截面受拉区的钢筋连接不能超过钢筋总数 的 50% ，箍筋使用前用卷扬机进行调直。 （5）严格控制保护层厚度，对保护层较小处用塑料垫块加以支撑。 （6）钢筋安装完毕，现场技术员自检合格后，报检监理工程师检验，监理工程 师检验合格后方可进行模板安装。 钢筋加工实测项目 项目允许偏差（ mm ） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 弯起钢筋各部尺寸20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 钢筋安装实测项目 项次检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率权值 1 受力钢 筋间距 (mm) 两排以上排距5 尺量：每构件检查2 个断 面 3 同排 梁、板
4、、拱肋10 基础、锚碇、墩台、柱20 灌注桩20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 (mm) 10 尺量：每构件检查510 个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长10 尺量：按骨架总数30% 抽 查 1 宽、高或直径5 4 弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚 度(mm) 柱、梁、拱肋5 尺量：每构件沿模板周边 检查 8 处 3 基础、锚碇、墩台10 板3 4、模板施工： （1）台身模板使用钢模板拼装的方式，接缝处加垫海绵防止漏浆并将接缝处理 平顺，不会产生接头错台及漏浆。 （2）施工前质检人员对模板尺寸、强度、刚度、表面平整度等项目进行检验， 合格后报监理工程师检
5、验，同意后方可使用。 （3）模板施工采用搭设支架，用吊车将模板就位、人工辅助的方式进行施工。 支立时，吊车将模板吊起、人工辅助将模板就位、拼装。拼装时注意接缝处的错台和 漏浆处理。拼装完毕后，用16 钢筋作为对拉螺杆固定，对中精确调整并在墙身两侧 设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直至符合要求为止。 （4）模板安装好后，组织人员对模板进行自检，并做好记录。报监理工程师检 验，合格后进行下道工序。 3 模板制作时的允许偏差 项目允许偏差（ mm ） 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高0，-1 肋高5 面板端偏斜 0.5 连接配件 ( 螺栓、卡子等) 的孔眼 位置 孔中心与板面的间距 0.3
6、板端中心与板端的间距0， -0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 板面局部不平1.0 板面和板侧挠度 1.0 模板安装允许偏差 项目名称允许偏差（ mm ） 模板尺寸 基础30 墩台20 轴线偏位 基础15 墩台10 模板相邻两板表面高差2 平 整 度5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心线位置10 5、砼浇筑： （1） 、台身砼采用一次浇筑成型。施工前凿除台身与承台顶面砼接触面浮浆，并 清理干净。模板内杂质、污物清扫干净。钢筋及模板经验收合格后即可浇筑砼。 （2）砼是在砼拌和站集中拌和，砼运输车运至工地，利用两辆吊车吊装砼输送 入模板内。浇筑时保证砼入模时状态基本一致及连续浇筑，严格控制分层厚度
7、在30cm 左右和振捣时间，用24 台 50 型振动棒进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，并插入 前一层 510cm 。振捣时，振捣棒不要碰到钢筋与模板，离开钢筋10cm的距离，先周 边振捣再振中间。振捣间距以振捣棒工作区域为宜，一般为40cm左右。振捣时间控制 在 1015 秒之间，振捣标准为表面泛浆、不再下降、平坦且不冒气泡为止，确保不漏 振、不过振。 （3）监理工程师在场情况下，对砼现场取样，进行坍落度的测定，并在现场制 作试块取样。 4 （4）浇筑砼过程中，派专人负责实施监测，如发现模板在浇筑的过程中有超出 允许偏差的可能性及时进行纠正，确保模板稳定性。 台身实测项目 项次检查项目规定值或
8、允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土强度 (MPa) 在合格标准内按附录 D检查3 2 断面尺寸 (mm) 20 尺量：检查3 个断面2 3 竖直度或斜度 (mm) 0.3%H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点2 4 顶面高程 (mm) 10 水准仪：测量3 处2 5轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各 测量 2 点 2 6 节段间错台 (mm) 5 尺量：每节检查4 处1 7 大面积平整度 (mm) 5 2m直尺：检查竖直、水平两 个方向，每20 m 2 测 1 处 1 8 预埋件位置 (mm) 10 或设计要求尺量：每件1 6、砼养生： 浇筑完成后，顶面覆盖保湿棉，并保持
9、保湿棉的湿润。拆模后，整个墙身包裹保 湿棉，定时洒水，保证保湿棉的湿润，砼养护时间7 天。 四、工程质量保证措施 1、加强原材料的检测工作 水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合施工要求。对砂、 石料等原材料进行试验，严格控制其粒径及含泥量不超过设计要求。 2、钢筋加工 钢筋加工依据图纸规定尺寸进行，安装位置符合公路工程质量检验评定标准 （JTG F8012004）相关规定要求。钢筋焊接时，焊缝不允许有缺口、裂纹和金属 焊瘤，并依据公路桥涵施工技术规范的内容进行检验。 3、模板 钢模板要求表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 浇筑前，模板内侧均匀涂刷脱模剂，安装时
10、应牢固坚实，各部尺寸依照图纸和技 术规范的要求逐项检查，模板安装完毕后，对其平面位置，节点联系及稳定性进行检 查，全部验收合格并且经监理工程师确认后方能浇筑砼。 4、砼拌合及浇筑 砼所用的砂、石、水泥等原材料都由中心试验室试验，并经监理工程师同意后方 5 可使用。砼均采用拌合站集中拌合。 施工时，依据设计配合比，根据材料的实际情况及时调整施工配合比。保证砼拌 和、运输、浇筑过程中的质量。 坚持施工过程中的试验检测制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试 验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm 范围内，保证混凝土强度试验 的频数、试件组数达到规定要求。 混凝土浇筑时保证其和易性
11、满足结构尺寸要求和混凝土振捣要求以保证其外观质 量，分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不 欠的原则。 5、混凝土养生 根据温度适时养生。温度较高时采取洒水及覆盖养生，在砼表面严密覆盖保湿棉， 洒水养护。养护时间不小于7 天。 五、安全生产、文明施工保证措施 1、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本 思想，明确安全生产责任，各负其责。建立健全安全规定和台帐，并由工区安全员做 好安全记录，并定期上报安全情况。 2、合理布置施工场地， 各类安全生产、 文明施工标志牌配备齐全。 材料堆放整齐， 施工机具、机械停放有序，水电管线按有关
12、规范整齐、有序铺设。搞好施工区、场地 的环境卫生，促进施工效率的提高。 3、施工工人上岗前先进行相应的安全操作学习。施工人员穿工作服、戴安全帽， 禁止酒后上岗，特种工种持证上岗。 4、各岗人员按规程操作，对各种施工机具定期进行检查和维修保养，以保证使用 安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。 5、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水 架空，并有绝缘措施。 6、汛期认真做好防汛工作， 及时与当地水利部门取得联系， 采取必要的防范措施。 7、减小施工中的噪声和振动，不扰民。 8、现场安全员、质检员配戴工作牌或袖标。 9、进入现场的机械、车辆车况良好。 10、施工现场的各
13、种电线、电缆要布置合理，接头包扎要符合规定。 6 11、在施工现场严禁违章指挥、作业，对违章现象安全人员有权制止，必要时发 出书面通知书，同时报告上级安全监察部门，并追究当事人的责任。 12、施工中的安全措施 (1) 施工人员必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 (2)施工现场电源线路， 必须按“三相五线”制， TN-S系统要求布置， 并按“三 级配电”“二级漏电分级”分段保护。 (3) 用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 (4) 电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安 装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。 (5) 现场
14、电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方 准投入使用。 (6)施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。 (7) 标志标牌 施工现场设置醒目的夜晚能反光的安全警示标志，距离基坑边缘2 米；改路位 置设置指示标志，夜间设置警示灯。 13、施工现场安全防护措施 (1)夜间施工时，要有足够的照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间 悬挂标志灯。 (2) 现场施工特种作业人员要佩戴专门的防护用品，如电焊工要佩戴护目镜 和面罩，高空作业系好安全带。 (3)所有现场施工人员严禁酒后上岗。 (4)现场施工道路的交叉处或拐弯处设立安全警告标志。 (5) 工地入口处设安全告示板，宣传施工安全
15、信息，安全检查记录，整改情 况。 7 台身施工工艺流程图 支立台身模板 精确放出台身边线 台身钢筋制作安装检验钢筋抽检 承台顶台身范围凿毛处理 浇 注 砼 养护 7 天 拆模 制作试块 拌 合 砼 8 机械设备准备情况一览表 编号：表号： A-SG-03 工程名称：山东省临沂至枣庄高速公路工程分项工程：扶壁台身 施工单位：新疆兴达公路工程部合 同 号： NO.3 序号设备名称型号单位 计划进场 （参照施组） 数量实际进场 1 砼拌合站500 型台2 2 2 砼运输车8 方台6 6 3 发电机150KW 台1 1 4 钢筋弯曲机 GWB-40 台 2 2 5 钢筋切断机GQB-40 台2 2 6 振动棒个6 6 7 装载机ZL30 台1 8 吊车25t 台2 2 9 电焊机 300F-3 台 2 2 10 空压机3.5W/7 台1 1 9 人员配备情况一览表 编号：表号： A-SG-04 工程名称：山东省临沂至枣庄高速公路工程分项工程：扶壁台身 施工单位：新疆兴达公路工程部合 同 号： NO.3 技术人员和管理人员 姓名职务职称备注 孙立刚技术负责人高工 林卫民施工负责人高工 邓皓质控员高工 吴永怀试验员工程师 李想测量员工程师 曹平安全员工程师 技术工人30
