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1、一分厂精益生产培训系列课程,IE工业工程概论,一个人的完整的存在包括两个层面，或者说是由两个同心圆组成的：里面的圆叫“现实”，外面的圆叫“理想”。外面的圆的大小决定了里面的圆的大小。,如果你有了答案，你将会有美好的未来！1.我是谁? 2.我想要什么? 3.我凭什么? 4.我还缺什么? 5.我该做什么? 6.我该怎么做? 7.要到了怎么办? 8.要不到怎么办?,- 现实与理想 -,在中国的企业里，时下流传着这么一句话：“把女人当男人用，把男人当牲口用。”上班族每天都感到太忙、太累，员工总是加班加点，老总也不轻松，每天日理万机，管理人员事务缠身，整天焦头烂额。是中国人在忙呢还是世界人民都在忙呢？统
2、计数据表明，中国是世界上人均工作时间最长的国家之一，一年约为2200小时。阿根廷是1903小时，巴西是1841小时，日本是1758小时，美国是1610小时，英国是1489小时。荷兰人均工作时间最少，一年才1389小时。,难道只有我们中华民族才是最勤劳的民族？ 我们勤劳的中华民族到底创造了多少财富？2006年不同国家的人在单位时间内创造的财富： 挪威名列第一，劳动力每小时平均创造财富37.99美元； 美国名列第二，为35.63美元； 法国是35.08美元；中国只有5.75美元。 中国的劳动生产率提高速度很快，几乎是 1980年的8倍，但人均创造的价值仅是美国 的1/6。,希望集团董事长刘永行有一
3、次访问韩国，参观了一家面粉企业。这家企业每天处理小麦1500吨，却只有66名雇员，这令刘永行惊叹不已。在中国，相同规模的企业，日生产能力只有几百吨，员工却多达上百人。希望集团的效率高于国内同行业标准，日生产能力250吨的工厂，也有七八十名员工，日生产能力仅是韩国工厂的1/6。韩国工厂的人均效率大概是中国同行业工厂人均效率的10倍。看到这里你会发现，我们中华民族是勤劳的民族，不错， 但是这种勤劳并没有创造出相应多的物质财富 由于 工作效率低，只好通过增加工作时间弥补！,在国内许多企业，效率低下的最主要原因是不按照科学的流程做事。流程是规范做事的程序，流程中每一个环节都有规范，按规范做事才能提高效
4、率。效率问题对个人而言可能是个小问题，但对集体来说却是一个大问题。例如在流水线上，一个环节效率低下，一环扣一环，最后的效率自然低下。,在开始讲述工业工程之前：,换汽车轮胎典型时间 5-10分钟,F1赛车追求的是什么？,从什么地方可以看出：,耗时5.1秒钟,F1换轮胎典型时间 5-10秒,1、IE工业工程的起源和发展 2、IE在中国的发展与应用 3、IE工业工程的简介 4、IE工业工程理论体系 5、IE工业工程的常用技术 6、IE七大手法简介 7、IE在中国的发展与应用 8、IE工业工程的精髓,目录,IE工业工程的起源和发展,IE工业工程的起源：,工业工程（Industrial Engineer
5、ing，简称IE），起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。 到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的科学管理的原理一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。,IE工业工程的创始人：泰勒,泰勒（Frederick W. Tay
6、lor ），泰勒倡导科学管理，因此大家公认他是“科学管理之父”、 “工业工程之父”、 “时间研究之父”。,Frederick Winslow Taylor (18561915),1898年，泰勒工作于伯斯利恒（Bethlehem）钢铁厂，当时该厂雇有铲手工人400600名,每日在一长约2里、宽约1/4里之广场上，铲动各种不同之物料。这 些铲手不用工场所准备的铲子，很多人自己从家中带来铲子，铲煤时，每铲重仅3.5磅，而铲矿砂时每铲竟重达38磅。这种自备铲子的情形与每铲重量之差额，引起泰勒的好奇。他想：“铲子的形状、大小和铲物工作量有没有关系？”，“究以何种铲重为最经济最有效？”，“什么样子的铲子
7、，工人拿了既舒服又铲得多，铲得快？” 。,IE工业工程的创始人：铁锹试验,于是，泰勒选两名优良铲手，分别在场内不同地点作试验工作，同时用秒表（Stop watch）记录其时间，并分别用大小不同的铲子去铲比重不同之物料，并分别记录所用铲子的大小及式样和每铲重量，经多次试验后，发现每铲重量约为21.5磅时，可得最经济、最有效之结果。既铲重物时用小铲，铲轻物时用大铲，但每铲重量均约为21.5磅左右。泰勒得此结果后，于是设计各种尺寸大小不同的铲具，训练工人，并拟定奖励办法，凡工人能完成规定之工作时，可得日薪60之奖金，否则派员授以正确工作方法，务使其亦可得同样奖金。 经此改善后，原需400600名工人
8、才能完成的工作，采用新方法后，140名工人即可完成。因此，每吨所需铲费减少达50，而工人工资则增加60，除去因研究所需各项开支外，每年尚可节省78，000美元。如此不但使工厂的生产量大增，也使铲手工作效率提高，待遇增加，工作情绪也愉快很多。,IE工业工程的创始人：铁锹试验,实验数据： 每铲物料重 每个工人每天铲起物料重,结果： 老计划 新计划,工人数 330 140,每人每天平均工作量 25吨 59吨,每人每天平均收入（$） 1.35 1.88,搬运一吨平均费用 ( $ ) 0.054 0.032,38磅 25吨,34磅 30吨,2122磅 59吨,IE工业工程的创始人：铁锹实验,弗兰克吉尔布
9、雷斯（Frank Bunker Gilbreth，1868-1924），被誉为“动作研究之父”。莉莲吉尔布雷斯（18781972），美国第一个获得心理学博士的女士，被称为“管理第一夫人”。,IE工业工程的创始人：弗兰克吉尔布雷斯,世界上最大的浪费，莫过于动作浪费。吉尔布雷斯,1885年，吉尔布雷斯受雇于一营造商，发现工人造屋砌砖时，所用的工作方法及工作的快与慢，互不相同。“究以何种方法为最经济及最有效？” 于是他们分析工人砌砖之动作。发现工人每砌一砖，先用左手俯身拾取，同时翻动砖块，选择它最好的一面。堆砌时，放置外向。这个动作完成后，右手开始铲起泥灰，放在堆砌处，左手放砖块后，右手又用铲泥灰工
10、具敲击数下来固定砖。他们把这一周期性动作拍制成影片，并进行细心研讨和分析， 发现：工人俯身拾砖，容易增疲劳；左手取砖时，右手闲散，也非有效方法；再敲砖动作，也属多余。,IE工业工程的创始人：砌砖试验,于是他们对工人的动作进行改善。经多次试验，得到一种砌砖新法。其方法是：把砖块运至工作场时，先令价廉工人挑选好砖，放在一个木框内，每框盛砖90块，砖最好之一面或一端，朝一定的方向放，这个木框悬挂在工人左方身边，使左手取砖时，右手同时取泥灰，同时改善泥灰的浓度，使砖置放其上时，不须敲击，就能够定位。经改善后，工人工作量大增，其砌每一砖的动作由18次减至5次，工人经训练后，老法每小时只能砌120块，用新
11、法则可砌350块，工作效率增加近200。,IE工业工程的创始人：砌砖试验,IE工业工程的创始人：砌砖实验,进行了砌砖实验，即动作研究，提出了17个动作要素。,工业工程发展的各个阶段,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）经典IE的建立第一个阶段科学管理阶段，工业工程的奠基阶段。实际上科学管理就是20世纪初工业工程这个学科的名称。1913年福特在其创办的底特律公司发明了移动式大规模装配生产线，生产系统从小规模的作坊式企业走上了较大规模生产的工厂制。这一时期，对工业工程产生重要影响有：一个是泰勒（F. W.Taylor）：“时间研究”一个是吉尔.布雷斯夫妇（ Frank &. L. Gilbre
12、th）：“动作研究”,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）经典IE的发展第二个阶段管理科学阶段，第二次世界大战及战后。这个阶段的主要特征从原来的基于经验的越来越强调基于科学的研究，其标志就是运筹学（Operation Research）的广泛应用。在二战中大量的运筹研究，在50年代与IE相结合，成为IE方法的基础。 在这个阶段，市场竞争的焦点以资本、实力竞争为主，工业工程从早期应用工作研究解决现场效率提高发展到企业整体的设计、改善，包括工厂设计、物料搬运、人机工程、生产计划、贮存控制、质量控制等，它们正式成为工业工程的内容。特别地，各种先进的计划与调度理论不仅广泛地运用于制造业、运输仓储业
13、，还应用到服务业等各行各业。,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）现代IE的建立第三个阶段现代IE， 20世纪50年代到70年代。 这一时期工业工程已不仅仅是欧美工业发达国家的“专利”，而且已被成功引入亚太地区。最典型、最成功的是日本人。他们在战后经济恢复期从美国的管理思维和技术手段中成功地将工业工程引入日本各行各业，并进行日本式消化和改造，开创出丰田生产方式（Toyota Production System，简称“TPS”）、全面质量管理（Total Quality Control，简称“TQC”）等。 此外，从70年代开始，系统工程、计算机技术被引入IE学科，逐步奠定了现代IE的理论基
14、础与技术基础。,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）现代IE的建立这个时期IE比较重要的事件就是质量革命，质量变成IE的一个重要的研究目标，这个时期发明了诸多重要的方法，如“六西格玛”管理、全面质量管理等，这些方法直到今天还是非常的行之有效。 这个阶段著名的人物有质量学家戴明、费根堡姆和朱兰、克劳士比、石川磬等。,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）现代创新、国际化IE第四个阶段创新IE，从20世纪70年代中期到今天，可以称为创新期。这个时期是社会生产力最为活跃的时期。 70年代，日本推出了JIT（Just In Time）准时制生产，美国90年代将其总结为精益生产（Lean Prod
15、uction）；PTM（ Total Productive Maintenance）全员生产保全。台湾、韩国、香港、新加坡、泰国等都建立了IE的研究、教育、开发和推广应用体系，加大工业工程的开发与应用力度。 进入90年代以后，工业工程有了突飞猛进的发展，首先在原有的MRP闭环系统的基础上，发展为MRP系统，再发展为ERP系统，真正地加入信息管理，并且实现了全球资源的充分利用。,IE工业工程的发展历程：,IE的发展（）现代创新、国际化IE国际市场的形成，并由于是全面性供大于求的竞争，竞争集中在价格、质量、品种、交货期、售后服务等全方位上，使企业的生存对管理的依赖性空前加强。企业也不仅仅是大型化，而是更加注重多样化、柔性化，生产力发展速度在世界各国很不平衡。然而，信息时代的到来是计算机、系统工程、通讯技术、高技术的发展，它使工业工程所面临的问题既前所未有的复杂又为其提供了新的技术和手段。 因而，目前是工业工程最富有创造力的时代，可全面应用于生产、服务、行政、文体、卫生、教育的各种产业之中。,
