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1、1 西宝高速公路改扩建工程B-JC04 驻地办 后张法空心板首件工程监理实施细则 ( 一) 、总则 为加强西安至宝鸡高速公路改扩建项目的工程质量管理，确保工 程质量，落实管理处在西宝改扩建项目实施“首件工程认可制”的 决定，根据本工程特点， 特制定后张法空心板首件工程施工监理实施 细则。 (二) 、施工组织设计的编制及报审 1. 要求施工单位技术管理部门, 详细编写后张法空心板施工组织 设计, 报驻地办审批。 2. 驻地办对施工组织和施工工艺进行认真审核, 书面批复实施样 品工程。 3. 施工单位严格按照批准的施工组织设计施工, 施工前由项目总 工召集测量、试验、质检、技术员及各施工队负责人和
2、主要操作人员 进行详细地技术交底 , 明确各自岗位职责。在施工过程中详细记录操 作程序和有关技术指标 , 修正完善施组设计 ,保证其顺利实施。 （三）施工前的准备工作 1、梁板预制厂已按总监办水泥砼拌和场和梁板预制场布置标 准要求，根据实际情况，本着“有利于工序的周转、有利于排水、 有利于文明施工”的原则，对场地进行了硬化，对台座、排水系统、 2 钢筋加工区、存梁区进行了合理的布设，现已建设完毕，并经监理工 程师的验收。 2、预制梁台座两侧已布设好喷淋养生管道，对喷水孔大小、间 距、交角的设计均进行了试喷，能确保预制梁顶板、腹板同时喷淋养 护，在排水沟口设置沉淀过滤池，净化后的水可重复利用。
3、3、千斤顶选用上海生产的2 台 200 吨穿心式千斤顶，油表粘度 1.5 级，每小格 0.5Mpa，油泵选用柳洲生产的低流量，高压力的液压 泵，并且千斤顶、油泵、油表已经陕西省计量研究院配套校核，张拉 力与油表读数之间的关系已确定，签定结果如下表： 千斤顶号表号 压力 (KN) 油表读数 (Mpa) 0 400 800 1200 1600 2000 F=31.30461P+11.296079 F-力值 (KN) P-压力表 (Mpa) 2000KN 090222 09.4564 0 11.7 25.4 38.2 50.8 63.4 2000KN 109313 09.4564 0 11.9 25
4、.5 38.4 51.1 63.8 F=31.139729P+10.275991 F-力值 (KN) P-压力表 (Mpa) 4、模板长度 3m、2m、1m 三种规格，面板厚度6mm，已试拼， 并编号。接缝平整、严密， 对局部错台进行了打磨， 平整度小于 1.5mm， 强度和刚度满足施工要求。内模采用河北衡水橡胶厂定制的充气胶 囊，设计充气压力0.02MPa，现场监理已对胶囊的断面尺寸及充气后 是否漏气进行了检验。 5、金属波纹管钢带进场必须附有合格证和质量保证书，钢带厚 度不小于 0.3mm，现场卷制的波纹管必须进行试验，检测在通过 1KN 3 径向力作用下的径向钢度和抗渗漏试验，波纹管接长
5、前用平口钳将卷 边现象压直，波纹管套接用直径稍大、长度为管径5-7 倍的同材质波 纹管套接，用胶带密封。 6、监理工程师已对通道、空心板图纸进行了认真研读，深刻领 会了设计意图，对跨径25m 的后张空心板长度、斜交角及梁底三角 垫层进行了认真的复核，并建立了施工台帐。 7、按照以前施工经验，对薄壁构件钢筋较密的砼振捣时，采用 50 振捣棒端部焊 -60cm 长16 钢筋，对钢筋密集区和波纹管部位 振捣，效果较好，所以要求承包人提前作好此项目准备工作。 （四）施工过程控制： 1.底模处理：首次使用时，对底模钢板表板表面应采用角磨机全 面打磨，彻底清理掉所有铁锈和铁皮，并用柴油清洗干净，待现场监
6、理检查合格后涂抹脱模剂， 并用塑料薄膜贴盖。 同时现场监理应认真 检查三角垫层的设置尺寸和方向，及吊梁孔底板位置的设置是否合 理。 2.钢筋的加工及安装： a.钢筋安装前在底模边缘按计划钢筋间距标示出各种钢筋安装 位置及跨中、 堵头板位置， 所有的钢筋都必须在钢筋加工厂焊接定型 后才能在台座上挂线绑扎。 现场监理对首片梁板钢筋要逐型号、逐规 格， 逐间距实测实量。并严格控制防止内模上浮的环形箍筋高低尺寸， 间距按不大于50cm 设置，并在其下沿梁纵向通长布置3-4 根8 钢 筋，控制内模变形或上浮，并在梁端部位，环形箍筋内，内模顶面设 4 置 3mm 厚，1 米至 2 米长 52cm宽的槽型钢
7、板， 以更好的控制梁端顶 面尺寸和线型。严格控制绞缝钢筋的外露尺寸和间距、线型，对顶板 护拦、伸缩缝及其它预埋筋应挂线安装固定，确保外露长度和位置。 间距。保护层橡胶垫块按1 米间距梅花型布置， 待现场监理检查验收 后方可进行下道工序的施工。 b.钢筋骨架成型后安装波纹管前，应精确计算出波纹管安装位 置，并加工定位网，定位网用8 钢筋焊为“”型，曲线段50cm， 直线段100cm 的间距焊接固定，确保位置准确，线型平顺，然后用 直径 4.5cm的通长 PVC 穿管其内。 3.模板安装： a.模板安装采用“侧包底” ，应本着“宁低不高，宁窄不宽、宁 短不长”的原则，按规范偏差的负值控制。模板安装
8、前，先在台座两 侧粘贴厚度 5mm，宽度 2cm 的橡胶条，保证外模与台座紧贴不漏浆。 模板表用面卫生纸抹试不发黄，不发黑，并涂抹脱模剂后方可安装， 采用16 对拉螺栓上下固定，端模采用10mm 厚定型钢模制成，现 场监理应认真检查模板高度，长度、宽度和堵头板角度，模板间隙和 预埋锚栓孔位置， 并挂线校正侧模线型。 模板检查合格后现场监理应 再次检查钢筋保护层厚度及有无漏筋、少筋现象。 b.为了提高空心板砼密实度及外观质量，在腹板外侧40cm 高位 置安装兴平生产的1.5KW 高频俯着式振动器， 间距按 1.5米控制。为 了避免开启俯着式振动器时模板与砼表面发现共振现象，俯着式振动 器的安装应
9、一正一竖， 在振动器底部衬垫硬质橡胶并注意振动器电机 5 的旋转方向，以保证砼均匀密实外观色泽一致。 4.混凝土的浇注： a.在顶板跨中、 1/2、1/4、1/8 断面设置内径为2cm 的 PVC 管材 7 个预留孔，用以检查顶板厚度。 b.运至现场的砼混合料，必须进行坍落度试验，试验应在拌和站 和浇注现场分别检测，以便掌握环境温度、运输时间、间歇时间对坍 落度的损失大小，砼坍落度控制在7090mm 之间。 c. 砼浇注分两次进行，首先浇注底板砼，采用30、50 插入 式振捣棒，并避免振捣棒碰撞钢筋及波纹管，并严格控制底板厚度， 底板浇注结束后，迅速安装充气胶囊，严格按照胶囊出厂说明书中 0.
10、02Mpa的充气压力充气，充气结束后，现场监理再次检查内模的上 下、左右位置及尺寸，确保无误后才能浇注腹板砼，并随时观察胶囊 的气压是否保持在稳定状态。 d. 腹板与顶板砼浇注， 将料斗中砼放至台座两侧钢筋板上，采用 人工翻拌反铲对称入模， 避免对内模产生偏心挤压， 浇注由梁一端向 另一端进行，先将砼拌和料入模30cm高，2 米长左右时，用 30 振 动棒配合焊有 16 钢筋的振捣棒交叉振捣并启动俯着式振动器按5 秒时间点振，当砼不再下沉时，再浇注其上30cm高砼，以此类推， 浇注腹板过程中，注意活动波纹管内PVC管，直至腹板砼浇注完毕， 再对称开启俯着式振动器， 按 5 秒时间间距点振两次后
11、浇注顶板。顶 板浇注时应严格控制梁高尺寸，用木抹提浆抹面一次，待砼初凝前， 再次收面一次，避免顶板出现裂纹，二次收面后，及时用特制的拉毛 6 工具，沿梁顶横向拉毛，保证每米不少于50 道，深度不小于 6mm 。 e. 每片空心板在浇注底板、侧板、顶板及梁端跨中时，共取六组 砼试件，监理组抽检一组，其中三组送标养护，其余三组置于梁顶与 梁同条件养护，作为张拉和了解砼强度实际增长情况的依据。 5. 砼养生：顶面砼拉毛结束后，立即用土工布置覆盖，开启喷淋 养护系统，安排专人管理，要经常保护砼表面湿润，直至梁板张拉压 浆、移存。 6. 拆模：在砼强度达到 2.5Mpa时拆模内外模， 拆模应细心操作，
12、避免对梁体表面棱角产生碰撞，拆模后及时在梁端侧面喷涂梁体编 号、预制日期、张拉日期、压浆日期。 7. 钢绞线下料，编束及穿束： a. 钢绞线下料长度按管道长度加两端70cm长工作长度下料，下 料采用钢绞线从10cm槽钢上穿过，到达控制点后，在距切口5cm处 用铁丝绑扎，用砂轮切割机锯切，以免钢绞端头松股，当天下料当天 用完，避免生锈和受到污染。 b. 下好料的钢绞线必须编号编束， 用透明胶带在每根钢胶端头将 编号粘贴，并按两端50cm ，中间 11.5m 长间距梳整编束，用1.6mm 退火铁丝捆绑固定。 穿束前每束钢绞线端头包囊， 避免划伤波纹管道。 8. 张拉：当梁体同条件养生试件强度达45
13、Mpa及 7 天龄期后，方 可张拉。 a. 将钢绞线按编号每根对应穿过锚孔，使锚具靠近锚垫板。 b.将夹片用皮筋捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。 7 c.夹片安装后，用一内径略大于钢绞线直径，长度为500mm 的 钢管将夹片捅紧，并确保夹片之间缝隙均匀一致。 d.安装限位板，将钢绞线穿入油顶， 要保证千斤顶与锚垫层垂直， 并且与钢绞线在一条轴线上。 e.张拉控制力及油表读数： 空心板采用公称直径 15.24，公称面 积 139m，标准强度 1860Mpa的高强度低松弛钢绞线，单根张拉控 制力 F=1860 0.75139=193.905KN ，张拉程序如下表。 千斤顶编 号 表 号 压力（
14、 KN ） 油表读数（ Mpa ） 0 400 800 1200 1600 2000 2000KN 2000KN 张拉程序： 0 10% （量测原始间隙）20% （量测伸长值） 50% （量测伸长值） 100% （量测伸长值）(持荷 2min 锚固 ) f. 张拉 ：张拉采用张拉力与伸长值双控的办法：横向两端同时 张拉 N2束至其控制张拉力的50% ，再横向两端同时张拉N1束至其控 制张拉力的 50% 。横向两端同时张拉N2来至其控制张拉的100% ，横 向两端同时张拉N1来至其控制张拉力的100% ，当实测伸长值与理论 伸长值之差控制在6% 以内时，持荐 2min，锚固，并仔细检查钢绞线 有
15、无滑丝、断丝现象，当出现断丝时，按规定处理。还应检查钢束夹 片齿印是否位于同一断面，确保无误后，用砂轮机切割多余钢绞线， 外露长度保证 3cm ，并用水泥砂浆封锚。 8 9. 压浆：按照设计图纸要求，采用真空压浆工艺，可保证压浆密 实度和减少气泡， 压浆宜先下后上， 并对真空吸浆工艺进行必要的试 验。水泥浆的水灰比控制为0.30.4 ，浆体流动度为 3050S。 a. 压浆前检查孔道内是否存在有废水、废液，若有可开启盖帽下 面的排废孔，开启压浆泵，利用压力差将其排出孔道。 b. 确定水泥浆合格后，开启真空机抽真空，至真空度达-0.06 -0.1Mpa 时，再启动压浆泵，让合格的水泥浆以合适的速
16、度进入管道。 c. 当水泥达到抽真空端时， 打开该端的三通的排废液通道，直至 排废管排出的水泥浆畅通并与压浆端压出的水泥浆稠度一致时，停止 压浆，用螺栓密封排气孔。 d. 再次开启压浆端盖帽上的排气孔（打开排气阀），启动压浆泵 直至排气孔排出的水泥浆流动畅通且与浆桶内的水泥浆稠度一致时， 停止压浆。并用螺栓密封排气孔。 e. 开启压浆泵，压力控制在0.5Mpa左右，持压 2min，关闭进浆 口阀门，停止压浆。 f. 移至下一孔道，继续压浆，直至压浆结束。在压浆过程中，现 场监理应认真检查水泥性能及持荐压力并作好压浆记录。 g. 压浆结束后，现场监理检查梁端砼凿毛及清洗和钢筋布设情 况，合格后及时封端，并严格控制封端长度，交角。 h. 水泥浆试件按每片梁5 组抽检，监理组抽检一组， 其中三组送 标养室养护，其余两组与梁同条件，作为移梁时水泥浆强度的依据。 10. 移梁：当水泥浆强度达到40Mpa时，方可移梁，移梁采用龙 9 门吊机，用钢丝绳捆绑梁体时，应采取必要的衬垫措施，以免损伤梁 体砼，空心板的存放严格按照设计给定的距板
