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1、鄂尔多斯市君正能源化工有限公司60万吨聚氯乙烯48万吨烧碱项目机泵安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司 二一二年五月一日目录1、编制说明2、应具备的技术资料3、开箱和保管4、设备基础验收与处理5、垫铁安装6、地脚螺栓7、灌浆8、泵的安装9、风机的安装10、压缩机的安装11、试运转12、劳动力计划安排13、质量保证措施14、安全技术措施15、主要施工机具、测量工具及手段材料计划1、编制说明1.1 为保证风机、压缩机及泵的安装质量，确保其安全稳定运行，特编制本方案。1.2 本方案是依据鄂尔多斯市君正能源化工有限公司60万吨聚氯乙烯 48万吨烧碱项目招标文件和GB50275-98
2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范及已有的施工经验编制的。1.3 本方案适用于风机、压缩机、离心泵、计量泵、液下泵和真空泵。2、应具备的技术资料2.1 出厂合格证明书、说明书或图纸。2.2 制造厂装备检验证书和试车记录。2.3 装箱清单。3、开箱和保管3.1 在建设单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录，办理交接手续。检查箱号、箱数及包装情况。检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符。3.2 设备开箱后，应将设备及其零部件妥善保管
3、，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失；专用工具及技术文件交由建设单位保管。4、设备基础验收与处理4.1 设备基础应经土建专业与安装专业复查并做好测量记录，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。4.2 设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。4.3 对照基础图和设备技术文件及设备安装尺寸，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表4.1） 。4.4 设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表 4.1 设备基础和位置的允许偏差序号项目允许偏差 mm 1 坐标位
4、置（纵横轴线）20 2 不同平面的标高-20 3 外形尺寸20 4 凸台上平面外形尺寸-20 5 凹穴尺寸+20 6 平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5 全长10 7 垂直度每米5 全长10 8 预留地脚螺栓孔中心位置10 深度+20 孔壁垂直度10 9 预埋地脚螺栓标高（顶端）+20 中心距2 5、垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：
5、AC（Q1+Q2）104/R A 垫铁面积（ mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N） ，可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa） ，可取砼设计强度C安全系数，宜取1.53 A 值计算出来后，可依据表5.1 中的数据选用。表 5.1 常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积 cm2代号L b c a 材质代号L b 材质A 斜一100 50 5 4 普通碳钢平一100 50 普通碳钢50 斜二120 60 5 6 平二120 60 72 斜三140 70 5 8 平三140 70 98 斜四160 80 5 8 平四160 8
6、0 123 斜五200 100 5 8 平五200 100 200 垫铁简图见下图c h h a L L b b 注：垫铁厚度h 可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/201/10。斜垫铁应成对使用， 与平垫铁组成垫铁组， 一般不超过四组， 垫铁组的高度一般为3070mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm 厚，并放在斜平中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。6、地脚螺栓6.1 放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：
7、地脚螺栓在空中应垂直无倾斜。地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。地脚螺栓底部不碰孔底。垫圈与螺母、垫圈与设备底座间接触紧密。拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/32/3直径。6.2 当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，方可拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.3 预埋的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表4.1 的规定。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。7、灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、 找正后
8、，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对设备底座与基础表面之间的灌浆。7.1 一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。7.2 二次灌浆。在设备进行精找平、 找正后，隐蔽工程检查合格后24 小时之内进行， 否则灌浆前应重新核对找平找正情况。与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。8、泵的安装本工
9、程有离心泵、计量泵、液下泵、真空泵等近90台之多，泵的安装质量，对装置的稳定运行是很重要的。8.1 一般规定8.1.1 泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。联轴器的端面及外周面。8.1.2 泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表8.1 的规定。表 8.1.2 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平 面 位 置标高与其它设备无联系时 5 5 与其它设备有联系时 2 1 8.1.3
10、泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求： 拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。 冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。 泵壳内部应清洗干净并无缺陷。 轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。8.1.4 泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或在泵体的水平加工面上。8.1.5 泵的找正应符
11、合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.1.5 的要求：表 8.1.5 弹性套柱销联轴器找正允许偏差联轴器外形最大尺寸（mm）两轴心径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙 S（mm）71 0.04 0.2/1000 24 80 95 a1106 130 0.05 46 160 190 224 250 315 400 475 0.08 57 600 0.10 梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.1.6的要
12、求：表 8.1.6 梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm 两轴线倾斜端面间隙 mm 50 0.10 1/1000 24 70105 0.15 125170 0.20 36 200230 0.30 260 0.30 68 300400 0.35 0.5/1000 79 蛇形弹簧联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表8.1.7的要求：表 8.1.7 蛇形弹簧联轴器装配允许偏差联轴器外形最大直径（mm）两轴心径向位移(mm) 两轴线倾斜端面间隙 S (mm) 200 0.1 0.1/1000 14 200400 0.2 1.56 400700 0
13、.3 1.5/1000 28 7001150 0.5 2.510 11502500 0.7 2/1000 312 8.2 联轴器对中应注意的事项及计算方法8.2.1 百分表架必须有足够的刚性8.2.2 用双表调整时，两轴应同步转动，应克服轴向窜动的影响。8.2.3 联轴器对中应做好测量记录，其径、轴向百分表读数应符合下列关系式：a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4 b1b2b3b4a2a3a4a径向表读数b轴向表读数8.2.4 根据百分表读数计算对中偏差：ax=（a2- a4）/2 ay=（a1-a3）/2则 a= ax 2+ a y2x=（b2-b4）/2 y=（b1-b3）/2则
14、= x 2+ y28.2.5 联轴器对中完成后，联系建设方，实地检查对中情况，并在测量记录上签字认可，然后进行二次灌浆。8.3 离心泵的安装8.3.1 本工程离心泵都是整体泵，其纵向安装水平偏差不应大于0.1，横向安装水平偏差不应大于0.2，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。8.3.2 本工程电机与泵轴都为联轴器连接，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工验收通用规范的规定。8.3.3 转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。8.4 液下泵的安装8.4.1 泵就位前应做好检查，符合下列要求： 泵
15、本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不得弯曲。 泵的安装基准面与液位间的距离是否符合设计文件要求或设备技术文件要求。 泵的吸入口应清洁，不得堵塞。8.4.2 泵安装前应复查容器上安装基准面的水平度是否符合设计文件或设备技术文件要求。8.4.3 泵的吸入口进入容器时应缓慢平稳，严禁碰撞容器法兰口或罐壁。8.4.4 泵就位后，连接螺栓均匀紧固。9、风机的安装本工程风机主要是离心通风机，且数量较少。9.1 风机到货后应联系建设方开箱检查，并办好交接手续。检查应符合下列要求：9.1.1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件，并应齐全。9.1.2 核对叶轮、外壳和其它部位的主要安装尺寸，并
16、应与设计相符。9.1.3 风机进口和出口的方向应与设计相符。9.1.4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。9.1.5 整体到货的风机，进、排气口应有盖板遮盖，应能防止尘土和杂物进入。9.2 风机的搬运和吊装应符合下列要求：9.2.1 整体到货的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。9.2.2 分体到货的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。9.2.3 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。9.3 风机叶轮装配时，不得用锤直接敲击叶轮，应垫以木块。9.4 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，并根据设备技术文件调整轴向间隙和径向间隙；当设备技术文件无规定时，轴向间隙应为叶轮外
