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1、杨村煤矿采煤工作面安全技术措施1 315 工作面回采到距离停采线12m位置时，开始上网造停采撤面条件，为保证施工安全，编制以下安全技术措施。一、施工现场安全程度评估序号作业活动、场所（包括设备器材）存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1 施工区域未执行敲帮问顶制度架间漏矸伤人； 煤壁片帮伤人2 施工过程未严格执行停送电制度触电伤人、损坏设备使 用 不 合 格的施工工具、材料伤人、 损坏设备造 条 件 施 工质量不高伤人、 损坏设备自主保安、人员配合、监护制 度 执 行 不到位伤人二、工作面概况315 工作面煤层平均厚度8.26m，直接顶为粉砂
2、岩，直接底为铝质泥岩，工作面共安装94 组支架。矿确定停采线位置：轨顺GA点向西 32.9m 处，皮顺 P5点向东 38.7m处，东总回风巷P32点向东 8.5m 处。工作面推进到距停采线12m位置时，开始上网造停采撤面条件。三、造停采撤面条件前施工材料准备1、1t 手拉葫芦 25 个， 3t 手拉葫芦 3 个， 5t 手拉葫芦 3 个，长度为1m的1864mm 小链条 30 条，5/8 链条卸扣 50 个，吊环 40 个。2、长 1.4m、2.0m 木棚各 500 根，长宽厚 =3.0 0.15 0.15m 方木棚 200 根，防倒板 200 根，长 3.5m 11# 矿工字钢棚 70 根，
3、长 3.0m 11#矿工字钢棚 20 根、长 3m的 6 分钢管 60 根（优先使用回收的旧料） 。3、1.4m、2.5m 单体支柱各 10 棵，2.8m 单体支柱 40 棵， 3.15m 单体支柱 200 棵， 3.5m 单体支柱 20 棵，铁鞋 200 块。杨村煤矿采煤工作面安全技术措施2 4、铰钳、联网钩备足，菱形网500 块（规格：长宽 =101.2m，采用标准 8#铁丝加工），14#联网丝 1500kg。5、7 分旧钢丝绳18 根（每根长 150m ） ，绳卡头备足。四、两顺槽支护要求1、轨顺、皮顺停采线以里10m ，停采线以外 20m已由准备二区打锚索支护，当两顺槽超前支护 （可支
4、设点柱） 支设到超过停采线8m位置时（当个别超前支护单体影响回撤设备时，可进行撤除），就不再进行超前支护。2、工作面后溜头、后溜尾（后部输送机后方）铺联双层金属网，网子搭接严实，并用板棚背实。3、造完条件之后，两端头打木垛进行支护。五、工作面造停采撤面条件1、割煤工作面推进到距停采线10m位置时，上、下端头采煤机割煤不刹底，分别沿轨顺、皮顺底板推进，割煤割平底板（局部区段允许出现3以下仰角，但不能出现俯角），将采高控制在2.8 3.0m。2、放煤工作面推进至停采线12m位置时， 开始全面不放煤。（12m距离指停采线与支架顶梁后端头的距离）3、铺联网工作面推进到距停采线12m位置时，开始铺联菱形
5、网，其中前2m铺联单网，后 10m铺联双网。东轨道下山、东总回风巷区段的支架根据顶板情况可提前上网。联第一遍单网方法：将长宽 =101.2m 菱形网分割成3 块长宽 =（33.3 ） 1.2m 的短网，每块网和防倒板（1.4m 木棚、 6 分钢管也可）拴在一起，待支架工降下前梁（视顶板情况，一次降13 个支架）后，派专人使用长把工具将网子搁在支架前梁上（支架工监护好作业区域安全，严禁无关人员操作支架） ，架前人员躲开后拉移第一遍支架将网子生好根。将第一遍单网找直，以后正常将每块菱形网长边（10m ）顺工作面方向展开铺设。单网每两片网实行对接相联，双网每两片网长边搭接0.6m，短边搭接0.3m；
6、单网网扣做到扣扣相联，双网网扣做到隔扣相联，每扣拧三圈，所上菱形网与巷道原有菱形网拴联时，为方便收网割煤可保留不拴联区段。4、挂钢丝绳杨村煤矿采煤工作面安全技术措施3 工作面开始铺联双网后（距离停采线10m ） ，将 7 分钢丝绳沿工作面方向拉开顺直，每隔0.3m 用联网丝把绳连接在顶网上，工作面两端的钢丝绳头用吊环固定在两巷顶板锚杆上（吊环要上满丝），或使用锚索头配合连接环（小溜子）固定在锚索上，并用3 道 7 分绳卡拴好、锁紧。要求每割一刀挂一条钢丝绳，两根钢丝绳绳距0.6 0.7m，合计上钢丝绳 1618 根。工作面到停采位置时，要保证在支架后尾梁和前梁上各背够 2 根钢丝绳；第一根钢丝
7、绳应压在后插板后方的底板上，最后一根钢丝绳距离煤壁间距不大于200mm 。5、部分支架上工字钢棚为方便撤除排头、过渡支架及东轨道下山、东总回风巷区域支架，距离停采线 8.0m 开始，在工作面溜头溜尾各4 个支架、 26#28#、48#50#（东总回风巷内支架位置变动时可调整）支架上放置 3.5m 长 11#矿工字钢棚。工字钢棚和菱形网拴联在一起（至少拴联两道14#联网丝），顺直工作面方向，交错迈步安设，间距0.8 1.0m。6、造工作面出架空间支架出架空间是通过采煤机割最后四刀煤实现的，尺寸要求：从支架前立柱到面前贴帮柱内侧4.1 4.5m。具体操作：采煤机割最后四刀煤的第一刀煤时，支架工正常
8、拉架 （41#与 42#不再拉移，拖后一硐，造稳车硐室，当以上支架顶板条件较差时，可适当调整支架位置），同时将支架前插板伸出支护顶板。待推移完前部刮板输送机后，全面支架不再拉移，采煤机组长安排专人随收支架前插板随割第二刀煤。采煤机割第二刀煤后，支架工及时伸出前插板支护顶板，随后投开支架和前部刮板输送机连接的鱼口销子，使用单体支柱将前部刮板输送机朝前推出一刀进尺（ 0.6m） ，采煤机割第三刀煤。采煤机割第三刀煤时，支架工及时伸出护帮板支护顶板，采煤机割完第三刀煤后，支架工继续使用单体支柱将前部刮板输送机朝前再推出一刀进尺（ 0.6m） ，采煤机割最后第四刀煤，并将采煤机牵到溜尾煤机硐室停放。在
9、采煤机割第四刀煤过程中，工作面每割1520 个支架，将采煤机和前部刮板输送机停电闭锁，由班长在现场指挥，并安排有经验的支架工在执行敲帮问顶和护好煤壁后，逐个适量降支架前梁，放置两根长宽厚=3.0 0.15 0.15m 的方木棚（顶板压力大，下沉量大的区域，可放置杨村煤矿采煤工作面安全技术措施4 两根长 3.0m 的 11#工字钢），随后立即升起前梁支护顶板，方木棚（或工字钢）间距0.7 0.8m。东总回风巷内支架根据现场情况可对支架装顶打木垛支护。待支架工全部支上方木棚（或工字钢、木垛）后，班长安排联网工铺联单网坠到底板，随后支架工在方木棚梁端下面（贴边网）支设一排单体支柱作为贴帮柱，并拴好防
10、倒板（不低于1 道） ，贴帮柱与煤壁间使用木板棚背实煤壁，完成上述工作后，方可进行下一区段施工。所有单体支柱均应穿铁鞋，铁鞋压在底板菱形网的上边，支架初撑力12Mpa(工作面有底煤区段，东总回风巷、东轨道下山，顶板破碎区段保证单体接顶，初撑力暂不考核)。采煤机割最后四刀煤要求采高控制在2.8 3.0m，顶底板要平，不能留伞檐，以此保证出架宽度范围内的高度达到2.8m。7、采煤机硐室和工作面中部绞车硐室的施工与支护（1）采煤机硐室施工方法采煤机在溜尾割完最后第四刀煤时，空机返回到69#架，支架工用单体支柱将79#溜尾支架处的前溜槽推出0.2 0.6m，随后采煤机往溜尾方向割煤，待采煤机扫净浮煤后
11、，支架工用1864mm 链条拴好 79#溜尾支架处溜槽，将前溜槽带回来顺直，打完采煤机硐室。最后采煤机在硐室内降下滚筒，停电并断开滚筒离合器。（2）采煤机硐室支护方法在采煤机左 （右）截割部、左（右）滚筒处的支架前梁上， 放置长 3.5m 工字钢棚各 1 根，钢棚与顶网用14#联网丝拴联在一起。为便于起吊，工字钢棚端伸到煤壁，用单体支柱作腿支护，单体支柱按规定拴好防倒板，在柱子与边网间用木板棚背实。硐室内其它支架支护方法同造出架空间支护。 单体初撑力要求同第6 条造工作面出架空间要求。（3）工作面中部绞车硐室利用支架41#与 42#比正常架拖后0.6m 构成，中部绞车硐室支护方式同造采煤机机窝
12、支护方式。六、安全技术措施（一）一般安全措施1、开好班前会，做到分工明确，责任到人。所有上岗人员必须集中精力，认真负责，严禁酒后作业，带病作业。2、造停采撤面条件期间，工作面运输、铺网、联网、挂钢丝绳、在支架前梁上放置方木棚（或工字钢）、支设贴帮柱等项目施工时，班长亲自或安排组长负责指挥和监护。杨村煤矿采煤工作面安全技术措施5 3、严禁人员跨越运行中的前部刮板输送机。4、施工人员需要在前部刮板输送机内工作时（如联网、挂钢丝绳、前梁上放置方木棚、工字钢、支设贴帮支柱等），必须执行以下要求：（1）前部刮板输送机、转载机（在溜头5 组支架范围内作业时）停电闭锁、挂牌。（2）必须执行好敲帮问顶制度，施
13、工人员施工前，先找好退路，站在安全地点用长把工具（长度不小于2.0m 的木质手把单尖型铁镐）找掉悬顶危帮，并做好自主保安和相互保安。（3）必须对面前的煤帮进行可靠临时支护，如采取面前支设贴帮支柱，并用木板棚背好煤帮；也可以采用2.0m 木板棚作为戗柱有效支撑住煤帮。（4）工作范围内的支架伸出前插板、护帮板，并将支架升紧升实。（5）人员在前部刮板输送机内施工时，不准操作施工范围及两侧各5组支架；操作该范围内的支架时，施工人员必须离开前部刮板输送机。5、造工作面撤面条件前，控制好前部刮板输送机上窜下滑和采煤机牵引速度，始终保证工作面齐直成线，前、后部刮板输送机与转载机搭接合理。6、认真检查手拉葫芦
14、和单体支柱等使用工具的完好情况，严禁使用不完好的工器具。 （采煤机割煤期间，需要使用手拉葫芦吊网、放网时，为保证施工人员摘挂手拉葫芦钩头方便简捷、安全可靠，手拉葫芦钩头可以不带闭锁钩）7、支架无自卸，操作准确、可靠；液压系统无漏液。每次为单体支柱远距离供液后，都必须将操作手把打到零位，枪头、胶管按规定盘放。8、使用 1864mm链条配合 5/8 链条卸扣拴住支架框架往回带前部输送机溜槽，连接锁具牢固可靠，开口销必须打到位，每间隔一个溜槽拴一道链条，多个支架（不少于3 组）同步拉移时，人员要相互配合，步调一致，操作时要躲到安全地点进行，防止断链伤人。9、清理浮煤安全注意事项（1）清理溜前浮煤时，
15、要检查贴帮柱接顶情况，有无失脚；找掉架间悬吊煤块、浮矸，对面前有涨裂的煤帮（危帮），必须先找掉。（2）清后溜槽前浮煤时，班长安排负责该段的支架工监护安全，保证人员不操作支架。（3）清煤工应面朝溜尾方向清煤，不能背着煤流方向作业。10、人力施工执行以下规定：杨村煤矿采煤工作面安全技术措施6 （1）人工抬运物料时，现场必须有发料和接料人员，确保物料上肩、下肩时安全可靠。（2）发接料人员与抬运人员交接时必须相互协调，确保交接人员对物料控制稳妥到位，以免物料滑落弹跳危及安全。（3）双人上肩扛运材料时，上肩、下放地点设专人配合，做到轻搬轻放，行动协调一致，确保作业安全。（4）装、卸车时，必须同时用力，互
16、叫互应，动作协调，要稳起稳放，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在物件的落点处。（二）材料运输安全注意事项1、井下运输前，运料班班长提前检查所用绞车钢丝绳、钩头及运输安全设施是否完好，不能使用不完好的绞车运输。2、把钩工要认真检查车辆连接情况，正确使用挡车器等各种安全防护设施，并使用好保险绳。各信号处要有专人负责打点。3、绞车司机持证上岗，在听清信号后，方可开车，不得出现误操作，在运输期间，绞车司机不能离岗。4、运料班班长安排专人上、下站岗，严格执行“行车不行人”制度。5、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1 次只准推 1 辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度 5时，不得小于10m 。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7或坡度变化大于5时，严禁人力推车。（三）造停采撤面条件1、工作面联网必须执行以下安全技术要求：
