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1、顶可食品有限公司 如何降低库存成本,2,主要内容：,1.库存的概念 2.库存成本的构成 3.管理和控制库存的方式（ABC、CVA、 EOQ 、 MRP、 JIT、VMI等） 4.呆滞库存的管理,第一部分：何为库存？,库存有什么作用?,库存是一个必要的恶魔？,1.定义,库存( Inventory )是指为了满足未来需要而暂时闲置的资源.,人才,技术,设备,原物料,半成品,成品,零部件,等等,2.作用,缩短成品交货周期。 稳定需求。外部需求的不稳定可以通过合理的库存来控制。 防止供应短缺。 保证生产计划的顺利进行。 分摊订货费用，等,库存过多，会占用大量的流动资金。 增加了企业的产品成本与管理成本
2、。 掩盖了企业众多的管理问题。（如准备时间过长；呆滞报废物料等）,积极作用,消极作用,第二部分：构成要素,仓储成本的构成,1持有成本（库存占用资金、折旧费等） 2设置成本（设计变更、产线变换等） 3订购成本（订货费用等） 4管理和行政成本（职员薪资、仓储管理费用等） 5缺货成本（缺货造成客户的损失所造成的成本等）,库存是万恶之源！,第三部分：库存管理及控制,1.ABC分类管理法,5.MRP物料需求计划,4.定量定期订货管理,3.EOQ经济订货批量,2.CVA库存管理法,6.JIT库存控制法,7.VMI供应商库存管理,库存管理及控制的目标：,在确保仓储安全的前提下； 使：1.库存费用2.订货费用
3、3.缺货损失 -的总和降至最低。,目标,零库存，不要钱,1.ABC分类管理法,仓库储存的物品中：有重的有轻的，有体积大的有体积小的； 有金额大的有金额小的； 有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类： 特别重要的库存（A类）； 一般重要的库存（B类）； 不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类管理法概念,ABC库存管理方法是指运用数理统计的方法，对库存货物进行分类 ：,ABC分类管理法原理,2018/9/8,13,10 20
4、 30 40 50 60 70 80 90 100,100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0,物 料 价 值 %,累 积 %,品种%,B,24%,100%,6%,50%,30%,20%,94%,70%,A,C,ABC分类管理法曲线图,1、 A类：实行重点管理 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存； 重点保管和养护A类在库物品，防止变质； 详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期； 在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,ABC分类管理法管理要求,2、 B类：采用一般管理采
5、用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC分类管理法管理要求,3、 C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些； 减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,ABC分类管理法管理要求,收集数据、整理数据； 绘制ABC分类管理表； 分类原则； 绘制ABC分类管理图； 确定重点管理的要求。,ABC分类管理法应用步骤,2.CVA库存管理法,CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对
6、生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。 CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。,库存价值,存储空间,缺货后果,供应不确定性,过期或变质的风险,使用频率需求程度,分类依据,CVA库存管理法,固定订单批量下的存货水平,3.EOQ经济订货批量模型,需求已知、延续性、不变性 存货单位成本已知，且不变 不会出现缺货情况 交货周期为零 只对某一种产品分析，该产品独立需求且不可替代 采购价格和在订货成本不随着订货数量大小而变化 每次运货均为同一订单,EOQ模型假设,
7、平均存货 水平,量佳订单 批量,年需求量：D 件/年 单位时间的需求量 订单批量：Q件/次 每次下单的数量，确定最优订单批量 运作周期：T 年 两次连续补货之间的时间，比如 0.29年 单位成本：UC 件/元 单位产品的价格 再订货成本：RC元/次 单次订货与订单数量无关 持有成本：HC 元/(件*年) 每件每年的持有成本,EOQ模型涉及的变量,1.确定一个存货周期的总成本,订单批量 Q=D*T 每一个存货周期的总成本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2总体购买成本+总体再订货成本+总体存货持有成本 总体购买成本=单位成本UC*订单批量Q=UC*Q 总体再订货成本=再订货成本RC*订货次数(
8、1)=RC 总体存货持有成本=持有成本HC*平均存货水平Q/2*存货周期T=(HC*Q*T)/2 总成本=UC*Q+RC+(HC*Q*T)/2 单位时间成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2,EOQ经济订货批量模型,量佳订单 批量,平均存货 水平,2.求得经济订单批量 Q0,TC对Q求导： d(TC)/dQ = -(RC*D)/Q2+HC/2=0 经济订单批量 Q0 = 2*RC*D/HC 最佳存货周期 T0 = Q0/D= (2*RC)/(D*HC)可变成本 VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2 代入Q0得：最小可变成本VC0VC0 =RC*D* HC/2*RC*D+H
9、C/2* 2*RC*D/HC= 2*RC*HC*D 单位时间最小可变成本 VC0 = HC* Q0 单位时间最小总成本 TC0 = UC*D+ VC0,EOQ经济订货批量模型,经济订单批量 Q0 = 2*RC*D/HC 最佳存货周期 T0 = Q0/D= (2*RC)/(D*HC) 单位时间最小可变成本 VC0 = HC* Q0 单位时间最小总成本 TC0 = UC*D+ VC0,3.确订单位时间最小总成本,总成本,总体存货持有成本,再订货成本,最佳订单批量,最小成本,订单批量,单位时间成本=TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2,EOQ经济订货批量模型,案例 顶可公司的最佳订货政
10、策,条件： 顶可公司每年以每个单位30元的价格采购6 000个单位的某种原料 处理订单和组织订货要产生125元的费用 每个单位的产品所产生的利息费用和存储成本加起来需要6元问题： 针对这种原料的最佳订货政策是什么？,EOQ经济订货批量模型,顶可公司的最佳订货政策,需求：6 000 件/年 单位成本：30 元/件 再订货成本：125 元/次 存货持有成本：6 元/(件*年),把这些已知条件的值代入经济型订单批量公式，可以得出： Q0 = 2*RC*D/HC = （2*125*6 000）/ 6 = 500 个产品单位,最佳订单间隔时间为 T0 = Q0/D = 500/6 000 =0.083年
11、 = 1 个月相关的可变成本为 VC0 = HC* Q0 = 6*500 = 3 000 元/年,经济订单批量 Q0 = 2*RC*D/HC 最佳存货周期 T0 = Q0/D= (2*RC)/(D*HC),EOQ经济订货批量模型,顶可公司的最佳订货政策,通过上述计算，我们得出，总成本为 TC0 = UC*D+ VC0 = 30*6 000+3 000 = 183 000元/年由此，我们得出，针对该产品的最佳订货政策为，每个月订购500个产品的单位，每年的总成本为183 000元,总成本和存货水平的变化关系图,EOQ经济订货批量模型,大批量Q的、低频率的订货运作将直接导致高额的存货持有成本； 小
12、批量Q的、高频率的订货运作将导致较高的再订货成本； 只有采取经济型订单批量，才能做到总成本的最小化。,总成本,总体存货持有成本,再订货成本,最佳订单批量,最小成本,订单批量,单位时间成本TC=UC*D+(RC*D)/Q+(HC*Q)/2,EOQ经济订货批量模型总结,1.需求不确定性的评估,需求偏差 D(1+E) Q0 = 2*RC*D/HC Q= 2*RC*D(1+E)/HC VC/VC0=1/2*(Q0/Q+Q/Q0) VC/VC0=1/2*(1/ 1+E + 1+E /1)需求预测出现误差对总体可变成本造成的影响。 可以看到，发布大于实际需求的订单批量要比发布小于实际需求的订单批量更为有利
13、,图3-11 预测误差百分比与总体可变成本上升比例关系图,可变成本 VC=(RC*D)/Q+(HC*Q)/2,EOQ经济订货批量模型应用,2.评估成本的不确定性所造成的影响,再订货成本偏差 RC(1+E1)存货持有成本 HC(1+E2)确定成本误差所造成的影响,EOQ经济订货批量模型应用,在无法明确成本的情况下,有时我们可以通过现有的库存政策来确定一些数据 一旦开始实施某产品的订货,实际订单批量就是一个EOQ预测值 由此可以倒推出该产品的再订货成本: Q0 = 2*RC*D/HC 或者 RC = (Q02*HC)/(2*D),这是一种近似算法,EOQ经济订货批量模型应用,案例 某公司的存货成本
14、,条件： 某公司有关某产品的固定订单: 40个单位/月 实际的再订货成本为: 160欧元/订单,问题：1. 由第一个条件可得出什么样的成本情况？2. 其存货持有成本为多少？,EOQ经济订货批量模型应用,该公司每个月订购40个单位的产品， 因此可以假设需求恒定，即每周需求10个单位。 假若这就是最佳的订购策略：Q0 = （2*RC*D）/HC 或者 40 = （2*RC*10）/HC由此，得出RC/HC = 80再订货成本是每周存货持有成本的80倍 如果实际再订货成本是160欧元 相应的存货持有成本就是2欧元/周。,EOQ经济订货批量模型应用,（1）定量订货管理法 概念：当库存下降到预定的最低库
15、存数量（订货点）时，就按规定数量（一般以经济批量为标准）进行订货补存的一种库存管理方式。 定量订货法解决的问题 A.确定订货点，解决什么时候订货。 B.确定订货批量，解决一次订货多少。 C.确定订货如何具体实施与操作，以及库存系统的基本库存、安全库存、周转率。,4.定量定期订货管理法, 订货点的确定：需求速率、订货提前期、订货提前期需求量R=LT*D/365LT：交纳周期 D：每年的需求 订货批量的确定 需求速度：需求速率越高，订货批量就越大。,定量订货管理法, 定量订货法的适用范围 A.单价比较便宜，不便于少量订货的产品。 B.需求预测比较困难的材料 C.品种数量繁多、库房管理事务量大的物品
16、 D.消费量计算复杂的产品 E.通用性强、需求量比较稳定的产品等,定量订货管理法,订货,订货,订货,定量订货管理法,结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。,结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。,结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。,定量订货管理法,（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量订货提前期（天）=（全年需求量/360） 订货提前期（天）,1订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。,
