《培训抽样检验计划》由会员分享，可在线阅读，更多相关《培训抽样检验计划（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1,抽样检验计划 _MIL-STD-105E应用,2,目 录,一、什么是抽样检验?适用范围? 二、抽样检验的类型. 三、MIL-STD-105E由来 四、基本术语及符号 五、抽样检验实施程序 六、105E抽样表使用实例 七、抽样检验应注意的几个问题 八、进一步的探讨,3,一、什么是抽样检验?适用范围?,1、抽样检验 -指为确定整批产品是否符合质量规格而检验部分 产品的过程. 2、适用场合 - 破坏性：产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件 的强度、 硬度检验等。 批量大：全数检验工作量很大的产品的检验。 散装或流程性材料：如煤炭、水泥、油漆、钢水，整卷钢板的检验等。 其他不适于使用全
2、数检验或全数检验不经济的场合。,按目的分类：预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（如质监局的抽样检查） 按检验特性值属性分类： 计数型抽样检验和计量型抽样检验计数型抽样方案: 即利用样本中发现的不合格数与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程（1.可以量测但不需实际值之数据。2.不可量测之质量特性）。计量型抽样方案: 即利用样本数据计算统计量,并与判定标准比较,以判定产品批是否合格的过程.例如長度、重量等。 按工序流程分类：IQC、IPQC（首检、巡检、转序检）、FQC、OQC、驻厂QC。,二、抽样检验的分类,二、抽样检验的分类,按检验人责任分类：
3、 专检、 自检、 互检。 按检验场所分类：入厂检验、工序检验、出厂检验、客户终检。 按是否调整抽样检验方案分类： a、有转移规则（正常、加严、放宽、暂停）b 、一组抽样方案（一次、二次、多次）,调整型,只有一个方案，无转移规则。,非调整型,按抽取样本的次数分类：一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）,6,三、MIL-STD-105E由来,MIL-STD-105E即美军标准105E,是国际上应用最广泛的抽样检验方案,常为政府采购合同所采用。 1963年,美国/英国/加拿大联合制定并执行ABC-STD-105,美国人称它为105D。
4、1974年,ISO在105D基础上制定颁布ISO2859。 我国1987年采用并颁布GB2828-87 英国1972年颁布BS6001 1989年颁布MIL-STD-105E 我国依ISO2859.1(99)修改, 2003年发布 GB2828,7,四、基本术语及符号,LOT 批: 同条件下生产之产品的集合；即構成一個批的單位產品的生產條件應當盡可能相同，即應當有原料相同，生產員工變動不大，生產時期大約相同，相同的生產條件下的單位產品組成批。此時，批的特性值只有隨機波動，不會有較大的差別。這樣做，主要是為了抽取樣品的方便及樣品更具有代表性，使抽樣檢驗更為有效。 N批量：批中所含单位数量叫批量。
5、 n样本量：从批中抽取的产品数量； 不合格：指单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求 。 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 AC或C 合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有之 最高不良品个数。 Re 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数。 AQL质量允收水准：为抽样目的,在一个批中,被认为可接受的不合格个体的最大比例或百分数。 IL检验水平 ：反映了批量与样本量的对应关系。,8,四、基本术语及符号,严重缺点(Critical Defect) ：简写为CR。,主要缺点(Major Defect) ：简写为MA。,次要缺点(Minor Defect)
6、：简写为MI。,合格判定个数(Accept)：简写为AC或C，为允收数。,不合格判定个数(Reject)：简写为RE，为拒收数。,检验水平(Inspection Level)：简写为IL。,允收质量水准(Acceptable Quality Level)：简写为AQL。,9,五、抽样检验实施程序,(3) 规定AQL,(4)规定检验水平IL,(5) 检索抽样方案,(6) 抽取样本,(7)检验样本并统计,(8) 接收性判定,(1)规定产品质量要求,(2) 缺陷分类,10,5.1规定产品质量要求,在产品技术标准、产品检验标准、产品检验规范或订货合同中,必须明确规定产品的技术性能,技术指标,外观以及质
7、量判定标准.根据这些特性,转换确定为抽样检验的具体项目. 检验项目一般包括:产品性能.如安全/可靠性等产品功能.如产品使用性体现以及尺寸等外观包装要求上述项目都是缺陷分类的基础.,五、抽样检验实施程序,11,5.2缺陷分类,11,严重缺点(Critical Defect) ：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。简写为CR；,主要缺点(Major Defect) ：指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺
8、点。简写为MA；,次要缺点(Minor Defect) ：指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。简写为MI；,五、抽样检验实施程序,12,5.3 确定AQLAQL是抽样方案的唯一质量指标,代表了使用方对交付批的质量要求.所以,AQL是抽样方案的核心指标. 确定AQL的方法:(1)由使用方(客户)提出,经生产方与使用方协商一致并在订货合同中予以明确.(2)生产方质量部门根据客户以往的接收标准制定相应的指标.(3)生产方质量部门根据本公司的过程能力可达到的质量水平制定. AQL推荐值: (美国标准协会 ANSI)致命缺陷(CR): 0.40-0.
9、65严重缺陷(MAJ): 1.0轻微缺陷(MIN): 1.5-2.5,(美国海军部规定) 致命 0.10 A种严重0.25 B种严重1.0 轻微 2.5,五、抽样检验实施程序,13,5.4 规定检验水平,特点: 在一定的批量(N)前提下,检验水平s-1/s-2/s-3/s-4(特殊)/ (一般)的样本量将逐步增大. 选用依据:通常使用级(如转换规则中规定从级开始)当判别力要求低时使用级,当判别力要求高时使用级特殊水平适用于必须使用小样本的场合,如破坏性试验,或非限规手段的尺寸测量等 注意:原则上按缺陷分类或检验项目分别规定检验水平,五、抽样检验实施程序,14,5.5 检索抽样方案 方法: 根据
10、批量(N)/检验水平(IL)/AQL 查表1及表2 求得“抽样方案” (n, Ac Re).,例1 某厂对购入产品批实行验收抽样,规定N=1000, AQL=1.0(%),IL= ,求正常一次抽样方案(n, Ac Re). 求解步骤: 从表1中包含N=1000的行与IL= 所在列相交处读出样本字码“J”; 从表2中J之右侧读出n=80,并由J所在行与AQL=1.0所在列相交处读出接收数与拒收数组合(AC=2,Re=3); 所求正常检验一次抽样方案:n=80,Ac=2,（Re=3）.,五、抽样检验实施程序,15,样本量字码表,16,正常检验一次抽样方案,-使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本量大
11、于或等于批量时,执行100%检验;-使用箭头上面的第一个抽样方案; Ac-接收数 Re-拒收数.,17,18,5.6 抽取样本 抽取样本的时机.应考虑批的构成和提交的方式,一般应在一个提交批量形成后才开始取样. 遵循随机抽样原则,以减小抽样误差. 5.7 检验样本(产品),并统计记录不合格数(注意分类统计) 5.8 接收性判定若 d Ac -接收若 d Ac - 拒收 (或d Re) 注意: 若有缺陷 分类,则必须每一类均通过,才能判定批合格.,五、抽样检验实施程序,19,六、抽样表使用实例 (检索流程图),N(1000),查表1 (样本量字码),查得字码 (J),AQL(1.0),查表2 (
12、抽样方案表),(n, Ac Re),(80, 2 3),IL(),20,查表遇到箭头如何处理?,例2 N=10000 IL= AQL=10 解: 查表1得字码 , 正确答案: n=125 Ac=21 Re=22错误答案: n=315 Ac=21 Re=22,315,21 22,125,M,M,21,例题练习 N=3000 IL= AQL=1.5 n=50 Ac=2 Re=3 N=3000 IL= AQL=6.5 n=200 Ac=21 Re=22 N=10000 IL= s-3 AQL=4.0 n=20 Ac=2 Re=3 N=800 IL= AQL=0.40 n=125 Ac=1 Re=2
13、N=35000 IL= AQL=10 n=125 Ac=21 Re=22,22,例3 例1中 N=1000,IL= ,现在进行缺陷分类,规定其AQL值分别为CR=0.25 MAJOR=1.0 MINOR=4.0 求解抽样方案? 注意:现在由于有3个缺陷分级,故而须求解3个抽样方案! 答案:CR: n=50 Ac=0 Re=1 MAJ: n=80 Ac=2 Re=3 MIN: n=80 Ac=7 Re=8,23,七、 抽样检验应注意的问题 实施抽样之前应确定AQL及检验水平,并与客户要求一致.AQL的缺陷分级应与检验项目相匹配,同时,检验结果应严格按缺陷分级(CR-MAJ-MIN)分别统计.查表遇到箭头时,开始的样本量n应废弃,并在同行向左找到新的样本量n,保证n和(Ac Re)处在同一行-即“同行原则”.由此产生的检验记录,其抽样数n就不止是一个相同的数. 抽样检验中的两类错误及风险:“将合格批判为不合格批”-称生产方风险 “将不合格批判为合格批”-称使用方风险为规避风险,确保抽样的可信度,在抽取样本时应遵循随机原则.,24,八. 进一步探讨严格度转换规则,.连续10次合格,25,26,27,
