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1、,持续进步的方法和应用,1. 方法的描述,持续改善的方法和应用,持续改善的方法,2. 四步法,持续改善的方法和应用,a. 确定目标，订立标准，尊重规定的程序,如果不能衡量，则不可能管理程序参数。 没有固定的程序标准，不可能分析程序的改善和缺陷。 不能鞭策人们向现实的，进取的，可衡量和可达到的目标前进，则不能取得改善。 尽管已在纸上清楚定义程序，仍必须经常检验程序的真实参数并和理论参数比较。 不要对标准作不可能的修改，但可以在专门在记录本上清楚记录（为什么 ，人物，时间，责任等）,2. 四步法,2.持续进步的方法和应用,a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序,程序标准举例：X线上生产的SKU A
2、,吹瓶机 方法 最大速度,灌装机 灌装水平最大速度中速低速 盖子的拧紧度,贴标机 最大速度 中速 低速 胶水的温度,膜收缩机 最大速度 中速 低速 加热膜箱,装箱机 最大速度 中速 低速,打包机 最大速度 中速 低速,成品 规格,坯 规格,标签，胶水 规格,盖子 规格,收缩膜 规格,打包，堆层 规格,装箱操作器 规格,2.四步法,持续进步的方法和应用,a.确定目标，订立标准，尊重规定的程序,标准是描述整个程序的最小的参数。 请记住操作工是程序的一部分，因此工作描述是标准的一部分。 自动控制，故障报告等，是程序的一部分，程序需要有清晰描述，并让操作工人知道和能拿到。 在生产线的不同机器上，使用大
3、纸片写着能够清楚看到的速度，或参数 (T, %CO2, Torque, etc.)的值，有非常大的作用 整个组织尤其是操作员工都应该清楚目标。（如：月效率为80%) 整个组织必须清楚计算方法（如Cute 的定义). 其中一部分是程序标准。,.2. 四步法,持续进步的方法和应用,b. 衡量取得的成绩和效果.,必须由接近生产线上的人完成衡量（如生产线上的故障和停顿，生产线原料损失 操作工） 不要忘记衡量值会被进一步分析，必须要有能被接受的可信度。 (如 : 故障报告必须包括至少90% 的总损失时间。 一些衡量值能被操作工直接用于自我激励他们所取得的成绩。 必须建立清晰的衡量程序，并和主要参与者沟通
4、。 必须经常检验这些程序的应用。,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果.,例：故障衡量和报告,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,例：故障衡量和报告,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,例：故障衡量和报告,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,每日效率,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果.,例：生产现场自我激励,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,例：生产现场自我激励,2.2. 四步法,2.持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,自我激
5、励和效率,2. 四步法,持续进步的方法和应用,b.衡量取得的成绩和效果,例：生产效率每周跟进表,2. 四步法,持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,以衡量和报告为基础，分析不足的原因： 找出不足的根本原因 制定行动计划，从根本上消除不足。 根据指标数据，定期地作分析（如：成本：每月，原料损失：每周，生产效率：每天） 参加分析会议的人员选定是非常重要的，如 ： 成本: 工厂总监+经理 生产效率：生产和维修经理，跟班组长，有时操作工和维修技术人员也参加。,2. 四步法,持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,当确定一个主题的分析会议的频率的时候，要非常严格
6、地执行 例如，为了提高生产效率，必须硬性规定每天开会分析前一天的数据和制定行动计划。. 要注意影响效率的第一感觉。例如，表面上看，主要是技术上的原因影响生产效率，但经过透彻的分析，你会发现80%的进步是和组织的原因有联系的（培训，交流，人员生产位置的设计，动机等）。,2.2. 四步法,2.持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,找出根本原因的技巧举例: PARETO : 集中在问题的主要原因的技巧,2. 四步法,持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,找出根本原因的技巧举例: 头脑风暴 : 一个激励者必须 : 确定要集中解决的问题 支持建议 激励整个团队
7、产生主意解决问题 3 步法 : 问题的主要描述 产生主意 筛选产生的主意，选出2到3个最合适的方法.,2.2. 四步法,2.持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,找出根本原因的技巧举例: Ishikawa :,原料,机器,方法,人力,效果,环境因素，其它因素,2.2. 四步法,2.持续进步的方法和应用,c.分析不足的原因，拟订进步行动计划,找出根本原因的技巧举例: 五个“为什么？” : 大多数问题都能在5个提问内解决. 如何使用5个“为什么？”: 清楚明确问题所在. 通过观察现象来回答“为什么？”。 提供方法解决问题。 每一步的答案，都成为在下一步要解决的新问题。 注意：
8、只考虑事实（真实发生的行为或事件）,2. 四步法,持续进步的方法和应用,d.实施并检查行动计划,你已经找出了根本原因. 你需要确定行动的责任人，要完成的时间和需要的费用，去保证你有合适的资源完成你的行动计划。 把这个行动加到你已经作的行动计划中: 这是你的行动计划 在每个分析会上，你需要回顾评估之前行动的情况，并加上新的行动更新行动计划。 不要忘记，在评估当中，要分析所采取的行动对要解决的问题的效率。 当你觉得行动对结果没有用处时，要坚决放弃这个行动。 要使用最新的行动计划。,2. 四步法,持续进步的方法和应用,d.实施并检查行动计划,工厂行动计划摘选举例: Extract,2. 四步法,持续
9、进步的方法和应用,d. 实施并检查行动计划,Systematically, make a report of your analysis meeting : Example,3.方法的应用,持续进步的方法和应用,a. Italaquae 例 : Boario : 确定标准,V-Graph linea 2,0,5 000,10 000,15 000,20 000,25 000,30 000,35 000,40 000,45 000,50 000,55 000,Blower,Unscrambler,Monoblock,Shrink Wrapper,Handle Apllicator,Paletti
10、zer,Palett Wrapper,Palett Labeler,额定速度 瓶/小时,1,5 Vitas/,Boario nat,1,5 Boario gas,3.方法的应用,Index,持续进步的方法和应用,a. Italaquae 例 : Boario :方法应用的效果,累计效率%,累计目标效率%,3.方法的应用,持续进步的方法和应用,a. Italaquae 例 : Riardo : 确定标准,V-Graph Line PET3 Riardo,30000,35000,40000,45000,50000,55000,60000,65000,Blowing,Monoblock,Shrink-Wrapper,Handler,Palletizer,Palett Wrapper,最大速度 (bph),PET 3,Target PET 3,3.方法的应用,Index,持续进步的方法和应用,a. Italaquae 例 : Riardo :方法应用的效果,累计效率%,累计目标效率%,3.方法的应用,持续进步的方法和应用,b. DWUK 例 : Toms Hill : 方法应用的效果,TH 每月生产效率,
