汽轮机汽门严密性、超速试验方案

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1、 第 1 页 共 6 页 汽轮机汽门严密性试验方案 1 试验目的 检验汽轮机组高、中压主汽门、高、中压调速汽门关闭后的严密性，确认汽门严密性能满足机组安全运行的要求。 2 组织措施 2.1成立汽门严密性试验小组： 组 长： 王晓华 副组长： 许 强 文 锋 王中霞 成焕祥 冯大军 成 员： 当班值长 宫 建 陈 鯤 刘 震 王 勇 2.2责任分工： 2.2.1 运行部负责对汽门严密性试验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。 2.2.2 安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。 2.2.3 生技部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督。 2.2.4

2、 大修单位负责配合试验人员工作。 3 试验条件 3.1发电机解列，汽轮机在3000r/min空载运行。 3.2主、再热汽压至少大于50%额定汽压。 3.3汽轮机DEH控制方式为操作员自动方式，机组各项运行参数正常。 3.4高压密封备用油泵、交流润滑油泵工作稳定，油压正常。 3.5高、低压旁路运行正常。 3.6试运资料、仪表、记录表格已准备好。 3.7 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实。 4 试验步骤 4.1 主汽门严密性试验 4.1.1. 调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到12.1MPa以上，试验过程中尽量保持汽压稳定。 4.1.2. 启动高压密封备用油泵、交流润滑油泵，检查

3、油泵运行正常。 第 2 页 共 6 页 4.1.3. 将操作员自动方式切为手动方式控制。 4.1.4. 在DEH“手操盘”上按“主汽门严密性试验”按钮，进行主汽门严密性试验，检查高、中压主汽门全关，手动全开高调、中调门，机组转速迅速下降。 4.1.5. 开大高旁，提高再热汽压至少达到50%额定压力以上。 4.1.6. 转速降到1000（试验进汽压力额定蒸汽压力）r/min，试验合格。 4.1.7. 调整锅炉燃烧及高、低旁开度，降低主、再热汽压。 4.1.8. 手动打闸，退出主汽门严密性试验，重新挂闸将转速恢复到3000r/min。 4.2 调门严密性试验 4.2.1调整锅炉燃烧强度，提高主汽压

4、力至少达到12.1MPa以上，试验过程中尽量保持汽压稳定。 4.2.2检查高压密封备用油泵、交流润滑油泵运行正常。 4.2.3在DEH上按“OPC方式”功能按钮，选择“OPC电磁阀试验”按钮，进行调门严密性试验，检查高、中压调门全关，机组转速迅速下降。 4.2.4开大高旁，提高再热汽压至少达到50%额定压力以上。 4.2.5 转速降到1000（试验进汽压力额定蒸汽压力）r/min，试验合格。 4.2.6手动打闸，退出调门严密性试验。 4.2.7 重新挂闸将转速恢复到3000r/min。准备做汽轮机超速试验。 5 试验标准 5.1额定汽压下，汽门严密性试验的最低转速应小于1000r/min。 5

5、.2当汽压低于额定值时，最低转速可按下列公式修正: n(P/P。) 1000r/min P 试验时主汽压力 P。额定主汽压力。 6 安全措施 6.1试验过程中应注意检查机组各项运行参数正常。 6.2每次汽门严密性试验结束，应先打闸，然后退出汽门严密性试验，再挂闸冲转。 6.3冲转过程中，若高、低旁开启，DEH控制方式应选择带旁路的高、中压缸联合启动方式，注意检查通风阀开启，高排温度在正常范围。 主汽门严密性试验记录单 机组： 机组 专业：汽机 系统：主汽门严密性试验 编号： 主汽压力（MPa） 主汽压力（MPa） 主汽温度（） 主汽温度（） 热再压力（MPa） 热再压力（MPa） 热再温度（）

6、 热再温度（） 真空（kPa） 真空（kPa） 开始 汽轮机转速（r/min） 结束 汽轮机转速（r/min） 记录人： 校核人： 值长： 调门严密性试验记录单 机组： 机组 专业：汽机 系统：调门严密性试验 编号： 主汽压力（MPa） 主汽压力（MPa） 主汽温度（） 主汽温度（） 热再压力（MPa） 热再压力（MPa） 热再温度（） 热再温度（） 真空（kPa） 真空（kPa） 开始 汽轮机转速（r/min） 结束 汽轮机转速（r/min） 记录人： 校核人： 值长： 热 机 操 作 票 值 班 NO：000000 开始时间： 年 月 日 时 分，结束时间： 年 月 日 时 分 操作任务：

7、_机汽门严密性试验操作票 序号 操作项目 执行 一 高中主汽门严密性试验 1 得令。 2 检查所有设备运行正常，油系统、BOP、SOP运行正常。3 检查确认汽轮机具备高中压主汽门严密性试验的条件，“机跳炉”保护解除，其余保护均已正常投入。 4 检查确认汽轮机已冲转至3000Rpm 。 5 全面检查记录机组各项参数符合规定。 6 汇报值长，通知相关人员，机组高中压主汽门严密性试验开始。 7 维持主汽压力在13MPa左右，缓慢提高再热汽压力至2.0Mpa，注意机组转速、高压缸排气温度等参数变化。 第 4 页 共 6 页 8 在DEH画面“手操盘”上按下“主汽门严密性试验”；确认将高中压主汽门关闭，

8、高中压调速汽门全开。 9 汽轮机转速低于2950rpm时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。 10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。 11 记录转速最后下降稳定的转速值 ，下降耗时 分钟，检查转速下降至1000*P/P0r/min以下时试验合格。 12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在DEH“自动”方式，重新挂闸升速至3000r/min。 13 试验完毕，汇报值长。 二 髙中压调门严密性试验 1 检查所有设备运行正常，油系统运行正常。 2 检查确认汽轮机具备高中压主汽门严密性试验的条件，“机跳炉”保护解除，其余保护均已正常投入。 3 检查确认汽轮机已冲转至3000Rpm。 4 全面检查记录机组

9、各项参数符合规定。 5 汇报值长，通知相关人员，机组高中压调门严密性试验开始 6 在DEH画面上点击“OPC方式”按钮，选择“OPC电磁阀试验”按钮；确认高、中压调速汽门关闭、高、中压主汽门开启。7 汽轮机转速低于2950rpm时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。 8 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。 9 记录转速最后下降稳定的转速值 ，下降耗时 分钟。 10 高中压调速汽门严密性试验结束打闸，在DEH“自动”方式，重新挂闸升速至3000r/min。 11 根据值长指令进行后续操作。 12 试验完毕，汇报。 操作人: 监护人： 值班负责人： 第 5 页 共 6 页 试验结论 # 汽轮机于 月

10、日进行主汽门严密性试验。在主蒸汽压力为 Mpa情况下经过 分钟汽轮机转速下降至 rpm/min；主汽门严密性试验正常。 # 汽轮机于 月 日进行调门严密性试验。在主蒸汽压力为 Mpa 情况下经过 分钟汽轮机转速下降至 rpm/min；调门严密性试验正常。 备注：试验标准n(P/P。) 1000r/min P 试验时主汽压力 P。额定主汽压力24.2MPa 试验人员签字： 组 长： 副组长： 成 员： 第 1 页 共 8 页 汽轮机超速试验方案 1试验目的 检验超速保护动作值的准确性，确保汽轮机超速保护的可靠性。 2 组织措施 2.1成立超速试验组织机构： 组 长：王晓华 副组长：许 强 文 锋

11、 王中霞 成焕祥 冯大军 成 员：当班值长 宫 建 陈艳蓉 陈 鯤 刘 震 王 勇 2.2责任分工： 2.2.1 组长职责：是本次试验的安全第一责任人，对试验的全过程进行指挥，对试验工作负全面领导责任。 2.2.2 副组长职责：对组长负责并在组长领导下协助试验工作，审核安全措施的正确性，确保报试验安全进行。 2.2.3 运行部负责对验期间设备的操作、监视、调整以及相关的事故处理等。 2.2.4 安监人员负责试验全过程的安全监督，防止人身伤害或设备损坏等事故的发生。 2.2.5 生技部负责试运方案的审核以及现场试验过程的技术监督。 2.2.6 检修部和大修单位负责配合试验进行。 3 试验条件 3

12、.1. 汽机并网前已作打闸试验正常。 3.2. 汽机并网前已作喷油试验正常。 3.3. 汽机调门、主汽门严密性试验正常。 3.4. 汽机已在20%额定负荷下连续运行4小时。 3.5. 汽机各轴承振动、温度，高、低压缸差涨、汽轮机缸涨、轴向位移均正常。 3.6. 高压密封备用油泵、交、直流润滑油泵工作正常，各油泵联锁保护试验正常。 3.7. TSI、振动监测装置指示准确，就地转速表与DCS转速表核对一致。 5号机组汽轮机超速试验方案 第 2 页 共 8 页 3.8. 就地和控制室间有可靠通讯手段。 3.9. 解列发变组，维持汽轮机3000rpm/min运行。 4 试验步骤 4.1 OPC保护试验

13、 4.1.1检查DEH画面上“OPC方式”开关中“103禁止” 、“110禁止”置于“取消”位置，设定目标转速3100rpm/min，升速率50rpm/min进行103%保护试验。 4.1.2转速至3090 rpm/min时，检查GV、IV、各段抽汽逆止门关闭正常，机组转速下降并维持3000 rpm/min运行。 4.1.3 记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2 电超速保护试验 4.2.1联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值3200rpm/min。 4.2.2 在DEH画面上将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“禁止”位置、“110禁止”置于“取消”位置。 4.2.3

14、设定目标转速3250r/min，升速率50rpm/min，进行DEH电超速保护试验。 4.2.4 汽轮机转速升至3200 r/min，检查电超速保护动作正常，TV、GV、RV、IV关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2.5 电超速试验结束后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。 4.2.6 机组转速降至2900rpm后将“OPC方式”开关中“103禁止”置于“取消”位置，重新挂闸恢复到3000rpm/min。 4.3 机械超速保护试验 4.3.1将DEH画面中“OPC方式”开关内“103禁止”置“禁止”位，“110禁止”置于“取消”位置，检查就地机械超速保护试验手柄

15、位置位于“正常”位置。 4.3.2 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值修改为3360 rpm/min。 4.3.3 设定目标转速3360rpm/min升速率50rpm/min，进行第一次机械超速试验试验。 4.3.4 机组转速升至3300检查危急保安器动作正常，TV、GV、RV、IV关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.3.5转速降至2900rpm/min将“OPC方式”开关中“103禁止” 置于“取消”位置，重新挂闸冲转到3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备5号机组汽轮机超速试验方案 第 3 页 共 8 页 用。 4.3.6同样方法进行第二次机械超速试验，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.3.7机械超速试验后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。 4.3.8 待机组转速下降至2900rpm/min后将“OPC方式”开关中“103禁止” 、置于“取消”