汽轮发电机组安装技术方案

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1、19 汽轮发电机组安装技术方案9.1 概述吉林 60 万吨/年燃料乙醇自备电站工程有双抽汽冷凝式汽轮机两台，型号是 B25-8.82/1.078，额定进汽压力 8.82MPa，额定进汽温度 535。发电机采用无刷励磁发电机，型号是 QF-25-2，额定功率 25MW，额定电压 10.5KV，额定电流1718A，转速 3000r/min。汽轮发电机组辅助机械有油站设备、冷凝器、减温减压装置等。汽轮机、发电机重量大、体积大、吊装难度大，详细的吊装方法见吊装方案。汽轮机的组装和调整、油系统的冲洗、机组的对中是影响汽轮发电机组施工工期、施工质量的关键控制点。9.2 施工程序：汽轮机本体安装9.3 施工

2、准备9.3.1 施工前技术资料准备9.3.1.1 经批准的设计和设备制造厂的技术文件9.3.1.2 设备订货合同、技术协议要求及设备制造厂的正式图纸9.3.1.3 设备制造厂家提供并随机交付的技术文件应包括：设备供货清单及设备装箱单；设备的安装、运行、维护说明书的技术文件；设备出厂证件、检验、试验记录及重大缺陷记录；设备装配图和部件结构图；主要零部件、材料、专用工具用材质性能证件；全部随箱图纸资料。9.3.1.4 编制好详细的施工作业技术措施、吊装措施。在本工程中灌浆采用的微胀混凝土浆料，环氧砂浆应做配比试验及强度性能试验。施工准备 设备验收 汽轮机就位凝汽器就位基础验收发 电 机 就 位找

3、正 、 找 平 、 调 标 高汽 轮 机 本 体 安 装地脚螺栓 发 电 机 机 械 安 装管道检查预制油 泵 同 心 度 检 查 油站就位安装油管安装附属设备就位安装灌浆 水平度、同 心 度精调凝 汽 器 与 排 汽 膨 胀 节 精 找正联 轴 节 安 装 最终找正二次灌浆配 管 并 监 视 同 心单机试运调速系统检查油 系 统 冲 洗台板、垫铁安装喷嘴安装隔板安装轴承装配汽缸安装滑销系统安装汽封（套）安装变速机安装扣大盖 转子安装 保 护 、 调 节 系 统 安装29.3.2 工、机具，材料的准备9.3.2.1 吊装用工、机具的检查、确认应符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇的规定。

4、9.3.2.2 施工所用工具、专用工具。所使用的量具必须按计量要求周检合格。9.3.2.3 准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。9.3.2.4 安置好工具箱、钳工平台、吹扫用空压机。配备一个野营房做为零配件、专用工具零星材料储存之用。9.3.2.5 组织施工人员认真学习图纸、作业指导书、施工技术措施等技术文件，并由技术人员做好施工前的技术交底工作。9.3.2.6 配备个人劳保器具，进行汽轮发电机安装的施工人员，须穿软底胶鞋、工作服应无口袋和硬质钮扣等。9.4 基础验收及处理9.4.1 交付安装的建筑工程应具备条件如下：9.4.1.2 主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板已拆除，砼强度达到设计

5、强度 70%以上，各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。9.4.1.3 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位应铺设牢固的临时盖板和栏杆。9.4.1.4 正式安装时，装机部分的厂房应封闭、不漏雨水、能遮蔽风沙。9.4.1.5 厂房内沟道基本完成，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面。9.4.2 交付安装的混凝土基础应具备如下条件。9.4.2.1 设备基础的验收记录；混凝土标号及强度试验记录；建筑物与基础上的基准点和线；基础沉降观测记录和预压记录。9.4.2.2 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋

6、等缺陷。9.4.2.3 发电机风室和风道、抹面应平整、光滑、牢固、无脱皮、掉粉等现象。9.4.2.4 基础的纵向中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确保机组上、下部件连接和受热膨胀不受阻。9.4.2.5 地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓中心线对基础中心线偏差小于 10mm，螺栓孔壁的垂直度允许偏差全长小于 10mm，孔内应畅通，无横筋和杂物。9.4.2.6 基础与厂房有关运转平台间的隔缝隙中的模板和杂物应清除干净。9.4.2.7 混凝土基础上各平台、埋件、牛脚的纵横中心线、断面和标高、发电机与凝汽器的安装空间的几何尺寸、发电机与励磁机引出线、通风道的尺寸，相对位置尺寸应符合设计要求。9

7、.4.3 混凝土基础的处理：9.4.3.1 基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净。9.4.3.2 安放垫铁处的混凝土表面应剔平，并使两者接触密实且四角无翘动；9.4.3.3 安放调整小千斤顶或临时垫铁的部位应凿平。9.4.4 混凝土基础、厂房结构件的保护。9.4.4.1 机组施工时，不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应提出技术措施且进行必要的强度验算，经设计同意方可执行。9.4.4.2 建筑结构上严禁使用大锤直接锤击。9.5 设备开箱验收及保管9.5.1 到达现场的设备，应在建设单位、供货方、设计单位、施工单位的参与下对设备名称、规格、质量、

8、箱件包装完好情况，设备完好情况进行外观检查，对于存在缺陷的设备和部、套件应重点检查，开箱应做记录。9.5.2 开箱应使用合适的工具，严禁猛烈敲击箱体以防止损坏设备，装有精密设备的箱件，开箱时应注意保护箱件内设备（如精密加工面等） 。9.5.3 设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后应进行防腐处理。9.5.4 装箱设备开箱检查后，不能立即安装者，应用原包装物包装后，复箱封闭，露天放置的箱件，应加防雨棚罩。9.5.5 合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件，需进行光谱分析和硬度检验。9.5.6 随机提供的备品、备件应清点造册，施工中若需使用，须履行批准手续。9.5.7 随机

9、提供的专用工具、吊具使用须办理借用手续，使用完毕后应归还。9.6 台板、垫铁和地脚螺栓安装：9.6.1 当台板与汽缸分开包装时，台板检查与安装应符合下列要求：9.6.1.1 台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。9.6.1.2 台板上浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座或汽缸接触面间的润滑油孔均应畅通。39.6.1.3 台板上有可能漏油至混凝土表面上的孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴承座和汽缸的膨胀。9.6.1.4 对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，应在基础施工时预埋生根铁件，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板，不得影响汽缸和有关管道

10、的膨胀。9.6.1.5 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。9.6.1.6 台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁无毛刺，并接触严密，一般用0.05mm 塞尺检查接触面四周，应不能塞入、对于铸铁台板，每平方厘米接触点的面积应占全面积的75%以上，并应均匀分布。9.6.1.7 台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高允许偏差值为1mm，并应控制使其偏差值的方向一致（或都为“+” ，或都为“-”值） ，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。9.6.1.8 对于需要试装的台板，试装时台板面的标高应比设计值稍低、在调整台板的同时，应按基础上预埋锚固板的标记，用拉钢丝的方法找正。其纵

11、、横中心线的偏差小于 1.0mm。9.6.2 垫铁的布置应满足：垫铁的组数、高度、分布位置应符合设计图纸或出厂技术文件规定，如无规定可参照下列要求进行：9.6.2.1 每组垫铁一般不允许超过 3 块，特殊情况下可允许 5 块，其中只允许有一对斜垫铁。9.6.2.2 两块斜垫铁错开面积不超过该垫铁面积的 25%。9.6.2.3 台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm 塞尺一般应塞不进，局部塞入部份不得大于边长的 1/4，塞入深度不得超过侧边长的 1/4。9.6.2.4 以汽轮发电机组纵横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差不大于 3mm。9.6.2.5 引进的汽轮发电机组、垫铁

12、沿汽轮机纵向轴线的标高应使各轴承的标高差符合设备技术文件的规定，每块水平度都应与轴系扬度相适应，偏差不大于 0.1mm/m。9.6.2.6 垫铁安装完毕，汽轮机正式扣盖前，应在各垫铁侧面点焊9.6.3 地脚螺栓安装：9.6.3.1 需埋设的地脚螺栓应符合：不得有油漆和污垢；螺母与螺栓应配合良好；地脚螺栓的长度，直径应符合设计规定，其垫圈、垫板中心孔等尺寸应符合要求。9.6.3.2 螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于 5mm 的间隙。9.6.3.3 螺栓应处于垂直状态，不垂直度允许偏差不大于 5mm。9.6.3.4 螺栓的螺母下应设垫圈，螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触应密实，螺母应点焊

13、或锁紧。9.6.3.5 螺栓拧紧后，螺母应露出 2-3 扣。9.6.3.6 地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后做正式紧固，同时用 0.05mm 塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间的滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实，紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。9.7 凝汽器的安装：凝汽器安装在厂房零层汽轮机基础立柱间，在汽轮机就位前，应先将凝汽器放置在凝汽器基础上，进行初找正。初找正时，标高允许比设计要求标高低 10-20mm，待汽轮机安装固定、找正，对中完成后，再进行凝汽器的最终找正、定位。冷凝器的水平度，坡度、纵横中心线允许编差符合设备技术文件的要求。9.

14、8 机组就位及找正、找平：9.8.1 汽轮发电机组拟采用 150 吨吊车吊装就位（吊装技术措施另行编制） ，为防止雨水和屋顶施工对设备的危害，设备吊到基础上后应采取临时复盖保护措施，待厂房施工完毕后再行拆除。9.8.2 汽轮发电机组吊装应符合电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇的有关规定。9.8.3 汽轮机、发电机就位前，先检查底座上是否用样冲打出中心线位置， （出厂时汽缸已安装在底座上）如没有标记，在设备起吊前在底座上画出纵、横向中心线，并用样冲作出标记，将基础清理干净，预埋地脚螺栓套上白铁皮套。9.8.4 设备起吊应当水平，必要时可在吊车钩上另挂倒链进行控制。9.8.5 设备离空 0.

15、5m 后，用枕木垫好，施工人员须将底座底平面清理干净。9.8.6 将设备平稳地吊放到基础上，用顶丝（也可用临时垫铁辅助）调整底座的纵向中心线，汽轮机抽气口横向中心线与基础的相应墨线吻合。9.8.7 用顶丝（也可用临时垫铁辅助）调整标高，允许偏差不大于 3mm。9.8.8 用 0.02mm/m 精度的水平仪在出厂技术文件指定的位置或基座所焊的水平度测量凸台上测量机器水平度，使各测量点的水平度符合设备技术文件要求，如设备技术文件上未指明测点位置，应在轴承瓦窝处测量，缸与缸之间的轴向距离符合要求。9.8.9 机器水平度、标高中心线调好后，应检查二次灌浆层的高度，高度应符合设计图纸的要求。9.8.10

16、 发电机吊装可参照汽轮机吊装，台板、垫铁的安装检查应符合设备技术文件的规定。49.8.11 检查各部位的滑销及间隙应符合设备技术文件的规定。若达不到要求，应进行调整。9.9 汽缸的检查与安装9.9.1 汽缸的检查与安装应符合下列要求：9.9.1.1 汽缸的外观检查不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；9.9.1.2 各缸壳体的水平或垂直结合面应完好无损，接合面自由结合时，严密程度符合出厂技术文件要求；9.9.1.3 轴承箱和壳体内的铸砂、杂物等应清理干净。9.9.2 汽缸安装在底座支承面上后，应检查底座支承面和汽缸支座底面，底座支承面与轴承底面应紧密结合，自由状态下，0.03mm 塞尺不得塞入为合格。9.10 轴承装配及检查9.10.1 轴承座的油室和油漆应彻底清洗、吹干，确保其清洁、畅通。9.10.2 轴承装配前应进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，浸油检查不得有分层、脱壳现象。9.10.3 可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面不进行刮研。9.10.4 径向轴承的装配应