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1、,中国水电建设集团路桥工程有限公司梧柳高速公路A01-3 标段项目经理部,梧柳高速公路A01-3 标段 双鱼顶隧道施工专项方案 汇报,致谢: 首先感谢各位专家、各位领导能在百忙之中参加本项目的隧道施工专项方案评审，请多提宝贵意见，以帮助，我们高标准、高质量的完成隧道的施工管理工作。 谢谢大家！,一、双鱼顶隧道施工专项方案内容组成,1.编制说明 2.工程概况 3.施工总体部署 4.进度计划及保障措施 5.施工准备及临时工程 6.施工人员及机械设备配置 7.施工方法及主要技术措施,8.重难点施工技术及工艺 9.质量通病防治措施 10.质量保障体系及措施 11.安全生产保障体系及措施 12.文明施工
2、及环境保护 13.应急救援预案,二、汇报内容,第一章、编制说明 第二章、工程概况 第三章、设计情况说明 第四章、施工总体部署 第五章、施工方法及主要技术措施 第六章、正对性施工技术措施,第一章、编制说明,1、编制依据 1.1梧州至柳州高速公路A01-3标段两阶段施工图设计； 1.2公路隧道施工技术规范JTG F602009, 1.3公路工程质量检验评定标准JTGFB80/1-2004 1.4招投标文件、施工承包合同； 1.5广西交通投资集团高速公路施工标准化指南； 1.6对施工现场的实地勘察、调查资料； 1.7我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。,2、编制原则 2
3、.1工期保障原则 根据业主对本标段工程总工期及节点工期要求，科学组织施工，合理配置资源，计划安排周密，使各项分部工程施工衔接有序，资源利用充分，以保证总体施工计划的实现，从而确保总工期。 2.2技术可靠性原则 施工方案制订遵循技术先进、安全可靠、经济适用相结合的原则。根据本项目工程特点，吸收国内外类似工程施工和管理的成熟技术，结合我单位相关施工的成功经验，选择可靠性,高、可操作性强的施工技术方案，确保工程安全、优质、快速建成。 2.3经济合理性原则 充分考虑了工程的实际需要及我单位相应资源配置，力求方案经济合理，并在施工过程实施动态管理，以使施工方案优化，效率提高，施工成本降低。 2.4安全、
4、环保、职业健康原则 以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程，施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。,2.5突出重点及难点的原则 根据本项目工程特点，以隧道、桥梁工程为重点、以各分项工程的难点进行编制，专项方案具有重点、难点突出、内容全面、思路清晰的特点。,第二章、工程概况,1、工程简介 梧州至柳州高速公路是广西高速公路网修编规划（20102020）“6横7纵8支线”中的“横4线苍梧硕龙高速公路支线。路线起于梧州市长洲区倒水镇附近，与已建桂林至梧州高速公路及拟建的梧州环城公路相连接，经岭脚、古龙、太平、和平、东华、安怀、官成，与拟建的
5、荔浦至玉林公路相接，经大鹏、王钳、百丈、寺村、运江、里雍、江口、柳州古亭山，止于柳州市柳州东互通式立交以北约3公里笔架山附近，与已建桂林至柳州高速相接，主线全长214.248公里。全线设置互通立交13处、服务区6处。,双鱼顶隧道位于广西壮族自治区藤县和平镇座硐村与家吕村之间，其进口位于梧州市藤县和平镇锗肚岭村西北约700m，隧道出口位于贵港市平南县丹竹镇茅垌村东北约1300m。 右线K58+848K59+670，全长822m 左线ZK58+853ZK59+690，全长 837m,2、施工条件 2.1工程地质条件 隧道洞身位于丘陵山体中，节理裂隙较发育，岩体较完整，局部较破碎，总体稳定性较好，只
6、在隧道进出口附近段洞身及浅埋段身，节理裂隙发育，岩体较破碎较完整，隧道埋深浅，加之洞身顶板上中风化厚度薄，稳定性稍差，需做好支护。该层砂岩中存在薄层的页岩或炭质页岩，硬度较低，抗剪强度低，隧道洞身通过该层时，应加强支护措施，防治剪切破坏，造成岩石碎落。 拟建隧道坡体表面覆盖粉质黏土及碎石，在雨季或施工时可能发生碎落或小型滑塌，应做好防护,及截、排水措施。隧道局部处于地下水位以下，施 工中会出现带状渗水或点状滴水，应做好隔水处理。 围岩类别长度表,2.2气象水文条件 该区地处低纬度区，属亚热带季风气候，夏长而炎热，冬短而暖和，热量丰富，光照充足，无霜期长，基本无严冬。,第三章、设计情况说明,1、
7、设计标准,2、路线设计概况 双鱼顶隧道设计右线K58+848K59+670，长822m； 左线ZK58+853ZK59+690，长 837m； 左右线进口洞门均采用端墙式结构，出口洞门均采用削竹式结构。 平面路线K58+848K59+216.668；ZK58+853 ZK59+242.380位于直线上，K59+216.668K59+670、ZK59+242.380ZK59+690位于曲线上。隧道纵向坡度为1.5%。,3、隧道洞口工程设计 根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定性及洞口防排水需要，本着“早进晚出”的原则确定隧道洞门位置。洞门型式主要考虑使用功能和地形的协调美观，并
8、尽可能节省投资，洞门型式主要采用端墙式和削竹式，并进行了必要的装饰。洞口开挖永久边仰坡采用三维网植草、挂铁丝网喷播基材绿化护坡的绿化防护。,4、隧道衬砌断面设计,级围岩浅埋段衬砌断面图,级围岩埋深段衬砌断面图,级围岩埋深段衬砌断面图,级围岩衬砌断面图,5、防排水设计 防水措施：明洞段采用粘土隔水层作为第一道防水措施防止地表水渗透，明洞衬砌外铺设无防土工布和HDPE自粘式防水板作为第二道防水措施。暗洞在初期支护和二次衬砌间敷设无纺土工布和HDPE自粘式防水板作为防水措施，防水板敷设范围为隧道拱顶至边墙下部引水管或中墙顶部；隧道沉降缝处设置背贴式止水带和橡胶止水带，施工缝处设置背贴式止水带和带注浆
9、管遇水膨胀止水条进行止水。二次模筑高性能混凝土采用抗渗等级不低于S8的防渗高性能混凝土。参过以上多种措施重重防水，形成了完整的防水系统。,排水措施：隧道路面两侧设置纵向开口式排水边沟，用于排除路面积水。隧道路面下方设置500中心排水沟，排除衬砌背后积水。设计采用50导水盲管将水引至于纵向排水管内，隧道底部采用横向100排水管将水引至中心排水沟内排出洞外。隧道洞口边仰坡上方根据地形条件设截水沟，引地表水至路基边沟或洞门外侧自然沟谷。以此形成完善的洞内外排水系统。,6、超前支护设计 6.1超前大管棚 进口ZK58+858ZK58+888、K58+853K58+883、出口ZK59+646ZK59+
10、676、K59+626K59+656、浅埋地段、隧道进出口明暗分界处浅埋段拱部120范围内设108mm大管棚超前支护，进、出口各设一环, 管棚采用热扎无缝钢管制作，壁厚4mm，进出口段环向间距40cm，外插角12，钢管内充填M20水泥砂浆。,6.2超前小导管 级围岩暗挖段拱部126132范围内设超前小导管预注浆加固, 钢管采用外42mm，壁厚4mm的无缝钢管，钢管长度L-4.5m，钢管环向间距为40cm，外插角1015，纵向搭接长度不小于1.5m，小导管内注入水泥净浆。 6.3超前锚杆 级围岩和围岩拱部124范围内设置22超前锚杆支护，级围岩锚杆长度4.5m，环向间距50， 围岩锚杆长度2.5
11、m，环向间距1.2m，外插角510。,第四章、施工总体部署,1、施工总体安排 施工按照“新奥法”原理，遵循“早预报、管超前、短开挖、少扰动、严治水、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则稳步前进，采用大型机械按无轨运输模式组织施工。 根据不同的地质条件采用不同的开挖施工方法：明洞采用明山拉槽开挖、就地全断面整体式钢筋混凝土衬砌；暗洞级浅埋段采用环形预留核心土开挖法；深埋段采用台阶开挖法；级围岩采用全断面法开挖。爆破采用光面爆破、预裂爆破或预留光爆层等多种爆破技术相结合。,2、项目组织机构,3、工作任务划分,4、劳动力计划,5、机械配置模式 正洞开挖出碴作业：挖掘机+风镐+多功能作业平台+3m3
12、以上侧翻式装载机+15t自卸汽车。 锚喷支护作业：专用锚杆打插机 +喷射机 +钢筋加工设备+多功能作业平台。 二次衬砌作业：液压整体式模板台车+自动计量拌和站+砼搅拌运输车+砼输送泵+附着式捣固器+插入式捣固器。,6、总工期安排 本项目合同工期为24个月，计划工期为18个月。开工暂定日期为2014年1月1日，计划2015年6月30日竣工。,7、临时设施 7.1、施工用电 隧道进口安装2台630KVA变压器，将10KV高压降为400V电压后供应洞外施工生产生活用电需要，满足洞口设备、洞内施工及排水需要。为确保施工用电和场区正常生活用电，在每个作业点配备1台250KW的柴油发电机在外供电力系统出现
13、故障的情况下，作为洞内通风、排水、照明、混凝土施工、场区正常生活等负荷的备用电源。 7.2、生产生活用水 当地水源丰富，在洞口左侧打水井作为生产、生活用水。并在洞顶右侧修建一座容量为100m3的蓄水池作为高山水池，采用100钢管向隧道生产设施供水，生活用水采用打井取水。,7.3、施工营地 住房按4/人、办公8/人（按管理人员数）、公共生活服务设施按2/人标准修建。生活房屋修建标准：生活区房屋统一采用活动板房修建。 7.4、喷锚拌合站 施工现场设750型拌合站一座，可以满足隧道洞内外喷射混凝土的施工，二衬、仰拱混凝土统一由项目部出口搅拌站配制，砼罐车运输。 7.5、施工通风 充分利用现有设备，在
14、满足通风效果的前提下，进行合理调配减少新购风机的数量。在净空允许的情况下，采用大直径风管，减少能耗损失。通过适当增加一次性投入，减少通风系统的长期运行成本。,级围岩深埋，爆破作业量一般，随后为、级围岩，药量大，故采取压入轴流式通风方案。单洞施工供风采用轴流式255Kw通风机，在洞口配2台风机。通风管为直径1.2m的软管。 7.6、高压施工用风 在正洞进口设621m3/min空压机站一座。 高压风管直径采用150mm无缝钢管，洞内风管布设采用托架法固定，托架用附加短锚杆固定在隧道右侧底脚的边墙上，高出隧道两侧侧沟顶面20cm，沿全隧道通长布置。高压风管在洞口处安装一个三通闸阀，以备出现涌水时作为
15、排水管使用。 随着洞室开挖面的延伸，高压风管分段接至开挖面、锚喷工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。,第五章、施工方法及主要技术措施,1、洞口与明洞工程,1.1洞口与明洞工程施工工序 洞口与明洞工程的施工程序为：洞顶截水沟开挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方开挖（路基填筑）边仰坡及成洞面临时防护（二衬台车进场）洞口套拱管棚棚架式体系等辅助进洞措施施工明洞基础及洞口段路基硬化洞身施工明洞防排水施工明洞回填洞门施工。 1.2洞口土石方开挖 （1）洞口土石方施工避开降雨期，如确需在雨季施工时，应制订严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山坡稳定情况的监测和检
16、查。洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、洞口施工季节和隧道施工方法等选择适合的施工时机和施工方法。,（2）洞口边坡、仰坡土石方的开挖减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的应予整修平顺。 （3）在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边坡和仰坡时，宜随挖随支护，随时监测、检查山坡的稳定情况。当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，及时采取预防和稳定措施稳定坡体，确保施工安全。可采取地表砂浆锚杆、地表注浆等辅助工程措施或路基施工中稳定边坡的措施。 （4）偏压洞口施工在做好支挡、反压回填等工作后再开挖；开挖方法结合偏压地形情况选定，不得因人为因素加剧偏压。,（5）洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边坡和仰坡。不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破，且应对建筑物下沉、倾斜、裂缝及震动等进行监测。 （6）洞口边坡和仰坡的排水系统应在雨季之前完成。隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。 （7）洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。地基承载力应满足设计要求。,
