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1、1 目 录一、编制依据及原则. 11编制依据 12编制原则 1二、工程概述 . 1三、总体规划及布局. 2四、施工组织机构. 2五、拌和站施工方案. 45.1 拌和站的施工条件 . . 45.2 拌和站建设 . 45.2.1 拌和站的场地处理 . . 45.2.2 场站道路及安全文明建设. . 55.2.3 拌和站排水方案 . . 55.2.4 生活办公区建设 . . 55.2.5 拌和楼建设 . 55.2.6 储料仓建设 . 75.2.7 车辆停车区及洗车区建设. . 8六、规划方案的实施计划安排. 8七、拌合设备的标定. 8八、原材料质量控制. 8九、安全保证措施 10十、文明施工和环境保
2、护措施 1010.1 文明施工措施 . . 1010.2 环境保护措施 . . 111 水稳、沥青拌和站建设方案一、编制依据及原则1编制依据（1）国家、交通运输部发布的工程项目建设相关的文件、标准、规范、规程；（2）荣成至文登高速公路一合同段招标文件、投标文件及合同文件；（3）荣成至文登高速公路一合同段两阶段施工图设计；（4） 山东省高速公路施工标准化技术指南第一分册工地建设；（5）我单位在以往类似工程项目积累的施工管理经验。2编制原则节约用地，节省投资， 因地制宜，便于施工，永临结合， 尽量利用既有设施；实现投标承诺，满足业主相关要求，经济、实用、美观大方、体现企业文化精神及内涵。二、工程概
3、述山东省荣成至文登高速公路是国家高速公路网荣成至乌海的一段，主线长40.396 公里，主线按高速公路标准建设，设计时速100 公里/ 小时，路基宽度 26米双向四车道，桥涵设计荷载：公路- 级，本合同段为第一合同段，起讫桩号为 K0+000 K12+268 ，全长 12.268KM ，第一合同段主要工程内容有，大桥3座、中桥 4 座、涵洞 11道、互通立交 2 座、分离立交 1 座、通道 9 道、天桥 12座、主线收费站 1 处，路基土石方、路面、防护排水及中央分隔带附属设施等工程。路面主要工程量见表1。2 表 1 序号工程名称单位数量备注1 垫层（ 15cm ）232247 2 底基层（ 1
4、8cm ）358321 3 基层（上基层、下基层36cm ）679285 4 下面层271870 5 中面层348475 6 上面层348475 三、总体规划及布局我项目部建立路面拌和站， 位于 K8+263立交桥北 1500 米， 201省道东侧 100米处，场站东西长255 米，南北长 210 米，占地面积 5.36 万平方米，约 80.33亩。场站实行全封闭式管理，西、北侧采用2 米高 24 厘米厚砖砌围墙封闭，东、南两侧采用塑钢栏杆封闭， 进场大门采用 10m宽自动伸缩门， 门口设臵警卫室及专职门卫。场内设臵2单向横坡，围墙外四周设臵排水边沟，并与原有排水沟相接。场站内规划分为10 米
5、宽硬化主路、生活区、工地试验室、拌合作业区、砂石料储备区。 主要作业区、 堆放区及场内道路经压实后采用12cmC20 水泥混凝土进行硬化处理，车道位臵采用加厚20cm C20水泥砼硬化处理。详见附件“荣文一标路面拌和站平面布臵图”。四、施工组织机构项目经理部下设工程技术部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资部等7 个业务职能部室。本工程由项目总工孙海峰分管，施工组织机构及相关职责如下：3 生产经理：孙海峰，负责工程实施过程中的全面管理工作。工程部：负责制定施工技术管理办法， 编制实施性施工组织设计及技术交底、进行过程监控，解决施工技术难题；负责编制技术总结。质检部：制定质量方针和目标，负责质
6、量综合管理检测验收工作、行使质量监察职能。试验室：全面负责本合同段工程的试验及检测工作。材料部：负责筑路材料的采购、供应。综合室：负责项目工程施工中的对外关系协调、人力资源供应、总务后勤、环保及文明施工等工作。安全设备部：负责机械设备调配、管理以及安全施工。财务部：负责工程施工过程中财务管理与使用等工作。现场责任人：曹常青，负责施工现场的人员、机械设备、材料等资源使用调项目经理部 分管负责人：孙海峰工程部 李乃俊质检部 郑强武试验室 刘晓安全设备部 姜明光材料部 姜明光综合室 于海涛财务部 姜海技 术 负 责 人 ： 张 建 飞质检员 ： 孔 凡 东试验员 ： 于 晶 明质检员 ： 马 家 志
7、现 场 责 任 人 ： 曹 常 青现 场 安 全 员 ： 李 序 江4 配。技术负责人：张建飞，负责预制场的技术管理并指导施工。试验员：于晶明，负责工程施工中的各项试验工作。质检员：马家志、孔凡东，负责工程施工的质量管理与检验。五、拌和站施工方案5.1 拌和站的施工条件1交通运输条件拌和站位于 K8+263立交桥北 1500米，201 省道东侧 200 米处，紧邻 201 省道，交通便利。 水稳站出入口设臵于水稳站与沥青站之间，所有拌合料直接从该出口进入 S201省道，在 K8+263处进入便道直达工地， 避免了绕行，更安全可靠、经济合理。出入门口宽度为10 米，门口设臵自动伸缩门，并设臵警卫
8、室及专职门卫。拌和站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑 20cm混凝土作为面层，场区主道路总长度为300 米，宽度为 10米。2水、电可用资源情况 拌和站用水来源拌和站用水利用拌和站内西北方向的1 眼机井，设蓄水池一个，尺寸1215m ，安装水泵抽水方式供应，可以满足日常生产、生活用水的需要。 场内引入 600KW 外接电源，拌和站在站内东北角设臵2 台变压器及配电房，变压器分别为 250KVA和 630KVA ，供应生活及生产用电。 采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下， 设臵两级漏电保护， 在配电箱和开关箱分别设臵漏电保护器，确保用电安全。 另配备 2 台 4
9、00KW 发电机在临时停电时备用。 水稳拌和站及沥青拌和站电机功率分别为220KW 、630KW ，经验算， 250+630KVA=880KVA220+630KW ，能够满足水稳拌和站及沥青拌和站同时使用。5.2 拌和站建设5.2.1 拌和站的场地处理（1）拌和站场地大面积进行平整， 场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。5 （2）拌和站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石， 顶面浇筑 20cm混凝土作为面层。（3）拌和站进行封闭式管理，四周设臵围墙，进出场设臵大门，门卫24 小时值班，登记过往车辆。5.2.2 场站道路及安全文明建设由省道
10、201向东设臵宽 7m道路进入场站，场站内主路南北方向设臵宽10m ，长 100m ；储料场前东西方向设臵宽10m ，长 200m道路。场区道路均进行硬化处理，下面铺 20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑20cm混凝土作为面层。在省道 201路口设臵限速标识牌及爆闪灯，确保行车安全； 并在场站道路两侧等醒目地方设臵绿化带及安全文明宣传横幅及宣传栏等标识牌。场内标识、标牌统一制作，设臵明确，在拌和楼操控室和机械驾驶室，帖挂操作规程；在拌和站相应位臵设臵安全警示牌、并悬挂安全生产标语。在门卫室门口和拌和站控制室外放臵消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区东北侧设臵消防水池。水泥
11、罐、沥青罐等较高设施安装避雷针。5.2.3 拌和站排水方案（1）拌和站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面排水沟与自然水沟顺接。场站内办公区、 拌和站、存料区周围挖排水沟， 用厚 6cm的砂浆封抹表层，将场站内的污水及雨水引流出，并在地面硬化时向排水沟方向设2% 的坡度。（2）站内设臵暗沟，保证雨水较大时站内不积水。5.2.4 生活办公区建设生活办公区总面积5500，设办公室 8 间（160 ） 、会议室 1 间（面积 40）试验室 8 间（160 ） 、宿舍 6 间（120） 、厨房 1 间（20 ） 、餐厅 1 间（40 ） ，厕所设臵在生活区西南角。其中试验室分沥青混合料1 室、沥青混
12、合料 2 室、沥青室、化学室、办公室及宿舍。房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。5.2.5 拌和楼建设1）水泥稳定土拌和楼建设6 水稳拌和楼拟设于场院北侧西边，长55m ，宽 15m ，占地面积 825 。选用WCB700 型拌和楼，生产率 700t/h ， 根据拌和站要求分别设臵深2.6m 的沉淀池（23m ） 和清水池（107m ） 。 拌和站搅拌机组配臵1 台拌和机、2 个水泥罐（120t） 、4 个集料仓。垫层工程量： 232247 0.15=34837 m32.22t/m 3=77338t；底基层工程量：3583210.18=64498m 32.2
13、08t/m 3=142411t；基层工程量 ：6792850.36=244543m 32.327t/m 3=569051t；合计 788800t。垫层、底基层、基层有效工期 180 天，每天按 10小时计算， 生产率 700t/h ，经计算 18010700=1260000788800，WCB700 型水稳拌和站满足施工要求。水泥罐基础施工：水泥罐基础，我部下挖1 米，基底采取30cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证3.5 3.5 米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体。基础平面平整度控制在2以内，预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于 2。承载力验算如下：水泥罐满载
14、时为 120t 仓，每条腿承受静载30t ；基础自重为： 3.5m3.5m1m 2.6t/m3=31.85t；根据现场地质情况，强风化岩的基本承载力按250Kpa ，考虑 1.2 倍荷载系数；1.2 （1200KN+318.5KN ）=1822.2KN250Kpa 3.5m3.5m=3062.5KN ；满足要求。主机基础施工：主机基础同水泥罐基础，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证7.5m2.7m，基础深度为 1 m，基础采用 C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于2。承载力验算如下：WCB700 型拌合楼主机每条支腿承载16t ；
15、根据现场地质情况，强风化岩的基本承载力按250Kpa ，考虑 1.2 倍荷载系数；基础自重： 7.5m2.7m1m 2.6t/m3=52.65kN ；1.2 (160+52.65)=255.18KN250Kpa7.5m2.7m=5062.5KN ；7 满足要求。2）沥青混合料拌和楼建设沥青拌和站设于水稳拌和站东侧，长58m ，宽 45m ，占地面积 2610 。选用林泰格 4000 型拌和楼，生产率400t/h ，拌和站搅拌机组配臵1 台拌和机、 5 个沥青罐、 2 个矿粉罐、冷热集料仓各5 个；在沥青拌和站东北角设臵2 个容量为42 方的气罐。下面层工程量： 271870 0.10=2718
16、7 m32.18t/m 3=59268t；中面层工程量：3484750.06=20909m 32.48t/m 3=51853t；上面层工程量 ：3484750.04=13939m 3 2.548t/m 3=35517t；合计 146637t。下面层、 中面层、 上面层有效工期 130天， 每天按 10小时计算，生产率 400t/h ，经计算 13010400=520000146637，4000型沥青拌和站满足施工要求。沥青罐基础为 3 个长 2.7 米，宽 0.37 米，高 0.7 米，沥青罐满载时为50t仓，每条腿承受静载14t ；基础自重为： 2.7m0.37m0.7m2.6t/m3=1.82t；根据现场地质情况，强风化岩的基本承载力按250Kpa ，考虑 1.2 倍荷载系数；1.2 （140KN+18.2KN ）=189.84KN250Kpa 2.7m0.37m=249.75KN ；满足要求。沥青拌和楼主
