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1、附件 1 名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注铝杆（合金杆）9.5D GB/T3954-2014 外观/ 目测圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。直径mm 外径千分尺不超过标称直径偏差的5，即 0.5mm GB/T4909 不圆度mm 外径千分尺 0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）GB/T4909 机械及电性能/ / 0(A) H12(A2) H13(A4) H14(A6) H16(A8) N/mm2 拉力机抗拉强度60-90 80-110 95-115 11
2、0-130 120-150 GB/T4909 拉力机伸长率25 13 11 8 6 GB/T4909 n2 m QJ57 20电阻率27.55 27.85 28.01 28.01 28.01 GB/T3048 圆铜线TY-3.00 GB/T3953-2008 外观/ 目测光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm 外径千分尺不超过标称直径偏差的1，即 0.03mm GB/T4909 不圆度mm 外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm GB/T4909 抗拉强度N/mm2 拉力机389 GB/T4909 伸长率拉力机1 GB/T4909 20电阻率2 mm2/m
3、QJ57 0.01777 GB/T3048 镀锡软圆铜线GB/T4910外观/ 目测镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm 外径千分尺 满足 GB/T4910-2009 标准规定GB/T4909 伸长率拉力机GB/T4909 名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注-2009 20电阻率2 mm2/m QJ57 GB/T3048 各类挤包电缆料包装/ 目测内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数外观/ 目测塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质密度g/cm3 电子密度天平普通 / 阻燃 PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20
4、，交联料不大于0.933 ，无卤低烟不大于 1.45 GB/T1033 老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对 CCC 产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008 电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定GB/T2951 老化前后拉伸强度塑料拉力机GB/T2951 镀锌钢带YD/T024-2008 外观/ 目测镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀厚度及偏差mm 测厚仪0.2mm -0.02 - +0.02 0.5mm -0.05 - +0.03 0.8mm -0.06 - +0.04 GB/T4909 宽度及偏差mm 卡尺宽度不大于25mm ，偏差为
5、0.5mm ，以上偏差为0.7mm GB/T4909 镰刀弯mm/m 1m直尺宽度不大于35mm ，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5 镀锌钢丝GB/T3428-2012 外观/ 目测光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm 千分尺满足 GB/T3428-2012 标准规定GB/T4909 1应力Mpa 拉力机伸长率拉力机GB/T4909 抗张强度Mpa 拉力机GB/T4909 卷绕性能/ 卷绕机GB/T4909 镀锌钢绞外观/ 目测无明显划痕、压痕等目力可见缺陷名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注线GB/T1179-2008 直径及允许
6、偏差mm mm 直径 10mm 及以下者 0.1mm ，以上 d，d- 绞线直径GB/T4909 绞向/ 目测满足工艺规定节径比倍目测加强芯： 6 根层 16-26,12根层 14-22 ；电阻 /km QJ57 满足 GB/T1179-2008 标准要求GB/T3048 线密度kg/km 电子称满足 GB/T1179-2008 标准要求无纺布外观/ 目测纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。厚度mm 厚度仪0.2 0.04 GB/T451.3 盘具深度mm 钢卷尺满足盘具内控固定要求内宽mm 钢卷尺中心孔径mm 钢卷尺拉丝外观目测光洁 ,无油污 ,无损伤口绝缘的毛刺、锐
7、边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象电阻率2 mm2/m 千分尺、电桥退火铜：0.017241GB/T3048 电力电缆、铝绞线、钢芯铝绞线、布电线硬铝线：0.02826420直流电阻 /km 符合 GB/T 3956 的规定，仅限成品单丝单丝直径mm 千分尺公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为 -0.01 - +0.01 GB/T4909 所有产品抗张强度Mpa 直尺、拉力机满足 GB/T 3955 、GB/T 3953、GB/T17048 的规定（ GB/T3955 和 GB/T17048规定的抗张强度相同）GB/T4909 退火铜丝仅检测伸长率伸长率名称检查项目单位检测方式判 定 结 果
8、检测标准备注卷绕试验/ 卷绕机满足 GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）GB/T4909 绞线 ( 含退火 ) 外观/ 目测均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。单丝根数和直径根 /mm 目测符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，工艺规定绞向/ 相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向工艺规定注意力缆和架空导线的区别节距mm 钢尺或其他内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比工艺规定铝合金导体尤为注意外形尺寸mm 卡尺非紧压、紧压圆
9、形、紧压异型线等符合工艺规定GB/T4909 20直流电阻 /km 电桥符合 GB/T 3956 ，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527 ， GB/T14049 等的规定GB/T3048 退火后直流电阻 /km 电桥符合 GB/T 8734 、GB/T12076等的规定 ( 仅对于 35mm2 及以下铝芯电力、布电线导体) GB/T3048 退火后单丝抗拉强度MPa 拉力机最大抗拉强度98MPa(仅对于 35mm2 及以下铝芯电力、布电线导体单丝) GB/T4909手感软即可退火后单丝伸长率拉力机最小伸长率20( 仅对于 35mm2 及以下铝芯电力
10、、布电线导体) GB/T4909绝缘（含交联）绝缘材料和标识/ 目测绝缘材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码）要求应符合工艺要求外观/ 目测绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。不能进水平均厚度mm 千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求 GB/T2951 投影仪测量六个点求平均值最薄点mm 不小于标称厚度的90-0.1mm名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注作为测试结果工频火花检测Kv 工频火花机经过规定电压不击穿GB/T3048 100测量导体通断/ 万用表或其他导体仅在
11、在2.5mm2及以下测量热延伸测试热延伸装置对于所哟交联型产品负载下伸长率不大于175，冷却变形不大于15GB/T2951 成缆成缆方向/ 目测一般为右向，特殊见工艺规定不能有线芯翻身、刮伤、擦伤等现象上盘顺序/ 目测电力电缆黄绿红蓝黑，控制电缆由内到外1、 2、- 线芯颜色和数量/ 目测线芯的规格、颜色和数量应符合工艺规定材料/ 目测绕包、填充等材料应和工艺规定相同。节距mm 直尺符合工艺规定，控制电缆成缆节距不大于成缆外径的20 倍包带/ 目测方向一般与成缆相反，绕包角度合适，搭盖率10-15外观/ 目测外观圆整，包带整齐无翘边、打折等现象，胶带等应整理整齐，无松垮等导体通断/ 万用表或其
12、他导体仅在在2.5mm2及以下测量内护层( 内衬层）材料/ 目测符合工艺要求 可用再生料，不断不破即可生产方式/ 参照工艺可采用挤包或绕包厚度mm 千分尺、投影仪平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80GB/T2951 铠装层铠装方式/ 目测双钢带、联锁铠装铠装接头名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注方向/ 左向，铝合金带铠装因设备原因只可右向铠装处理平整，钢带铠装最好采用 45裁剪方式，防止包裹缆芯后不平整铠装材料规格mm 测厚仪带材厚度、宽度符合要求钢带搭盖率mm 直尺对于双钢带铠装外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的 50 。导体通断/
13、万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量外观/ 目测平整无翘边，焊接点平整屏蔽层材料/ 目测屏蔽层应为退火铜丝、镀锡铜丝、合金丝、铜带、铝塑带等材料成品后应测量屏蔽层的导通材料规格mm 直尺、测厚仪屏蔽单丝的直径、带材的厚度和宽度符合要求GB/T4909 编织密度（搭盖率）直尺编织密度一般不小于80，铝塑带搭盖率不大于10（或符合规定），铜带屏蔽搭盖不大于 4mm。导体通断/ 万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以下测量外观/ 目测整齐、均匀，线头修剪平整护套护套材料和标识/ 目测绝缘材料的型号、温度和颜色要求应符合工艺要求线头不能进水外观/ 表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒
14、。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm 投影仪电力电缆的平均厚度不予考核GB/T2951 mm 控制电缆的平均厚度不小于标称厚度最薄点mm 投影仪电力电缆：mm 直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80-0.2mm名称检查项目单位检测方式判 定 结 果检测标准备注mm 无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85-0.1mmmm 控制电缆：mm 非铠装控制电缆最薄点不小于85-0.1mm。mm 铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80-0.2mm 。导体通断/ 万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量f 值/ 卡尺同一截面上最大和最小外径之差和最大外径上限的比值不大于15，测量两处取最大值喷码喷码内容/ 目测、直尺与工艺卡或工艺规定相同内容准确喷码间距/ 一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的电缆标识始端之间的距离：/ 控制电缆：mm 在护套上不超过550mm / 电力电缆：mm 在护套上不超过500mm。/ BV 、BVV 、RVR 、BVVB 、BLVVB 、RVS 等通用塑料电缆mm 在电缆护套上不超过550mm，在绝缘上不超过275mm/ 1kV、10kV架空绝缘线上mm 印字间距不超过500mm 清晰/ 字迹清楚，大小均匀 干净整洁 耐擦/ 沾水棉擦10 次仍清晰
