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1、全封闭压缩垃圾中转站说明书（附本）郑州中宇环保科技有限公司设备使用规范1使用本设备前， 应仔细阅读本说明书， 待熟悉各部操作步骤后方可进行操作。2启动设备的总电源，用钥匙打开操作台上的电源开关，启动液压泵站进行预热 10 分钟左右，再进行作业。3作业前应先检查设备的各部位油缸是否运动灵活，操作按钮是否灵活。4当压缩垃圾时， 应先观察压缩箱内垃圾是否基本平整，箱体内部是否有异物。5垃圾箱放回地坑之前应用高压水枪冲洗地坑凸台上残留的垃圾。预防残留的垃圾支撑住箱体使垃圾箱放不平整, 预防箱体扭曲变形。6作为安全考虑，当需要下到地坑清理垃圾时，提升垃圾箱体至升降柱的最高行程，启动限位装置，固定箱体，以
2、防止箱体滑落，作为安全考虑。7当设备使用完毕后，应先用操作台上的钥匙关闭操作台上的电源，然后再关闭总电源。8垃圾沉淀池内的污水要定期用污水泵进行排污，池内的污泥要定期进行清理。9要严格按照手册中有关维修保养规定对设备进行保养，如需维修或更换设备零部件，请务必联系我公司技术部。10在进行保养工作时，务必先切断设备电源，以免造成人员损伤。11及时更换缺损或字迹不清楚的写有安全提示或操作说明的警示胶贴。12在使用中发现任何会造成人身伤害的设备故障或不安全因素，应及时通知本公司。设备保养维护说明作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行：1日保养 : 日保养主要以清洁、观察为重点（1）保持工作台清洁 ,
3、 妥善保护设备；（2）保持设备整体清洁 , 随时对设备进行清洗；（3）随时清洗设备地坑；（4）及时清理堵塞滤网的杂物及垃圾；（5）时刻注意设备发出的异常声音；（6）及时发现设备在运转过程中的异常现象。2作业 70h 保养: 作业 70h保养以紧固、润滑为重点（1）压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象；（2）检查紧固液压系统中的各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等，并检查有无油液渗漏现象；（3）液压油的数量，应当确保液压油的油面在液位计中线以上的位置，如发现优位明显减少时，应检查油箱、阀门、油管是否损坏，及时维修，直到可以正常工作为止；（4）检查压头、压缩储存箱的导向装置、油缸活塞
4、杆、支撑架轴承等滑动部件是否灵活，应定期注入标准牌号的润滑油。3作业 500h 保养：作业 500h 保养以调整为重点（1）检查导向滚轮间隙是否合适，必要时予以调整；（2）检查推板及猾道滚轮磨损情况，必要时更换；（3）各作业装置中的零部件是否有轻微变形，必要时给予校正；（4）检查液压元件是否能正常工作，必要时应拆检或更换，如果有油液渗漏现象，应更换密封件；（5）液压油：观察其是否脏了或变质了，如果液压油状况很差，应更换液压油；（6）重新拧紧机器上的所有螺栓；（7）绝缘测试：应当让专业店共同完成这项工作，让该领域的专家来检测油泵驱动电机。4作业 2000h 保养：作业 2000h 保养重点是对作
5、业装置进行全面技术检查和调整，消除隐患（1）检查行程开关是否可靠，必要时予以更换；（2）检查并修复各处焊逢，特别是各重要部位的焊缝；（3）检查各装置零部件的磨损和操作情况，对磨损和操作严重者应予更换；（4）由熟悉液压传动技术人员进行拆检各液压元件，拆卸时严格按其规定进行，不得随意拆卸。检查零部件损伤情况，对损伤严重者予以更换，无条件者应更换整个元件。如果元件性能下降严重，也应更换整个元件。液压元件中各密封件视情况而定，必要时更换；（5）清洗液压油箱，各滤油器、空气滤清器和液压管路，更换液压油，对有磨损伤的各密封件和软管应予以更换。5. 液压系统的维护保养（1）严禁不同类型液压油混合使用；（2）
6、定期检查液压油清洁度；（3）定期检查滤芯堵塞报警电发讯系统是否正常；（4）定期清洗滤芯， 第一年每 6 个月更换一次滤芯， 以后至少每一年更换一次滤芯；（5）液压油至少每年更换一次；（6）加注新液压油时，应用20m以上精度的加注机进行；（7）油缸活塞杆应保持清洁，垃圾等杂物将损坏密封；（8）定期检查各液压油管、接头等连接处有无渗漏现象，一旦发现应及时处理；（9） 液压软管如有老化、 破损现象应立即更换。 使用 5 年有无破损都应全部更换。常见故障排除当遇见设备有故障的时候， 应当让由经验丰富的专业液压技术人员或专业店完成这项工作。1. 压缩机构不能产生足够的有效负载(1) 检查油箱液面高度是否
7、符合要求，检查系统是否漏油。向油箱加油，紧固油路管接头，更换损坏的油管；(2) 检查系统压力，本设备液压系统工作压力为21Mpa ，系统压力过低，调整压力阀。2. 系统动作缓慢，不稳定，甚至不工作(1) 系统中无液压油或油箱液面低：向油箱加住加注油，并检查系统泄漏；(2) 液压油粘度不符合使用要求：换本使用手册推荐用油；(3) 细滤油器 / 粗滤油器脏或堵塞：更换新的，并找出污染原因；(4) 系统油流不畅、 受限、受阻：可能由液压管路内部太脏或内壁损坏引起，清洁管路或更换油管；(5) 油泵严重磨损：维修或更换，并查找原因，如安装不对中或油脏；(6) 元件严重磨损：检查和测试泵、阀、油缸等内、外
8、部的泄漏，如有异物磨损，查出原因；(7) 压力管路液压油泄漏：拧紧管接头，更换损坏的管子或接头。检查相配件结合表面是否凹凸不平；(8) 元件调整不正确：参见相应的技术手册，了解元件的正确调整；(9) 压力阀存在故障或太脏：检查压力阀能否在额定压力下打开，是否有损坏的密封件，清洁压力阀。检查弹簧有无松动；（10）油泵转动方向不正确：更换转向正确的油泵；（11）系统工作超载：查出车辆负载标准规定，按规定极限负载使用系统；（12）油管连接不当：更正安装状态，固定好软管；（13）油泵不工作损坏：维修或更换；（14）系统内有空气：检查系统吸油管路有无泄漏，油箱液面高度是否正；（15）液压油温度低，开始工
9、作时液压油黏度太高：应在系统工作前，使系统油温达到工作温度；（16）电机转速不够：维修或更换。3. 系统中油温过高(1) 控制阀工作时间过长：引起压力阀打开或泄漏；(2) 选用的液压油不符合要求： 应采取本手册推荐用油， 保证油的黏度正确；(3) 压力阀压力设定的不正确或压力阀脏：清洁压力阀，调整压力阀压力；(4) 内部泄漏：检查测试油泵、阀及油缸的内、外泄漏，若有异常磨损，查找原因；(5) 控制阀的阀芯运动受阻或处于全开位置：应保证阀芯自由滑动，以便能返回中位；(6) 系统散热性不好：清洗油箱、管路及其它部件上的淤积泥和脏物。4系统的液压油中有泡沫（1） 油箱液面低：将油加注到要求高度，检查
10、系统泄漏；（2） 油箱有水：更换新油；（3） 选用的油牌号不对：应采用本手册推荐用油；（4） 油箱到泵之间的管路漏气：紧固管接头或更换油管；（5） 液压软管扭结或挤扁，限制了油的流动：更换油管；（6） 油泵轴上的密封件磨损：清洁密封封面，更换密封件。检查油泵安装的是否对中及液压油的清洁度。5 工作油泵噪音大（1） 油箱液面过低：向油箱加注油至要求高度，检查系统泄漏；（2） 油的黏度太高：换用黏度低的油；（3） 吸油管受堵塞或挤压：油流不畅，清洁或更换吸油管；（4） 油泵内脏或积油泥而受堵塞：拆卸油泵和管路，清洁液压系统，找出污染原因；（5） 油箱呼吸器堵塞：取下呼吸器盖，冲洗、清洁呼吸器；（6
11、） 液压油内有气：紧固或更换吸油管，检查系统泄漏，更换泵轴上的密封件；（7） 油泵轴承或轴磨损或有刮痕如果零件严重磨损或刮伤：更换零件或油泵，并查找引起刮痕的原因；（8） 粗滤油器的堵塞：清洁滤网；（9） 油泵零件断裂或损坏：修理油泵，找出损坏原因是否由污物或压力过高造成；（10）零件有互卡现象，修理互卡零件，清洁零件，必要时更换。6控制阀处于中位时，负荷下降（1） 控制阀到油缸之间的油路泄漏或断损：紧固油管接头或更换油管，检查接头配合面密封状态，接触面是否凹凸不平；（2） 油缸泄漏：更换密封件，更换磨损件，磨损若由油脏引起，清洁液压系统；（3） 控制阀或压力阀漏油： 清洁或更换阀， 磨损可能
12、由脏油引起， 清洁液压系统，找出污染原因；（4） 控制阀不返回中位：检查阀杆是否弯曲变形了， 连接部位是否有卡阻；检查是否有断裂零件。7. 控制阀漏油（1） 阀体连接螺栓过松：紧固螺栓，达到制造厂要求的扭矩，更换阀体之间的 O形密封圈，若由污物引起 O形密封圈损坏， 清洁液压系统， 找出污染原因；（2） 控制阀零件断裂：修复或更换阀，检查造成损坏原因。8 油缸漏油（1） 缸筒损坏：更换缸筒，找出损坏原因；（2） 活塞杆密封件漏油：更换密封件，找出引起磨损原因，内外部污物均可能引起密封件的损坏，检查活塞杆是否有刻痕或不直，即时修复；（3） 油缸零件松了：紧固零件直到不漏油为止；（4） 活塞杆损坏：检查有无刻痕或划伤，更换损坏的活塞杆。9 平衡阀常见故障（1） 平衡阀控制失灵：控制活塞卡死或主阀芯卡死，清洗去除杂质，清洗主阀芯；（2） 平衡阀闭锁不住单向阀密封不住：清洗、轻轻敲击单向阀尾部或配研好；密封圈损坏：更换密封圈；主阀芯密封不住：清洗或将主阀芯与阀套锥面配研好。（附注：推荐液压油： HL32（或 HL-46）液压油；
