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1、施 工 方 案DN11000*33000 DN10000*30000 DN10500*10000 三台脱硫塔编制：审核：批准：目录1. 编制说明2. 制作前的准备工作3. 施工进度计划4. 施工组织工艺5. 管理点要求6. 工机具计划7. 吊装方案8 质量控制9. 安全环保10. 安全操作规程11. 验收12. 竣工资料本方案适用于氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统制作安装工程。1. 编制依据HG/T3983-2007耐化学腐蚀现场缠绕玻璃钢大型容器JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐HG/T20696-1999玻璃钢化工设计规定2. 塔器制作前的准备工作 2.1 塔器制作安装
2、技术要求 2.1.1 本批储罐采用 FW-25000型微机数控缠绕设备生产 2.1.2 本工程储罐的内衬树脂采用上海华昌生产的MFE-2树脂、上海 上纬生产的 SW977S 树脂和亚仕兰生产的D470树脂，结构层树 脂采用上海华昌生产的9406 和 9409 树脂. 玻璃纤维采用浙江 巨石或山东泰山生产的EWR2400 无碱纤维。 2.1.3 所用材料必须经过检验合格后方可使用 2.1.4 储罐层结构及结构树脂含量要求 底封头 : 在现场制作。 内衬制作 ; 使用内衬树脂和喷射纱现场制作 结构层制作 ; 使用结构层树脂和缠绕纱现场缠绕 内表层 90% 结构层 30-40% 防渗层 70-80%
3、 外保护层 90% 2.1.5 罐体固化后 ,巴柯尔硬度35 2.1.6 本储罐制作完毕后7 天, 在常压下盛水，盛水高度为制作的筒 体高度，盛水前、中、后应派专人进行基础沉降观测并做好相 应的记录 , 水满后 48 小时无渗漏 , 无冒汗, 无明显变形等为合格 2.1.7 直径小于 100MM 的接管要加四块角撑板支撑, 具体接管、人孔 安装制作应符合 HG/T3983-2007标准和要求， 爬梯、护拦应要 求粘接牢固 2.1.8储罐平底直接在基础上糊制, 要求基础为钢筋混凝土结构，并 且表面平整。 2.1.9 罐体厚度可进行罐体法兰开孔测量，由监理方和施工方共同完 成，并做好记录。 2.2
4、. 玻璃钢塔器共 3 台，具体尺寸要求按设计图纸2.3 技术准备2.3.1 编制施工工艺2.3.2组织相关人员认真熟悉领会贮罐制作安装图纸, 施工规范及施工工艺 ,为贮罐施工奠定基础2.3.3工程技术人员认真详细地向施工人员进行技术交底,并做好技术交底记录 ,确保作业人员能掌握有关各工种的操作要求。2.4 公用工程条件2.4.1 场地：现场要求60*60 平米左右，要求平整， 100 吨吊车可自由出入。可承重达90 吨。2.4.2 用电：提供 50KW 容量的三相 380V电源，接到现场微机控制室。2.4.3 用水：提供储罐完工后满水试压的水源及供水设施。2.4.4 库房：提供 50 平方米的
5、材料仓库， 10 人居住的房间，离现场越近越好。2.5 基础验收和处理2.5.1土建承包商应提交储罐基础质量合格证明书、测量记录及其它施工记录给储罐制作方, 并由业主代表组织基础交接和复查工作2.5.2 交付的储罐基础表面不能有裂纹蜂窝状空洞及露筋等缺陷2.6 缠绕设备的组装缠绕设备由五大部分组成: A.微机驱动系统B.机械传动系统C.浸胶系统D.缠绕系统E.模具系统其中微机控制系统是储罐制作的中枢神经, 它控制缠绕系统按设计的工艺参数进行生产, 另外模具制作也是质量控制点的一个组成部分, 模具外壁锥度应不大于1 度, 外径偏差不大于公称直径3, 容器总高度偏差不大于设计的33. 施工进度计划
6、时间分配（云南文山 800kt/a 氧化铝工程热电站锅炉熔盐炉烟气氨法脱硫系统）现场准备 5 天设备调试 3 天罐体制作 70 天配件安装 60 天储罐定位固定 10 天设备拆运 2 天完成本合同设备共需150 天（不包括水压试验） ，遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成无法施工, 甲乙双方应达成共识, 完工日期应顺延。根据设备的操作点及工程的需要,将配备 15 人进驻现场施工 ; 其中包括 : 现场缠绕总负责 ; 机电 设备工程师质检员打磨工看纱工 配胶工喷枪工 手糊工3.1. 现场准备a; 配合业主做好安全教育，并办理好有关手续如进门证、动火证等原材料报验单。B;根据现场条件安排好材料的存放地点
7、，做好防雨，防晒措施，特别是对配方必须按要求做好隔离存放。具体要求：0.4 布；五卷一层，十字交叉堆放成方。短切毡；四卷一层，十字交叉堆放成方。内衬树脂，结构层树脂分开摆放横竖有序。钴盐，过氧化甲乙酮分开存放距离不能少于 10 米，并做好标识。3.2; 设备调试缠绕机具安装：选好场地，设备到达现场以后。 把缠绕生产线（电器，液压系统，喷枪）综合检查一遍，再进行模具制作。a；把芯模放在一平整的场地上，用水平尺校核芯模水平。水平误差控制在 0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度， 量具：长 500mm，精确度 0.5mm） 。b；中心柱，伸长臂安装c；用吊车把中心柱吊到芯模上，校对中心。用20*
8、50 螺丝固定。d；固定伸长臂（用 20*50，32 只） ，上好钢丝绳，法兰螺丝，校核水平度，水平误差控制在0.25mm范围以内（指水平尺上反映刻度，量具：长 500mm，精确度 0.5mm） 。e；根据合同要求的储罐直径，选好模具环。.1；把模具环在地面上组装，复合，确认上下环及对应环，做好标示。2；在八根伸长臂上以中心柱为中心，量好模具环槽钢外环与中心柱半径尺寸，做好标示。.3；把模具环下环抬到（或用吊车）伸长臂上，校核好尺寸，固定，再组装上环。4；用吊车组装上环，上环就位后，用不少于四根垂线在上环均布在槽钢外侧，线的长度垂直向下超过下环一米。调整上环和下环的垂直度， 要求上下误差不超过
9、5mm。待调整完成后， 在校核一次尺寸，旋转无误时， 固定紧固件， 必要时进行点焊固定钢模具。方木长度定为 7 米，打眼挂在模具环上。5；根据合同要求的储罐直径，减去板材厚度。确定方木固定直径，紧固螺丝。6；钉板材：先钉五合板，后订三合板。三合板与五合板固定时，必须错开接缝处。7；校核模具圆周尺寸。3.3:现场制作整体顶封头模具a；选一块平整的场地，要求比合同规定的储罐直径大10mm，确定顶封头外圆尺寸，按工艺单打孔固定。b；外封口糊制；打磨对接缝处，打磨宽度要超过工艺单要求宽度。打磨完成以后须检查打磨质量，再进行下道工序。；按工艺单进行外封口糊制，加强筋糊25T 吊车进行封头翻身。3.4:
10、罐体制作 （遇不可抗拒因素工期顺延）a；准备好薄膜，喷射纱，内衬树脂，聚脂毡，调试好喷枪，设备。b; 内衬制作：缠米拉薄膜，搭接20mm ，控制范围 5 mm.气压不小于1 公斤。内衬制作可根据天气情况，固化情况，分次进行。控制要求见管理点控制要求内容c；内衬层固化以后，用磨光机把筒身全体拉毛，准备缠绕结构层。d；在筒身表面喷射一层喷射纱，树脂。再进行结构层制作，以增加结构层与内衬之间的粘合力。e；按工艺单进行结构层缠绕：结构层缠绕可以分1-2 次进行，主要根据天气情况，固化情况确定。控制要求见管理点控制要求内容3.5: 吊装脱模a；根据筒身重量选择吊车，由吊装公司制定吊装方案，交监理审核。b
11、；吊点：在封头距边缘 200mm 对开 4 个100 圆孔。3.6: 罐底糊制作a；罐底采用直接在基础上糊制的方法，所以要求基础为整体刚性结构。b； 按工艺要求制作罐平地。0.4 布，毡搭接宽度为50% ，结构层分2-3 次完成， R角分 2 次完成，内衬 1 次完成。控制要求见管理点控制要求内容。c；进行罐底与筒体之间的连接加强。筒体与平地之间的缝隙必须用树脂砂浆填实。并内外手糊加强，必要时用膨胀螺丝固定外圈。3.7: 管件，爬梯装配按图纸及工艺单进行糊制，控制要求见管理点控制要求内容（9）3.8 ：设备拆除完成三台脱硫塔储罐需150 天（不包括水压试验） , 遇不可抗力因素或阴雨下雪等造成
12、无法施工, 甲乙双方应达成共识, 完工日期应顺延。4：施工组织工艺4.1 ；施工组织针对设备的操作点及工程的需要, 将配备 15 人进驻现场施工。4.2 ；施工工艺及流程储罐采用美国引进的FW-25000型微机控制立式缠绕机制作。4.3 管理点名称序号管理点名称责任人 1 现场封头制作手糊班长 2 现场制作模具缠绕班长 3 现场封头拼装手糊班长 4 制作内衬缠绕班长 5 封头与内衬对接手糊班长 6 缠绕结构层缠绕班长 7 制作底封头手糊班长 8 对接手糊班长 9 装配手糊班长（1）现场封头制作序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 封头模具尺寸偏差 3以内钢卷尺2 模具表面不平度平整找平
13、3 树脂型号、含量与工艺单吻合核对工艺单、称重并调整4 钴盐及 MEKP 量参考指导配方称重并调整5 布、毡的用量不低于工艺单用量及时称量、调整6 厚度均匀型不低于设计厚度、 铺层均匀调整铺层7 碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊、毛棍8 表面疙瘩平整及时滚压清除（2）现场模具制作序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 底盘就位摆放水平，固定牢固水平尺2 模具环安装上下环垂直，直径均匀铅垂、皮尺3 制作模具表面平顺、平整目测、皮尺4 模具直径均匀性模具周长皮尺(3) 现场封头拼装序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 分片封头拼装每片之间对接缝平整目测2 封头直径均匀性封头周长皮尺
14、2 糊制加强筋对接口树脂型号与工艺单吻合核对工艺单3 对接口树脂用量与工艺单吻合核对工艺单4 对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5 布、毡用量不低于工艺单用量核对工艺单6 配方用量参考配方指导单称重（4）现场制作内衬序号技术要求及名称控制内容方法及工具1 树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2 树脂用量与工艺单吻合称重并调整3 配方加入量参考指导配方称重4 聚酯毡搭接宽度20+5mm 目测5 喷射纱用量不低于工艺单用量及时称量、调整6 厚度均匀性喷纱均匀调整节距7 碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊，网眼布勒紧8 表面疙瘩平整及时辊压清除（5）封头与内衬对接序号技术要求及名称控制内容方法及工具1 筒身
15、内衬直径均匀性内衬周长皮尺2 筒身内衬轴线与封头轴线重合对接处缝隙尽量小皮尺3 对接口用树脂见工艺单吻合核对工艺单4 对接口宽度与工艺单吻合核对工艺单5 对接处平整过度对接前打坡口，对接后打磨找平目测(6) 缠绕结构层序号技术要求及名称控制内容方法及工具1 树脂型号与工艺单吻合核对工艺单2 树脂用量与工艺单吻合称量3 排纱精度无间纱、段纱目测4 表面平整度无5mm 疙瘩打磨清除5 外防护层富树脂层，加紫外线吸收剂表面喷胶、称量（7）制作底封头序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 封头模具尺寸偏差3以内钢卷尺2 模具表面不平度平整找平3 树脂型号、含量与工艺单吻合核对工艺单、称重并调整4
16、 钴盐及 MEKP 量参考指导配方称重并调整5 布、毡的用量不低于工艺单用量及时称量、调整6 厚度均匀型铺层均匀调整铺层7 碾驱气泡纤维浸透树脂，赶尽气泡压辊、毛棍8 表面疙瘩平整及时滚压清除（8）对接81 筒身与底封头对接序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 筒身找垂直符合标准铅垂2 承插处缝隙尽量均匀钢卷尺3 缝隙处砂浆填充砂浆密实，压紧目测4 树脂型号、用量与工艺单吻合核对工艺单5 配方用量参考配方指导单称量6 布、毡用量与工艺单吻合核对工艺单7 厚度均匀型不低于设计厚度、铺层均匀调整铺层8 碾驱气泡纤维浸透树脂压辊、毛棍9 表面疙瘩平整及时滚压清除82 筒身与筒身对接序号技术要求及名称控 制 内 容方法及工具1 筒身找垂直符合标准铅垂2 对接处平整过度对接后打磨找平目测3 树脂型号、用量与工艺单吻合核对工艺单4 配方用量参考配方指导单称量5 布、毡用量与工艺单吻合核对工艺单6 厚度均匀型不低于设计厚度、铺层均匀调
