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1、SFSP132(A)系列粉碎机（968） 用户使用手册,目 录,一、产品概述3 - 4 二、工作原理5 - 5 三、影响产量的因素6 -17 四、影响震动的因素18-20 五、轴承发热及处理21-26 六、漏料问题及处理27-28 七、电机无法正常启动处理与保养29-29 八、易损件更换及调整30-39 九、辅助设备（除尘器等）调整及保养40-47,一、产品概述,主要用途及适用范围:,水滴王132系列锤片粉碎机可粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。广泛适用于各种大中型畜禽水产饲料厂，酒精厂、柠檬厂、食品厂、油脂厂的颗粒原料的粉碎。,SFSP132*_A系列配置,
2、二、工作原理,需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板导向从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。,接触点,初碎区,加速区,全充满,三、影响产量的因素,粉碎机经过一段时间使用，产能出现下降的因素有哪几方面？,1、锤片磨损影响产量,锤片磨损后，会造成产量下降，有时会伴有电流波动等问题。,锤片的磨损,每班调换电机转向，让锤片二个角均匀磨损，可延长锤片使用寿命和减轻因锤片磨损而造成的震动；当锤片磨损如图所示时，应及时更换新锤片。,2、筛片开孔率影响产量,开孔率 ： 1.0-24% 1.5-
3、28% 2.0-35% 2.5-41% 3.0-42% 如果开孔率过低会影响到 粉碎机产量。 筛片安装时应将毛面朝里 ，光面朝外。,光面,毛面,3、叶轮喂料器补风,喂料器开机检查,将补风门调节板上螺栓松开，将风门调节板往下拉开，对粉碎机进行补风，尽量全部打开。这很重要!,每班打开拉紧把手，清理磁板上的磁铁杂质。以防铁杂进入打坏筛片,如果选用其它形式的喂料器，必需有相应的补风口！,此处有可调节挡板，如调节板调整过高，在吸风情况下可能出现漏料。,可拆开此板后，对调节板进行调节,4、料封绞龙检查,检查料封绞龙与粉碎机下的沉降室联接是否有漏风现象。料封挡板开启是否灵活。,10,除尘器,喂料器,粉碎机,
4、粉碎室,料封绞龙,5、除尘器布袋积灰严重,除尘器经过使用后，可能存 在积灰严重的原因： 1、除尘器电磁阀不喷吹 2、喷吹无气压或压力低于0.6MPa. 3、粉碎原料水分过高，超过14%.,积灰严重的布袋,6、原料水分影响粉碎机产量,当谷物以水分14为基数时：水分增加1 - 产量降低6 水分增加2 - 产量降低8 水分增加3 - 产量降低10水分增加4 - 产量降低125水分增加5 - 产量降低15此外，水分高时，在粉碎室内易堵塞筛孔降低有效筛理面积。,7、锤筛间隙影响产量,锤筛间隙的调整：转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得
5、两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。,较大间隙适合粗粉碎,较小间隙适合微粉碎,8、导向板与电机转向不一致影响产量,上图二种方式是正确的，如果未按上图方式进料，除影响产量外，可能还会出现物料反喷的问题。,必须保证物料顺着电机转向-切向进入粉碎室,手把,转柄,定位轴座,导向板,9、其它方面影响产量,A、配方中油脂含量过高 B、供电电压-过高或过低 C、粉碎机未满负荷运行,四、影响震动的因素,1、锤片磨损后未及时更换2、未按装机排列方式更换锤片（可见幻灯片34-37）3、每片锤片未进行称重后装配，要求每组锤片重量相差不超过5克,4、联轴器不同心造成震动,因运输或吊装原因，可能造成联轴器不同心
6、，（特别是在开机前对联轴器进行检查。,检查方法： 如左图所示-用角尺放在两半联轴器上，（角尺如左图放置检查后，旋转90度再放置检查）两端面在一条直线上。同时两半联轴器之间必须有3-5mm间隙。,5、其它方面影响震动,A、粉碎机安装在钢架上，钢架强度不够造成震动。B、粉碎机未配专用的喂料装置，喂料不均匀、进料量或多或少造成震动。C、轴承磨损间隙大、轴承损坏。D、电机轴承损坏造成震动。（可将联轴器拆分，单独运转电机进行检查）,五、轴承发热及处理,主轴轴承温升：(温升指环境温度基础上，升高的温度)不大于35，最高温度不超过70(环境温度不大于40),轴承发热影响因素,1、联轴器不同心（请按前面方法检
7、查调整）2、震动引起轴承发热（具体见前面震动原因分析）,3、轴承润滑方面,A、润滑油的选择：锂基二硫化钼。B、润滑油添加量，根据电机转速添加油脂量，转速越慢添加量可适当多一些，转速越快润滑油脂需要少一些。（SFSP132系列每个轴承添加1.2KG润滑油）C、润滑油质量（过期、保存质量不好、有灰尘及杂质进入）。,4、解决轴承发热措施,A、将轴承内原有的润滑油用柴油或汽油全部清洗干净； B、重新加入新的润滑脂。 C、润滑脂加的过多，也会造成轴承发热。 D、重新更换润滑脂后，注意观察温升情况，如仍偏高，可再清洗一次后，重新加入润滑脂。,未加润滑脂前,加润滑脂后,确保两轴承滚珠都抺上润滑脂。,影响轴承
8、使用寿命的相关因素,1、轴承品质2、操作环境3、润滑脂的有效期为多久？4、润滑脂的预计寿命是受到好几个因素影响，例如，润滑脂的种类、轴承的转速和工作环境。当轴承温度超过70度时，需要及时更换新润滑脂。5、对于同一轴承必须使用同一种润滑脂，有些润滑脂与其它润滑脂混用，会失去润滑能力，永远不要把不同种类的润滑脂混用。,轴承添加量以下公式计算：Ga=0.005DB gramsGa: 润滑脂量(以克为单位)D ：轴承外径(以mm为单位)B ：轴承总厚度(以mm为单位)对于止推轴承而言， 则为尺寸H,六、漏料问题与处理,1、筛网破裂造成漏料（被磨穿或石子等异物打击）预防措施：操作人员检查并记录筛片使用时
9、间，及时发现并更换新筛片。2、新筛片未装配到位造成漏料预防措施：新筛片特别是较厚的筛片，装配时需要预弯成弧形，便于装配到位。,3、二张筛片中间的压筛板磨损。预防措施：更换新压筛板。,压筛板,七、电机无法正常启动处理,电器方面： 1、无法正常启动：门保护开关不到位；粉碎机正反转导向板与电机运转方向不一致。2、运行中突然停机：门保护开关、正反转到位开关移位、触点松开；电机过载、热保护动作、主线路短路、空开动作保护、电机损坏。,八、易损件更换及调整,1、锤片及销轴更换,锁紧隔套,松开螺钉,用内六角扳手和起子松开销轴两端部的锁紧隔套,锤片及销轴更换,预留孔,拉开挡板,销轴,松开挡板 压紧螺钉,松开挡板
10、压紧螺钉，拉开挡板，露出预留孔，销轴由此孔抽出， 更换锤片时，边抽出销轴，边取下锤片与隔套，将锤片与隔套 按取下顺序在地上放好，换上新的锤片后按原顺序装好锤片和 隔套，装锤片的同时推进销轴；拧紧锁紧隔套，压紧挡板，压 好筛片，关好操作门，压紧把手。,根据选用筛片孔径大小调整不同的锤筛间隙（筛片孔径小于2.0时可选用较小间隙，3.0以上用较大间隙）,较大间隙适合粗粉碎,较小间隙适合微粉碎,所有与 二组锤片排列相同 与 二组锤片排列相同,SFSP132X36A粉碎机 (44片)锤片安装排列展开示意图,锤片排列,锤片排列,SFSP132X50A粉碎机 (64片)锤片安装排列展开示意图,锤片排列,SF
11、SP132X75A 粉碎机 (84片)锤片安装排列展开示意图,锤片排列,SFSP132X102A粉碎机 (124片)锤片安装排列展开示意图,锤片隔套具体尺寸,2、筛片的更换,首先需将平整的筛片弯成一定的弧度（与装机筛片弧度相似）再装入粉碎室内。,放下压筛托架,使销轴脱开扣座,松开压筛把手,松开压筛把手，使销轴脱开扣座，然后放下筛框托架。,九、辅助设备检查,1、除尘器电磁阀接线检查,除尘器中脉冲控制仪表的调整,插座需插实，以防松动无输出,220V电源,复吹：当复吹功能打开时，始终对某一个电磁阀进行喷吹。正常工作时请将复吹打在关闭状态,手进：在逐个检查电磁阀时，每按一次，更换一个电磁阀供电,辅助设
12、备检查调整,检查除尘器喷吹气源压力达0.6MPa；每个电磁阀是否都正常喷吹（从第一个电磁阀到最后一个电磁阀都能听到喷吹的声音）,将回路设定与电磁阀数量一致,气源压力达0.6MPa,将脉冲间隔和脉冲宽度调整旋钮调至中间位置,2、电机维护保养,为了确保电动机可靠运行和延长使用寿命，除了在运 行时做好监视和维护工作外，还应定期检查，做好维护保 养工作。定期维修分小修和大修两种。 (1)小修一般情况下一季度一次。对电动机及起动设备只作一般性检修，不作大的拆卸。小修项目如下： A、清洁电机。清除电机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。 B、检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺栓有无松动和
13、烧伤；拧紧螺母。 C、检查各固定螺钉及接地线。检查接地螺钉、端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固；接地是否可靠。,D、检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺油或漏油。缺油要补充，脏了要换新；拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 E、检查传动装置是否可靠，传动装置有无损坏。 F、检查和清洁起动设备。清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头；按线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致；接地是否可靠；测量绝缘电阻。,(2)大修情况下1年一次。要拆开电机作全面检查，彻底清扫和修理。大修项目如下： A、清洁电机内外。先清除机壳表面的灰尘和污物，再拆开电机，用干布擦净污物。 B、清洗轴承。
14、刮去轴承旧油，将轴承浸入柴油中洗刷干净，再用干净布擦干；清洗轴承盖；如果轴承可以继续使用，就加新润滑脂。电机上常用的润滑脂有锂基润滑脂(ZL-2 ZL-3)，个别负载重的轴承可选用二硫化钼润滑脂。 C、检查电机绕组及转子有无故障。绕组有无接地、短路、断路及老化现象(老化后颜色变成棕色)，如有应及时处理；转子有无断条；测量绝缘电阻是否符合要求。,D、检查定、转子铁芯有无相擦。观察定、转子铁芯有无相擦痕迹，如有，应修正。 E、检查电机其它零件是否齐全，有无磨损及损坏。 F、清洁和检查起动设备，测量仪表及保护装置。清除灰尘及油污；检查起动设备的触点是否良好，接线是否牢固；各仪表是否准确；保护装置动作是否良好、准确。 G、清洁和检查传动装置。清除灰尘和油污；联轴器是否牢固，联接螺钉有无松动。 H、试车检查。装配好电机，测量绝缘电阻；检查各转动部分是否灵活；安装是否牢固；起动和运行时电压、电流是否正常，有无不正常振动和噪音。,检查完毕，应填写检修记录单，留作参考。,让我们共同前进！,
