《义科节能干法工艺与传统湿法工艺对比》由会员分享，可在线阅读，更多相关《义科节能干法工艺与传统湿法工艺对比（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、陶瓷生产工艺流程,从制粉至烧成的干湿两种工艺对比,粉体加工,立磨（干法）连续式加工 粉体颗粒为片状或棱锥形有棱角 粉体的配方均匀性较差,球磨机（湿法）间歇式加工 粉体颗粒近似球形或椭球形无棱角 粉体的配方均匀性更高,粉体均化,湿法用泥浆池搅拌（粉体在浆池中为流动状态，易于均化）,干法用均化库（粉体在均化库中为静止状态，均化效果比湿法差,造粒方式,湿法,喷雾干燥 颗粒中空 软硬适中 圆度较高 粒度分布较集中 易于控制 水分% 目筛下小于%,A,干法,造粒机造粒 实心颗粒 颗粒较硬 圆度较差 粒度分布较宽 不易控制 水分% 目筛下大于%,B,压机布料,压机通过料车的向前移动推出砖坯 当料车后拉时给
2、模腔布料 料车的上部为料斗 通过前后移动为格栅添料,模具动作,当料车前推时模芯顶出 当料车后退时模芯下落模腔中开始布料 当料车退到位时模芯再次下落,压制动作,模芯二次下落后，动梁开始下落进行一次加压，时间约0.2秒，压力20t左右 一次加压后动梁略微抬起，一次排气，时间约0.7秒 一次排气完成后，动梁二次加压，时间约0.5秒，压力200300t. 二次压制后，动梁再次抬起，二次排气，时间约0.5秒 二次排气完成后，动梁三次加压，时间约0.8秒,磨粉,压制后的砖坯需经过磨粉机 磨粉会把坯面上粘附的坯粉磨掉 磨粉对干法尤其重要,干燥窑,上部抽风口闸板调节压力 下部烟气管打入热烟气，火辊调节温度 当
3、以高温高湿、正压干燥为好，入窑温度以120150度为佳，此后逐步升温 干燥窑出窑水分应在0.30.5%为宜,干、湿法在干燥上的差异,干法以通窑正压为宜 干法排水速度较慢 干法出窑温度应在度左右 干法干燥坯含水率应小于.%,湿法正压负压均可，正压更好 湿法排水速度较快 湿法出窑温度应在度左右 湿法干燥坯含水率在.%之间,湿法,干法,磨坯,干燥或一素烧后的坯要经过磨坯，磨坯会把坯面上的一些突起部分磨平 磨坯对干法制粉尤为重要,饰釉,砖坯经过磨坯后用钟罩或水刀施釉 施釉后的坯用喷墨印花机或平板印花机印花装饰,烧成,烧成窑前部为干燥段（上图）温度150300 中部为预热带（左图）600950 干法干燥段升温不应太快 干法制粉应尽量延长预热,窑前干燥带,预热带,
