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1、单压区软压光机 使 用 说 明 书 沙 市 轻 工 机 械 有 限 公 司 二 00 三年十二月 共 65 第2页 目录 一、安全 指 导 25 二、设计与操作原理 57 三、操作 指 导 712 四、机械 维 护 1326 五、主要外购件表格 27 六、液压 系 统 2849 七、可控中高辊使用说明 5058 八、热油 系 统 5965 共 65 第3页 一、 安全指导 1、 机械安全指导 1.1 压光机的概述 在压光机运行或维修过程中应注意以下几点： 操作者必须检查并确定无人在压光机附近工作，同时清楚全体 员工所在何处。 当保养或维修工作进行时，相关区域的电源必须彻底切断，以 便防止意外启
2、动。 楼梯与操作平台要保持无油、无废纸或其它杂物。 旋转中的辊体不能用手或其它物品接触。 操作平台配有安全防护栏杆。 断纸时，压区会自动打开。当压区重新加压时，不允许任何人 停留在当压区附近区域，以免发生意外安全事故。 须特别小心：压光机内的热软管不能直接用手触摸。 遵守机器内所有的警告牌和说明牌要求。 注意刮刀锋利的刀片，尤其是刮刀没有被打开或刮刀更换时。 在机器运行时，任何有危险性的机械调整都是被禁止的。 1.2 换辊 换辊时不要呆在辊子下方。 确定起吊带已经正确放于要更换的辊子两端并易于更换。 操作独立运行的起吊装置，直到辊子适应起吊为止。将辊子吊 至预定地点。 热辊的表面温度几乎可达2
3、00， 在换辊前一定要将辊子冷却。 热辊表面不能沾水。 升高或降低辊面温度每分钟不能超过2。 共 65 第4页 更换油管接头时，小心软管和辊内的热油。 1.3 在保养与维修期间的安全 1.3.1 概述 保养与维修能够预防事故的发生。修理的工作条件通常都不是非 常理想。一台机器或设备应及时修复，以便能尽快投入生产。由于匆 忙，安全并未得到足够的注意。 纸厂应遵守安全及防火条例。开始维修前至少要明确以下几点： 维修工作应得到维修人员与操作人员双方同意。维修人员正在 进行维修，操作人员未接到通知而继续生产是非常危险的。 维修人员应使用适当的工具。 在开始维修前一定要实施联锁与预防措施。联锁可以通过控
4、制 室或单独的控制开关得以实现。 机械锁定可能移动的部件。 热油系统 热油系统由于油的高温形成了特殊危险。一旦无意将阀门或法兰 打开，则热油将被排出而造成严重的烫伤。 在开始进行热油系统的维修工作之前应遵守如下预防措施： 关闭所有必要的阀门与回路。 检查部件表面温度，高温表示热油仍然存在其内。 在维修前使管道充分冷却。 1.3.2 保养与维修期间的防火安全 特别要注意防火安全条例，要格外小心角磨焊接与气割时产生的 火花与高温。 在开始进行工作前清除火灾隐患： 尽可能清除四周的易燃物。 防火设备能有效使用。 配备有防火板。 共 65 第5页 防止火花四处飞溅。 为防止事故的发生，工作区必须保持有
5、序、清洁。确保一旦发生 问题，提升设备应立即能够使用。不要在悬挂物下方站立或走动。有 时搭建脚手架可以方便工作的进行。确定脚手架的坚固性。 1.4 换辊时的安全防范 换辊时最大的危险就是由提升辊子引起的。一台大机器的一支辊 子可能超过 20 吨。 这就对提升设备与操作人员的水平都有着很高的要 求。每个人应知道工作执行的顺序。开始换辊前须制定计划并讨论通 过： 换辊时不要在悬挂物下方走动或站立。 提升任何部件前， 检查起重机的性能以及滑车的状态，并确保 辊子的重量没有超出起重机的最大负荷。 在换辊之前， 辊子与其周围应保持清洁。任何杂物或障碍物都 可能导致危险。 确保吊绳和提升皮带的负载能力足够
6、大，未受损并且状况良 好。 提升前，从辊上断开所有管子、 软管与电缆。 记住松开传动轴、 联结头与其它设备。 提升前尽可能将油排干。 连接电机传动的安全锁定以防止意外启动。 在松开安装螺栓前，辊子必须有起重机或滑车进行支撑。 当吊绳和提升皮带系于辊上时，确保锋利的边缘不会割断吊绳 或提升皮带。 当辊起吊时， 不要站在辊子旁边的狭窄区域。一根重的辊子松 动时会有晃动的情况发生，从而造成挤压的重大危险。 确定提升挂钩已经放于辊子两端，并易于更换。 热辊表面温度几乎可达200。 共 65 第6页 更换联结头时，小心软管与辊内的热油。 热辊表面不要沾水。 1.5预先保养是安全的一部分 在机器的安全中，
7、预保是非常重要的。由于缺乏维护与检查的机 器或设备会处于不良的工作状态从而对其使用者造成了安全威胁。例 如，轴承不润滑容易破裂并损坏机器。这能造成严重危险。无润滑的 轴承同样也会因温度过高而引起火灾。 在进行预保时应注意以下对机械安全有影响的事项： 保持机器干净整洁。 观察机器与辊的振动，不断加大的震动水平表明轴承受损。 观察电机电流的消耗量， 增加的电流消耗可能是由于潜在的故 障而造成的。 尽快检修所有的泄露点。例如，水或空气的泄露。 检查所有的软管与管子是否有泄露，并修理可能发生的泄露之 处。 二、设计与操作原理 1、设计 1.1 、机架 机架为钢板焊接箱式结构, 内装主要的压光辊和加压臂
8、及气缸。 三个 I 型杆连着大梁。机架与加压臂的设计适用于承受线压力为 150KN/M的负载。 1.2 加压装置 压区加压装置包括有中心臂和气缸。 压区关闭和线压的控制通过液压油缸来完成。加压设备带有一个 快速开启系统。 一旦断纸， 压区在断纸信号产生后约1 秒内打开。 通过加压油缸的压力水平可将线压力达到150KN/m 。 共 65 第7页 1.3 安全配置 软压光机中有下列安全配置： 在机器操作台内有紧急停止按钮。 需特别注意的区域标有安全指示彩带。 安全挡板与警示牌。 1. 4 绳轮 纸幅通过引纸绳引入压区。 1. 5 用行车更换辊 所有的辊将通过使用行车从辊轴颈处吊起来进行更换。使顶辊
9、与 底辊尽可能处于相互成15 度角的位置。见单独的更换辊指导。 2 热辊 加热的导热油在流出辊体之前通过贴近辊面的许多纵向钻孔进行 循环，将热量扩散到热辊表面。循环油通过操作侧的一个双向旋转接 头流入辊内。 辊壳是由冷铸铁加工而成。辊的轴颈是由钢制成的，通过螺栓紧 固于辊壳上。轴颈的锥形排列表面适用于滚柱轴承，并且装配有在压 力油的帮助下，用于拆卸轴承的油槽。 2.1 热辊轴承装配 辊体安装于球面滚柱轴承上。轴承和轴承座在交货中已包含。轴 承座与循环油润滑系统相连接。 2.2 硬辊上的刮刀 刮刀有带 DST型刮刀座的支撑梁和电摆动装置。刮刀梁是隔热型， 以避免温度差异而产生变形。 当机器运转时
10、，摆动才会产生。 热辊刮刀材料是玻璃纤维。 2.3 加热系统 热油系统是由一个加热器、膨胀箱、低位槽、必要的循环泵及用 共 65 第8页 于温度控制的阀组成的。 热辊要求的热产生于加热器。导热油通过电加热。 温度调节系统是一个紧凑单元，并配备有自身的管路。 2.4 油接头 热油通过一个双向油接头进入热辊。 油接头通过弹性金属软管与现场管道相连。 3 可控中高 SYM 辊 可控中高 SYM辊是“游泳辊”类型。辊壳通过轴承固定在轴上。 通过控制轴与辊壳之间的油压来均匀分布线压。如果操作者愿意的话， 也可通过控制面板来人工改变可控中高。 辊体包括有一个实心钢轴、灰铸铁壳面以及轴承配置，液压软管 配有
11、快速接头。 3.1 可控中高辊的轴承配置 可控中高辊的轴安装在球面普通轴承上。 3.2 辊面包胶 包胶材料是一种特殊的弹性聚合物。包胶厚度为10-12mm ，可研 磨 5-7mm ，研磨可重复平均8 次。包胶的最高运行温度为105。 3.3 软辊边缘冷却 冷气喷嘴（每辊2 个）装于每一个软辊的边缘。它们释放高速气 体到软辊边缘。过滤后的工厂空气当作冷却气体使用。 3.4 舒展辊 传动舒展辊是“固定弧形”结构，并且弧形方向可调整。辊被镀 铬。辊子做过动平衡，并且通过滚柱轴承固定。 有两个舒展辊：一个在第一压区之前，另一个在第二压区之前。 辊配有绳轮。 三、 机器操作指导 共 65 第9页 1 运
12、行准备 1 软压光机引纸 2 启动 3 运行 4 压光结束（运行） 5 断纸 6 紧急停机 7 换辊 8 停机准备 8.1停机超过 8 小时 8.2停机超过 24 小时 1运行准备 根据热油系统操作指导开启热油系统： 检查热油系统控制电源是否开启（在操作面板上有信息显示） 。 从局部控制盒或操作面板上设定初级回路温度的期望值（局部 / 远程选项）。 检查循环泵的阀门是打开的。启动泵（局部控制）。如果泵没 有启动，并且“油位过低”的警告无法确认（局部控制），则 根据热油系统操作指导从储油箱中抽出更多的油（局部控制）。 注意：热油系统第一次加热及油加注后加热要根据热油系统单 独具体说明进行操作。
13、加热不能在加油时进行。 开启 SYM 辊的液压系统（监控器） ： 检查油加热电阻已被选为开启。需要时，电阻器会自动开启。 当油温高于 25时，开启过滤 / 冷却泵。 选择三个主泵中的一个作为备用泵。 当油温高于 30时，开启另外两个主泵。如果过滤/ 冷却泵未 共 65 第10页 运行，它将自动启动。 启动热辊轴承的润滑单元（客户交货）。 启动软压光机的液压 打开过滤 / 冷却泵。 开启软压光辊缓慢旋转（传动面板）。 当要求更快速度时，启动辊子（传动面板） 当热辊旋转时，热辊可能加热。在整个加热过程中，保持热辊转 动。观察运行设备与警报的发生。 程序确保输入油的温度平均变化不会超过每2/ 分钟。
14、加热将花 费几个小时的时间，根据热辊温度所需增加量而定。 加热过程中， 纸幅引纸已就绪， 或者说未压光的纸种可进入纸机。 当温度设定值达到时，相关的信息会显示在操作面板上，此后软 压光机已作好运行准备了。 2 软压光机引纸 启动辊（包括舒展辊），必要时，设定软压光机与最后的干燥缸之 间的速度差及软压光机两个压区之间的速度差。 必要时，检查辊的状态并进行清洁。 检查热辊刮刀已开启并在摆动。若没有，则启动刮刀（局部控制 面板） 。 引纸就是指用引纸绳将纸穿过软压光机压区到达卷纸辊。 在引纸通过压光机时观察纸页。必要时改变压光机或卷纸辊的速 度，以防止纸幅在辊之间松动。 关闭压区。 若张力控制已被选
15、定，它将自动启动。必要时将增加速度设定值 以使张力能充分增大。 3 启动 检查压区的底辊与顶辊（尤其是包胶辊）是清洁的。必要时，根 共 65 第11页 据单独的指导清洁辊。 注意！热辊表面不能沾水。 检查热辊刮刀在工作位置且已选定。刮刀也可由操作员控制（局 部控制台）。 刮刀刀片与刮刀压力的情况必须定期检查。 检查软辊边缘冷却已正确调整。这在换辊后尤其重要。在压区关 闭与热辊温度过高时边缘冷需打开。 检查张力控制的设定值和选择。 检查软压光机压区的速度差设定。 检查压区线压设定值与线压分布。 检查断纸监测已打开（监控器） 。 关闭压区（局部控制台） 。底辊上升，关闭压区，此后SYM 辊自动 转
16、为扭矩控制。热辊转到速度差控制或张力控制。 打开加压（局部控制台与监控器）。 压区的状态显示于监控器上。当状态改变时，所要求的状态信号 灯将在局部控制台上闪烁。 4 运行 压区压力可通过控制“压区关闭”来让压力值变为最小值，加压 可通过“加压”（局部控制台）来再次打开。 加压设定和线压分布可以改变（监控器）。线压分布受线压设置的 影响。 控制系统自动监测软压光机的运转以及相关重要设备的运转。一 旦有误，警报发出。保护辊面的最重要的措施之一就是断纸监测。 操作者必须在监测压光机运转时积极负责，必须保护辊面清洁， 并且确定达到所要求的性能标准。同时，对任何事故要立即处理。 如果有任何损坏SYM辊辊面的因素存在（脏辊、过热、断纸等） 或类似故障发生，操作者必须尽可能快的通过按下“快速打开”按钮 共 65 第12页 （控制台
