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1、共 5 页第 1 页 热锻模具加工工艺及其要点 1：下料 根据生产指令按规定材料及尺寸下料。 要点：检查原材料 1）外表应无压伤、疤痕、深度划伤、夹皮等缺陷。 2）内部应无裂纹、皮下气泡、夹层等缺陷。 2：自由锻 根据生产指令按规定尺寸锻造。 要点： 1）加热：快速加热，但应烧透且应加热温度均匀；加热中翻动 23 次；工件间隙原始圆形毛坯直径d(或原始方形毛坯边 长 a)；加热时间按d（或 a）min，注：d 为原始圆形毛坯直径 (a 为原始方形毛坯边长)，即每 1 加热 1min；避免与不同材 料的毛坯同炉加热。 2）火次：五火十锻。 3）温度： 加热温度： 11201150。 始锻温度：
2、10701100。 终锻温度： 850900。 4）打击力度： 始锻开锤轻击以清除加热氧化皮，确保成形后锻坯有良好的 表面质量；拔长或镦粗时均匀进给，锤击轻重一致，避免温 共 5 页第 2 页 度过低时猛烈锻打或进行大变形量锻击而产生裂纹。成形锻 坯结束锻造时终锻温度可取终锻温度下限或更低一些，但只 限于最后锻坯的修整、校形，以轻击为主，低温下，碳化物 较脆、易碎，在许用终锻温度下，锻打有益，但操作危险应 注意安全。 5）锻造比 以大于 2 的锻造比进行变向反复镦拔。 6）冷却 成型锻坯堆放冷却时，保证地面干净整洁，严禁在潮湿的地 面上放置。 7）加工余量 成型锻坯应保证端面单边有效加工余量3
3、 ，径向单边有效 加工余量 5 。 3：退火 采用完全退火，用以消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。 温度： 840860。 保温时间： 23 小时。 缓慢冷却至500以下时出炉，空冷至室温。 确保硬度： HB229 4：车加工（粗车） 根据图纸按规定尺寸加工。 要点： 1）各部加工余量不应低于1.01.5 。 共 5 页第 3 页 2）加工外表面粗糙度在Ra3.2 以内，内表面粗糙度在Ra3.2 以内。 3）粗车毛坯不允许有尖角，尖角处在保证加工余量的前体 下均以 R36 过渡。 5：铣削及标识 按规定铣标识平面，表面粗糙度不应低于Ra3.2。 标识应清晰可辨，保证配模后能够完全保留标识字
4、迹。 6：热处理 H13 热处理工艺路线： 清洁模具表面装炉抽真空预热最后加热、加压气淬第一 次回火检测硬度第二次回火最后回火。 要点： 1）模具表面不得有污物、油渍、水渍，入炉前表面吹干。 2）装炉时模具间要留有间隙。 3）关闭炉门后抽真空，当炉内压力降至2.66Pa 以下，开始送电 升温，缓慢升温至850保温，加热速度1012/min 预热 保温时间1.5min有效厚度（以记值） ；有效厚度 (1.2 1.3)最小厚度。 4）最后加热至10301060，加热速度12/min，为防止碳以 及合金元素蒸发，真空度控制在26.66Pa 左右，然后保温，保 温时间30min0.4 min有效厚度（
5、以记值） ，有效厚度 (1.2 1.3)最小厚度；根据工件大小和装炉量选择0.2 共 5 页第 4 页 0.55Mpa 高纯氮气加压气淬，加压气淬时， 炉内气体压力与模 具有效厚度的关系：有效厚度75 时，气体压力为2 105Pa；有效厚度在75100 时，气体压力为2.5105Pa； 有效厚度在100150 时，气体压力为3105Pa；模具连续 冷却至 80左右出炉；硬度应在HRC55HRC58 之间。 5）第一次回火在模具冷却后进行，材料在 500左右是回火脆性 区，故回火温度应为560，保温时间为最后一次回火保温时 间的 1/3 倍。 。由于二次硬化的作用，材料可达到硬度峰值。 6）检测
6、材料硬度。 7）第二次回火，根据第一次回火硬度检测结果现在相应的回火 温度，一般情况下，齿模回火温度为580，凹模回火温度为 590600。回火保温时间为最后一次回火保温时间的2/3 倍。 8）最后一次回火， 温度应为 560，若第二次回火达不到硬度要 求，可适当调整回火温度；回火保温时间为工件厚度（以 记值） /25 2.5小时。 7：平磨 根据图纸按规定尺寸加工。 保证平行度不大余0.03 。 8：内磨 根据图纸按规定尺寸加工。 找正端面、外锥，其跳动度不大余0.02 ，再进行磨削加工。 共 5 页第 5 页 9：车加工（精车） 根据图纸按规定尺寸加工。 找正端面、内圆（或外锥） ，其跳动度不大余0.02 ，再进行精车 加工，加工过程中，应对各部尺寸、角度及时测量，以免造成报 废。 10：电火花 根据图纸按规定尺寸加工。 1）找正，使紧固后的电极、模具同轴度不大余0.02 ，端面平 行度不大余0.02 。 2）注意控制速度、放电间隙、表面粗糙度。 3）按图纸加工，保证加工深度等尺寸符合要求。 11：车加工（精车） 根据图纸按规定尺寸加工加强筋。 1）找正齿模内孔、端面跳动度不大余0.02 ，再进行加工。 2）按图纸加工，保证尺寸、圆弧半径、角度、粗糙度符合要求。 12：检测 各个项次，记录全面、完整。 技术部 2005-12-25 编制：审核：批准：
