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1、施工组织设计27 第六章混凝土工程6.1 工程概况及主要工程量本工程混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝段钢筋混凝土、预制混凝土和抗冲耐磨混凝土等混凝土工程。本工程混凝土总量为224196.5m3，钢筋 8579.3t （不含插筋及锚筋）。具体详见表8-1。混凝土分组工程量表表 8-1项目混凝土（m 3）钢筋（ t ） 橡胶止水带 （m ） 铜止水（ m ） 止水条（ m ） 油毡（m2）厂房坝段（含安装间）184198.5 7991 1165 1165 298 7444 厂房引水渠12343 尾水渠及右护岸8071 323 左岸副厂房150 15 重力坝段18
2、649 248.2 右岸灌浆平硐65 2.1 80 15 2.2 预制、抗冲耐磨混凝土720 合计224196.5 8579.3 1245 1180 298 7446.2 6.2 施工进度安排本工程混凝土施工的总进度安排为：开始施工时间为2004年 4 月 1 日，全部完成时间为 2005 年 12 月 31 日，施工总工期为21 个月。混凝土月浇筑高峰期在2004 年，最高月强度 2.18 万 m3/ 月。其具体的施工进度见第四章。6.3 施工布置1 混凝土运输机械布置本工程现浇混凝土总量为224196.5m3，混凝土垂直运输机械布置的原则是：除垂直运输机械生产能力满足高峰期月混凝土浇筑强度
3、需要，保证所有仓号的入仓手段外，还需满足闸门安装和坝顶门机安装的需要。根据这一原则本工程共布置SDMQ1260/60高架门机一台、 MQ600 型高架门机两台、 MQ540/30型门机一台，承担整个标段混凝土施工组织设计28 垂直运输任务和部分金结吊装任务。另布置一台WK-4 履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段，主要承担前期基础部分混凝土浇筑、厂房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土浇筑，施工机械布置参数见表 8-2 。水平运输机械采用STR自卸车、混凝土搅拌车。1. 混凝土垂直运输机械(1)SDMQ1260/60 高架门机布置该门机布置在坝前引渠底板预留的门机轨道平台上，轨道垂直水流方向布置。门机
4、中心线桩号为厂上0-015.50 ，下游轨道左右桩号为厂右0+004.00厂右 0+127.00（两台门机共用），上游轨道左右桩号为厂右0+004.00厂右 0+112.00，轨道基础顶部高程为 2002.50m。该门机主要承担厂房坝段、安装间及厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。(2)MQ600 型高架门机一台MQ600型高架门机布置在坝前引渠底板预留的平台上，其下游轨道与SDMQ1260/60 门机同轨。门机中心线桩号为厂上0-013.75 ，上游轨道左右桩号为厂右0+014.00厂右 0+127.00， 轨道基础顶部高程为2002.50m。 该门机主要承担厂房坝段、
5、混凝土重力坝段、厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2。另一台门机布置在尾水渠底板上，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下 0+072.00，左右桩号为厂左0-004.00 厂右0+127.00。轨道基础顶部高程为2001.00m。该门机主要承担厂房坝段、尾水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表 8-2。(3)MQ540/30型门机该门机前期布置在回车场平台上，待尾水墩墙形成后，延伸至右副坝2023.30m平台，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下0+059.40，左右桩号为厂左0-052.00 厂右 0+140.00。轨道基础顶部高程为2023.30，轨道
6、型号采用 QU70 。该门机主要承担安装间、部分预制件吊装及部分厂房坝段、混凝土重力坝的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-3。(4)其它垂直运输机械施工组织设计29 其它垂直运输机械设备配置一台WK-4履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段。垂直运输机械布置参数表表 8-2机械名称SDMQ1260/60门机MQ600 型门机（两台）MQ540/30门机WK-4履带吊布置位置厂房引水渠引渠、尾水渠尾水平台坝后中心桩号厂上 0-015.50 厂上 0-013.75 、厂下0+072.00 厂下0+059.40 轨顶高程2002.63m 2002.62m、2001.12m 2023.30m 覆盖范
7、围厂房坝段、安装间坝段、引渠厂房坝段、 安装间、 引渠、尾水渠及重力坝安装间、尾水副厂房承担混凝土量（ m3）114227.8 96573.5 7200 7885 高峰期月强度（ m3）8700 9400 2100 1600 2. 混凝土水平运输机械对各种机械进行强度分析得出，1 台 60t 高架门机高峰期月强度为8700m3/月，配备 2 辆混凝土搅拌车、 3 辆斯太尔自卸汽车为其供料，2 台 30t 高架门机高峰期月强度为 9400m3/月，两台共配备 2 辆混凝土搅拌车、 5 辆斯太尔自卸汽车为其供料， 1 台 30t低架门机门机高峰期月强度为2100m3/月，配备 2 台斯太尔自卸车、
8、 1 辆混凝土搅拌车供料。具体见表 8-43. 混凝土浇筑强度分析本合同范围混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝段钢筋混凝土等钢筋混凝土工程。本工程混凝土总量为22.42 万 m3，混凝土浇筑总工期 21 个月，混凝土月平均强度1.25 万 m3，高峰月浇筑强度2.18 万 m3。厂房坝段总仓号数200 个，其中进水口段分 22 层，共 88 个仓号；机组段分 13 层，共52 个仓号；尾水段分15 层，共 60 个仓号。厂房坝段施工期21 个月，平均每月完成施工组织设计30 9.5 个仓号。厂房引渠段共62个仓号，施工期9 个月，平均每月完成7 个仓号。尾水渠
9、段共 33 个仓号，施工期 6 个月，平均每月完成5.5 个仓。混凝土重力坝段总仓号数 29 个，分为 20 层，施工期 10 个月，平均每月完成2 个仓号。以上机械生产能力能够满足施工强度要求，且能覆盖所有仓号。2 混凝土运输道路混凝土施工运输道路上下游各布置1 条，以满足混凝土的运输要求，道路布置具体见施工总平面布置图。同时这2 条道路还担负着施工机械和施工材料的进场及撤退任务。1. 1#施工道路：从拌合楼通过厂区环形路与进厂区公路连接，绕道右岸进入上游基坑（引渠高程2019.00m底板） ，此路在浇筑中主要是作为汽车向60t 高架高架门机转料。2. 下游 2#施工道路：通过厂区环形路与拌
10、合楼相接，在厂内0+300处进入基坑。此路作为汽车向 30t 高架门机及 30t 低架门机转料之用。3 施工用风、水、电1. 混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/ 缝面凿毛处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工用风量相对较少，利用原基坑开挖1#、2#供风点的电动空压机向各作业面供风。2. 施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电，具体见第二章施工总平面布置。3. 施工用水主要为：基础面 / 缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水利用现有业主提供的出水主管，引接Dg219的钢管沿左岸尾水渠坡顶布置，引至厂房左岸坡顶附近，用DN100
11、的钢管接至工作面附近后分别引到各作业面。4. 施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑渗漏水排水（排水措施见第二章） 外，混凝土仓号冲洗及养护水排除采用在个别施工部位设置小集水坑，用潜水泵将水排入排水系统。基坑前期排水主要利用开挖施工设置的排水系统进行排水，主体混凝土浇筑完成后，在引渠段及尾水段低洼处设集水井，在基坑内低洼处设集水井， 用 2 台 6污水泵， 2 台 6潜水泵，抽出排入黄河。施工组织设计31 6.4 混凝土施工程序及施工方法1 混凝土的施工工序2 混凝土供应本工程混凝土由业主提供，从混凝土拌合楼用搅拌车和自卸车运至施工面。3 基础岩面及施工缝面的处理建基面、岩面人工撬挖、清除松动岩
12、块，风水枪配合冲洗干净，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。对于粘土岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成8 小时内立即浇筑一层10cm厚的混凝土保护措施。施工准备清基或施工缝面处理、清冼基础验收测量放线立模、绑扎钢筋预埋件安装清仓仓号验收混凝土浇筑拆模养护钢筋加工混凝土拌制运输施工组织设计32 施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出1/3 小石为准。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后 6 至 14 小时后进行， 人工凿毛在混凝土浇筑完毕3 天后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设
13、一层23cm厚的水泥砂浆。4 模板1. 模板选型根据混凝土浇筑体型的不同，采用不同类型的模板，以保证混凝土施工质量。(1)厂房坝段（含安装间）、重力坝坝段基础块采用组合钢模板。(2)厂房坝段（含安装间）及重力坝上下游永久面采用三角支架式多卡悬臂模板，以保证施工进度和外观质量。(3)进出口闸墩墩头采用钢板整体制作的定型模板。(4)厂房坝段（含安装间）及重力坝牛腿采用整体内拉式悬吊模板。见图(5)进水口渐变段、尾水扩散段采用型钢桁架木面板模板，以满足设计体型要求及外观混凝土质量。见图(6)进水口胸墙采用型钢排架上铺可调钢模板型式，其支撑采用钢管支撑，钢筋内拉及预留型钢支撑方式。见图(7)主副厂房板
14、梁柱采用组合钢模板。(8)廊道模板：根据廊道尺寸，制作整体圆弧模板，以保证廊道美观。(9)在安装止水的部位，专门设计制作定型模板，以保证止水位置准确及浇筑过程中止水不变形。施工组织设计33 各部位混凝土施工模板型式表表 8-3名称结构部位高 程 范 围模 板 型 式安拆方法厂房坝段（ 含安装间 ）厂房坝段基础1989.5 1995.3 组合钢模板人工进水口胸墙2008.3 2020.4 型钢桁架铺可调模板门机、人工流道渐变段1996.3 2008.3 型钢桁架木模板门机、人工尾水扩散段1998.2 2007.3 型钢桁架木模板门机、人工厂房坝段永久面1998.2 2026.8 三角架式多卡悬臂
15、模板门机、人工上下游牛腿2021.0 2033.0 内拉式模板门机、人工进出口闸墩墩头1998.2 2026.8 钢板制作定形模板门机、人工引 渠引渠底板及边墙1989.5 2019.0 1994.0 2019.0滑模人工尾 水 渠尾水渠底板及边墙1992.5 2007.1 1992.5 2012.0 底板用组合钢模板，边墙采用滑模门机、人工重 力 坝主体永久面1993.5 2036.0 三角架式多卡悬臂模板门机、人工牛腿2032.0 2036.0 内拉式模板门机、人工2. 立模对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工
16、队伍。(1)按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。(2)模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。(3)组合钢模板拼装时，纵横围檩采用双围檩，并用12 钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。(4)悬臂模板在安装前应将支架的所有螺栓和附件检查一遍，保证支架的完备性。吊装时支撑架和模板独立吊装，支撑架吊装后应挂接良好，销好销钉，模板安装后，要与支撑架连接牢靠。施工组织设计34 (5)为保证模板间缝隙不漏浆及消除挂帘，借鉴其它工程的经验，将不干胶海绵条挤压成 1mm 薄层后夹在模板与模板间及模板与老混凝土面之间。(6)模板安装后，测量检查，其变形应控制在规范许可范围之内。3. 模板的清洗和涂料模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层色拉油作为脱模剂，以保证脱模效果。4. 模板维护模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着模板所爱混凝土压力增加， 模板含有一定的变形。 用螺栓紧固的支撑系统， 要随时检查进行加固，使模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。
