《水环式真空泵检修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水环式真空泵检修（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、23 水环式真空泵23.1 设备概况TC-11 水环真空泵为美国纳士TC二级真空泵。主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽的凝结器系统中形成并维持一定的真空。工作介质一般为常温清水。工作原理 : 压缩液 （通常是水） ，被称作密封液， 通过锥体中一液体通道作用于一级泵室内。压缩液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部歧管排至第二级中。所有从一级排出的压缩液和气体经过第二级到达泵排出口。泵的二级作用原理完全相同，第二级内的偏心与第一级完全相反。这种设计用来平衡叶轮从而达到顺利、安静的运作。23.2 设备简介：设备型号、规范及有关参数23.2.1设备台数：每台机组共配置四 台水环式真空泵，电
2、动机与真空泵采用直联方式，启动时，四 泵运行，正常运行时，二 用 二 备. 具体工况及系统情况如下: 序号项目符号数值工况备注1 凝汽器运行最低背压 Pk (kPa(a) 4.4 2 凝汽器冷却水温 t1（）33/20 最高 / 正常3 抽空气处气体过冷度t （）4.2 4 需抽出的干空气量 Mg (kg/h) 启动工况5 需要抽真空容积 Vk (m3) 3000 启动工况6 要求启动抽真空时间 t (min) 30 min 启动工况7 要求单泵出力Mgd（kg/h ）约 52 8 排入凝汽器乏汽量 Dk（t/h ）1180 最大9 开式循环冷却水压力 P(MPa) 0.4 最高23.2.2
3、真空泵运行参数序 号名称数据单位备注1 凝汽器最低运行背压下抽吸压力4.4 kPa(a) 2 凝汽器最低运行背压下2 泵并列运行出力104 kg/h 抽出的干空气量3 2 泵并列运行极限抽吸背压3.3kPa(a) 对应真空泵组冷却水温154 2 泵并列运行极限抽吸能力88 kg/h 对应极限抽吸压力5 真空泵转速590 r/min 6 噪音 (离设备 1 米处 ) 85 dB(A) 应小于等于85 7 热交换冷却水量60,000.00 kg/h 单泵8 热交换器面积/ 形式28/管式m2单泵9 真空泵工作水量14,400.00 kg/h 单泵10 启动抽真空时间（4 泵运行）16.23 min
4、 23.2.3启动工况凝汽器背压- 抽真空时间表（ 4 泵运行）序 号对应凝汽器背压（kPa(a) ）该工作段抽真空所需时间（min）1 101.3 90 1.78 2 9080 1.74 3 8070 1.86 4 7060 2.06 5 6050 2.35 6 5040 2.81 7 4030 3.61 8 3020 5.09 9 2010 9.39 10 10 8 3.03 11 84.9 （平均）8.22 23.2.4零部件数据序号名称单位数据1 泵1.1 制造厂家纳西姆工业（中国）1.2 型式及型号TC-111.3 出力 (kg/h ，4.4/11.8kPa(a) kg/h 52/1
5、152 材料2.1 泵壳灰口铸铁HT2002.2 转子见叶轮及轴2.3 轴45#碳钢2.4 叶轮球磨铸铁QT6003 旋转方向 ( 从被驱动端看 ) 顺时针4 轴密封型式填料密封5 轴承型式双列圆锥磙子轴承6 主要尺寸6.1 吸入侧接口尺寸mm DN2006.2 排出侧接口尺寸mm DN1506.3 所需占地面积 (L W,mm) mm24500*15006.4 泵组重量kg 60007 热交换器7.1 制造厂家济南压力容器厂或等同7.2 型式及型号 / 换热面积m2管式约 287.3 列管数量7.4 列管尺寸7.5 列管材料钛序号名称单位数据7.6 密封垫材料7.7 冷却水水阻MPa 0.0
6、5 7.8 冷却水流量t/h 约 607.9 换热面积裕量% 207.10 热交换器端差38 电动机型号8.1 制造厂家北京毕捷电机股份有限公司8.2 额定功率防护等级110KW/IP448.3 额定电压V 3808.4 额定电流A 2268.5 额定频率Hz 508.6 额定转速r/min 5908.7 极数108.8 绝缘等级F8.9 冷却方式自冷8.10 安装方式卧式8.11 工作制连续8.12 效率% 93.28.13 额定负荷时的效率% 93.28.14 ?额定负荷时的效率% 8.15 ?额定负荷时的效率% 8.16 功率因数0.788.17 额定负荷时的功率因数0.788.18 ?
7、额定负荷时功率因数8.19 ?额定负荷时功率因数8.20 最大转矩 / 额定转矩2.08.21 堵转转矩 / 额定转矩1.28.22 堵转电流 / 额定电流6.58.23 加速时间及启动时间(额定负荷工况下) s 8.24 电动机转动惯量kg.m27.558.25 噪音dB(A) 85(声压 )8.26 轴承座处振动幅值mm 8.27 轴振动速度mm/s 4.58.28 定子温升k 808.29 相数38.30 测温元件PT1008.31 轴承型式8.32 轴承油牌号8.33 轴承润滑方式8.34 轴承冷却方式序号名称单位数据8.35 电动机重量kg 17208.36 轴承润滑油流量m3/s
8、8.37 旋转方向顺时针8.38 电缆接线盒的尺寸mm 3544101888.39 电缆接线盒入口尺寸mm 2-M64 28.40 允许堵转时间s 208.41 启动转距50008.42 最小启动力矩8.43 推荐使用的润滑剂锂基润滑脂8.44 定子用的电阻温度探测器、型号9 汽水分离器9.1 制造厂家山东北方压力容器有限公司23 型式及型号旋风分离式9.3 尺寸 ( 直径高度 ) mm 约9001700 9.4 容器材质Q235A10 泵的传动装置10.1 联轴器型式、型号蛇形簧联轴器10.2 尺寸10.3 护罩材料碳钢11 消音器不需要11.1 制造厂家11.2 型式和型号11.3 尺寸1
9、1.4 压降 ( 最大流量时 ) kg/cm211.5 噪声值 ( 距离设备 1 米处 ) 12 真空表12.1 制造厂家上仪或常州12.2 型式、型号Y-100 12.3 量程MPa -0.1 0Mpa 13 阀门a 自动补水阀制造厂家美国 ASCO 及 SOR型号二位二通电磁阀及低液位控制开关尺寸 / 材料b 系统阀门制造厂家中核苏阀型式尺寸 / 材料c 逆止阀序号名称单位数据制造厂家德国 RITAG型式单膜瓣止回阀尺寸 / 材料DN200d 气动蝶阀制造厂家荷兰 WWE型式尺寸 / 材料DN200e 溢流阀不需要制造厂家型式尺寸 / 材料23.3 检修类别和检修周期检修类别检修周期检修工
10、期大修60 月20 天小修12 月10 天23.3 1 日常维护规定检查项目检查周期维护方法达到的标准设备表面一周清洁设备表面清洁23.3 2 定期测试项目序号测试项目周期测试仪器1 轴承振动分析1 周便携式测振仪直接测量23.3 3 检修策略计划检修，定期检修，状态检修，故障检修。23.4 小修标准项目23.4.1真空泵轴封检查；23.4.2真空泵入口门密封检查；23.4.3真空泵轴承检查；23.4.4真空泵锥体检查；23.4.5真空泵对轮中心复查；23.4.5真空泵汽水分离器检查；23.4.6真空泵抽汽逆止门检查；23.4.7设备缺陷的处理。23.5 大修标准项目23.5.1泵组解体，测量
11、推力间隙；23.5.2.清理检查，测量动静间隙；23.5.3.真空泵轴承检查；23.5.4真空泵锥体检查；23.5.5真空泵叶轮检查：23.5.6泵轴弯曲度检查；23.5.7回装找中心；23.5.8真空泵冷却器清扫检查；23.5.9真空泵入口气动门、电动门检查。23.5.9真空泵汽水分离器检查。23.5.10真空泵抽汽逆止门检查；23.5.11设备缺陷的处理。23.6 检修工序和工艺标准23.6.1检修工序23.6.1.1解体23.6.1.1.1解体前准备好备品配件、使用工具，选择检修场地，准备零件集装箱。23.6.1.1.2通知相关单位，拆卸电机电源，拆卸联轴器联接弹性柱销，复查中心，移走电
12、机。23.6.1.1.3拆卸泵出入口法兰及所有与泵体相连接的管路，热工元件、各种阀门等。23.6.1.1.4松开地脚螺栓，将泵运至指定检修场地，或将泵体原地旋转90 度，用专用工具或加热法将泵侧联轴器扒出。23.6.1.1.5解体两侧盖组合部：23.6.1.1.5.1拆卸两侧轴封环后，旋下轴承盖8 只螺栓，同时取下两侧轴承端盖、油环和挡环。23.6.1.1.5.2分别拆卸两侧轴承套、轴承、内轴承盖。23.6.1.1.5.3卸开填料压盖，挖出填料、填料环。23.6.1.1.5.6拆卸泵体两侧端盖，拆开端盖紧固螺栓，做标记号，平稳移走端盖，端盖放在安全地方，测量结合面垫片厚并记录。23.6.1.1
13、.5.7抽出转子，吊走泵体。23.6.1.2清扫检修23.6.1.2.1检查轴承游隙，内外套及滚动体磨损情况，确认能够继续使用时抹好润滑油，放至清洁处准备回装，否则换新。23.6.1.2.2检查轴各部磨损情况，严重磨损的情况更换新轴。23.6.1.2.3检查轴封环、挡环、油环、填料套、平垫板及水封环的磨损情况，若有磨损、裂缝和断裂现象，及时修补或更换备件。23.6.1.2.4检查端盖、锥体、叶轮及泵体有无裂纹、砂眼等。23.6.1.2.5检查叶轮及锥体有无磨损情况和汽蚀现象，如有问题及时修复。23.6.1.2.6测量泵轴及叶轮晃度，并做好记录。23.6.1.2.7检查其它有关设备如分离器、热交
14、换器等。23.6.1.2.8全部设备及零配件清扫干净，露出金属色泽。23.6.1.2.9按原垫片厚度做好各部垫片，以备组装。23.6.1.3组装23.6.1.3.1在检修场地将转子穿入泵体内，并按顺序组装前后端盖，紧固各部螺栓，确认泵内部件全部回装后，再组装前后轴承室。23.6.1.3.2测取水泵总窜量，计算数值加好轴承端盖调整垫片。泵体全部组装完毕盘动转子，倾听有无异音。确认无任何问题时，将泵体吊装回原位，紧好地脚螺栓。23.6.1.3.3回装联轴器，进行找正工作。中心合格后，紧好泵体地脚螺栓，联接对轮弹性柱销，扣好对轮罩。23.6.1.3.4清扫设备附近卫生及擦拭设备。23.6.1.3.5
15、恢复措施，试车。23.6.2工艺标准23.6.2.1轴承：游隙0.25mm ，内外套无损伤，滚动体无点蚀。23.6.2.2叶轮端面总间隙：安装前3.25mm,叶轮端面与锥体不能有磨擦。23.6.2.3叶轮顶部和筒壁间隙值：0.65mm-0.75mm. 23.6.2.4泵体水平切口在排出端。23.6.2.5泵体法兰上水平刻线应装在排气侧。23.6.2.6中心：圆周：0.08mm ，端面： 0.08mm 23.6.2.7汽水分离器、水位计清晰可见。23.6.2.8叶轮平衡后（如若做叶轮静平衡）不平衡量120g。23.7 调试和试运23.7.1启动前23.7.1.1开启真空泵冷却水门，检查管式换热器
16、冷却水通水正常，放气阀溢水后关闭；23.7.1.2试验真空泵抽汽逆止门动作是否正常，关闭是否严密；23.7.1.3开启真空泵补水门补水至正常水位。补水电磁阀投入自动。23.7.2启动后23.7.2.1检查真空泵电机电流、旋转方向正常；23.7.2.2检查真空泵轴承振动、轴承温度、噪音正常；23.7.2.3检查汽水分离器水位和排汽正常；23.7.2.4检查管式换热器工作正常；23.7.2.5检查填料密封处温度和渗漏液流量(0.5dm3/min)正常。23.8 备品配件序号名称规格和型号单位数量生产厂家价格备注1 密封压圈TC-11-1 根8 NASH 2 甩油环TC 113 件2 NASH3 垫片TC 114件AR NASH边缘密封圈TC 1152 NASH边缘密封圈TC 115-11 NASH密封环TC 11102 NASH注孔塞子TC 11211 NASH管塞TC 11222 NASH管塞TC 1122-17 NASH管塞TC 1122-22 NASH管塞TC
