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1、烧结厂降本增效措施降本增效是一项系统工程， 必须在生产的各个环节加以控制，才能提高综合效益，降低整体成本，为此烧结厂制定了“加强管理、落实考核、提高质量、降低消耗、稳定生产、杜绝浪费、优化结构、修旧利废”的 32 字方针，同时，为了有计划、分步骤地落实公司“降本提质、迎接挑战”的精神，提高全员职工立足本职，降本增效的意识，养成主动节约的好习惯，为公司的腾飞奠定坚实的基础，制定如下措施：一、加强管理1把成本工作纳入日常工作范畴，在每周一的厂调度会上，对各单位上周成本完成情况进行总结，并提出改进意见和降本的具体措施；长期坚持下去，在管理人员中间，培养出浓厚的成本意识；2完善成本管理制度，加强成本核
2、算工作。把成本中的各个小项进行分解，并落实到车间、班组，最终形成职责明确，责任到人的管理格局；3、强化程序化管理，对成本支出实行多层控制，层层把关，责任人要承担对支出项合理性审核的义务，对不合理的支出要及时做出调整，避免人为失误造成备品备件以及原材料消耗的浪费；4、分厂和车间、科室每旬对本单位成本完成情况进行汇总和总结，提出下旬的成本收入、支出计划，并加以落实；二、落实考核1严格按照公司和分厂的成本管理制度对责任单位和责任人进行考核，全员的奖金都要和成本挂钩， 使经济责任制真正起到导向作用；2在下达的生产计划中，对成本进行严格细化和规定，在月底考核中按照生产计划的成本考核指标对各部门进行考核；
3、3对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局，形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的管理体系；三、提高质量1 提高烧结矿和球团矿质量。 重点抓好烧结矿品位和碱度稳定率，提高烧结矿和球团矿强度，力争烧结矿平均转鼓达到75% 以上，球团矿品均转鼓 89% 以上，提高铁前的综合效益；加快烧结矿喷洒氯化钙的技改步伐，降低烧结矿的低温还原粉化率，降低生产成本。在烧结矿成品皮带上增加一套氯化钙溶液喷洒装置，每吨烧结矿喷洒1% 的浓度为 3% 的氯化钙溶液，年总运行成本127 万元。经济效益：按年产 180 万吨铁计算，降低焦比 5kg/t ： 全年节约焦炭 9
4、000吨，按 1000元/ 吨计算，每年创效900 万元。提高产量 2% ：全年提高产量 3.6 万吨，按每吨创效 50 元计算，每年增效 180 万元。两项合计 1080 万元，减去增加的成本 127 万元，每年净增效益953 万元；2提高进场原燃辅料的质量。原料质量的改善对于降本增效具有最直接和最大的效益。 在这方面主要是把好进厂原料的质量关，不让那些以次充好或者掺假使坏的原料蒙混过关。一批质量很差的原料，尽管价格低一些， 但是可能对生产的稳定顺行造成极为不利的影响， “一颗老鼠屎能坏一锅汤” ，使产量、质量产生大幅波动，并导致综合成本上升，综合效益下降。另一方面，要加强原料场的管理，对主
5、要含铁原料进行简单的混匀， 避免因为货源不同而造成的生产和质量波动；3提高进厂备品备件的质量。备品备件的质量直接关系到设备的正常运转， 而设备的正常与否则直接关系到生产的正常进行。降低备件使用量的基础是备品备件质量的提高，在合理控制备品备件数量，降低备件费用的同时， 重点抓好备品备件的质量是一项影响较大的工作。例如烧结机，因为备件质量问题停产一小时，影响产量300吨，在不影响高炉生产的情况下，仅动力消耗、制造费用等直接成本要浪费 10563 元，远远大于好坏备件之间的差价；4提高工作质量，降低无益损耗。主要从两个方面着手，一是提高操作人员的技能， 提高成品率。 因为成品率的高低直接关系到吨矿成
6、本的高低，这主要从提高工人操作技能和面对各种情况的应变能力，加强信息反馈和沟通， 加强培训和考核等几方面入手。第二个方面是提高维修人员的技能，降低设备返修率，提高设备作业率；四、降低消耗1降低膨润土消耗。力争把膨润土控制在0.8%，造球水分控制在 8% ，膨润土现在配2% ，降到0.8%，每天可节约膨润土3500*（2-0.8 ）%=42吨，每吨膨润土按照350元，则可以节约14700元；每吨膨润土卸车及搬倒费8 元，每天可节约336 元，每降低 1% 膨润土可以提高0.6%品位，共可以提高0.72%品位，则每天可增加效益0.72*10*3300=23760 元；累计每天降本增效38796 元
7、，全年可降成本 1280 万元左右（按照 90.4%的作业率）；2 降低烧结矿固体燃耗。 在烧结执行低碳低水厚料层的操作方针，降低固体燃耗， 同时配加烧结催化剂， 力争把烧结矿固体燃料单耗控制在 52kg 以下。焦粉单耗比公司计划降低3kg/t, 全年可节约焦粉6000 吨，按照计划价格全年累计降成本可达180 万元；3降低动力消耗。主要是通过加强设备维护和操作，减少非正常停机，从而节约非正常停机时浪费的水、电、煤气等动力；4降低机物料消耗。主要是通过提高质量和技术改造，加强对于易耗品的管理和控制，降低皮带、托辊、台车篦条、油品等经常项目易耗品的消耗，尽量降低烧结矿的总成本；5降低设备维修费用
8、。主要包括大修费、中小修费和备件费等。主要途径是加强设备三级点检与维护，及时处理隐患， 延长设备使用寿命。制定科学合理的检修周期，即能满足设备作业率要求，又不至于检修周期不合理增加设备检修费用。采用先进的检修仪表和科学的检测手段，避免设备事故的发生。引进能耗低、效率高、寿命长的工艺设备，降低设备的维修维护费用；五、稳定生产1稳定设备。在成本管理中对生产的第一要求是稳定，因为只有稳定的生产， 才谈得上成本的控制， 而稳定生产首要是稳定设备运转，通过加强设备管理，使得设备运转始终保持在可控状态，定期对设备进行检修维护，保证设备运转的正常可靠；2稳定操作。加强对操作人员的培训，保证操作上的稳定性和连
9、续性，避免出现产质量大起大落的现象。严格控制主抽风机、烧结机、煤压机、制粒机等大型设备的启停和空转时间，尽量减少停机次数；3加强计量设备的管理。计量设备的正常稳定是生产稳定的保证，要保持正常的计量状态，定期检查，及时维护，这样才能有效考核，真正节能；六、杜绝浪费1成立烧结厂节水节电领导小组，对各车间、科室的生产生活用电进行管理和考核，杜绝长明灯，常流水，加强对跑冒滴漏的整顿治理工作，加强竖炉余热蒸汽的回收利用；对于空调、暖气等耗能设备要严格按照规定执行，对于发生违规现象的严肃处理；2加强办公用品的管理和使用， 把办公用品的消耗定额具体到班组和个人，文件、 报告等可以双面打印的资料，要求必须进行
10、双面打印，统一管理各种报表，从小事做起，杜绝浪费；3现场外排的烧结矿、球团矿以及原料场内洒落的矿粉及时组织人员清理，避免含铁物料的丢弃和浪费；加强对维修人员的管理，保证工完料净场地清，杜绝随手乱扔电焊条等浪费现象的发生；4加强辅材管理，按需领用，防止辅材被用于其他用途。七、优化结构1加大富矿粉配比。由于富矿粉价格较低，货源稳定，因此公司要求多吃富矿粉。 我们认为应当在保证整体成本下降的基础上加大富粉配比，单纯考虑一种矿粉的价格影响，不利于综合成本的降低和综合效益的提高。因为印度粉的单烧性能较差，配比提高到40% 以后，固体燃耗升高约 20kg/t ，成本增加 6 元/t ，成品率下降约 10%
11、 ，成本升高 5.51 元/t ，品位下降 0.22%，成本升高 1.58 元/t ，总体成本升高 13.09 元/t ，同时还将导致烧结矿低温还原粉化率升高，高炉冶炼困难。按照粉矿比精矿成本价低100 元，按照替代 12% 精粉计算，每吨烧结矿可节约 12 元。合计吨矿成本将会升高1.09 元。解决这个问题的途径一是除了印度矿以外配加部分具有不同烧结性能的其他外矿如巴西卡拉加斯粉、印度白兰粉、澳大利亚扬迪粉哈默斯利粉等，同时再合理搭配一部分国内外精粉和厂内循环杂料，总之，把降低烧结矿的综合成本作为优化结构，加大富粉配比的首要原则；2在竖炉坚持配加污泥。污泥的配加将会提高球团的含粉率，但是可以
12、从整体上降低球团矿的成本，在不影响球团矿主要质量指标的前提下，合理的配加少量污泥有利于降低球团矿成本；3对成本的收入和支出项进行科学核算，根据市场情况的变化及时调整原料结构， 达到既降本又增效的目的， 而不是单纯追求某一方面的利益；八、修旧利废1原料利废。充分利用原料场的回收料如高炉返矿、污泥、除尘灰、氧化铁皮等。通过技术革新和工艺优化，在配加高品位含铁原料的基础上，高炉返矿最大可配加到20% ，污泥最大可配加到8% ，这样主要原料的价格虽然高了， 但是配比却低了， 烧结矿吨矿成本可以降低 16.5 元，按照全年 198 万吨烧结矿计算，全年累计可以降低成本 3267 万元；2设备修旧。把下线的旧设备进行修复或改造重新上线利用，直至彻底报废为止。 这方面要建立专门的设备修旧利废管理制度，把这一工作长期坚持下去， 定期对这方面工作进行总结， 对做出突出贡献的单位和个人给予奖励；3废品回收利用。对于废旧皮带，车间要进行整理，能重新利用的要重新利用，不能重新利用的可以用作设备上的护皮、挡板等。要求各车间、科室组织职工进行义务劳动，一方面清理现场垃圾、杂物，另外一方面把现场或原料中丢弃的废钢、废铁等收集起来，供炼钢使用。同时对于没有再利用价值的废旧设备送炼钢回炉，降低公司废钢采购成本；烧结厂
