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1、北 京 汽 车 工 程 学 校一、錾口榔头加工图二、加工步骤1. 检查来料尺寸（选料）。2. 按图纸要求锉出 20mm 20mm 114mm 长方体。3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra 3.2um 。4. 以一长面及端面为基准, 用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4C3.5 倒角的加工线。5. 锉削 4R3.5 倒角，达到图纸要求。其方法是：先用圆锉粗锉出 R3.5 的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45倒角，再用圆锉细加工 R3.5 圆弧，最后采用推锉法进行修整， 并用砂布抛光。6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用8 的钻头钻孔。7. 用圆
2、锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。8. 按线在靠近 R12弧线处钻 5 的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量） 。9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12 内圆弧面，用板锉粗锉斜面与 R8的圆弧面至划线线条处。 然后用细板锉细锉斜面， 用半圆锉细锉 R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。10. 锉 R2.5 的圆头，并保证工件总长112mm 。11. 八角端部的棱边倒角C3。12. 将腰孔内务面倒出1mm 的弧形喇叭口， 20mm 的端面锉销成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。三、注意问题：1. 用8 的钻头钻孔时， 要求钻孔位置正确， 以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。2. 锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。3. 加工四角 R3.5 的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。4. 在加工 R12与 R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。
