冬施技术综合报告

《冬施技术综合报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冬施技术综合报告（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、无污染砼冬期施工综合技术报告1 无污染砼冬期施工综合技术报告一、前言随着城市建设的迅速发展， 旧城改造工作已全面展开。 由于城区 改造工程，大部分位于城市繁华地区和环保区域内，因而存在着施工 噪音扰民、冬季施工使用燃煤锅炉污染大气及搅拌站扬尘等问题。近 年来随着环境保护管理工作的加强及节能要求，燃煤锅炉及一些保温 材料的使用受到限制，冬期施工组织难度大，费用成本高，砼质量也 不宜保证。如何解决冬期施工搅拌站对大气的污染问题，改善冬季砼 施工条件，提高工程质量，缩短工期，节省冬施费用，减少施工噪音 扰民，是我们在冬季施工中需要研究的新课题。为此，我们从97 年 9 月开始对冬施时的搅拌站进行技术

2、改造，并对冬施综合技术进行研 究，历时两个冬季，收到了很好的效果，取得了一些经验。二、确定课题我们根据砼工程冬季施工期间的气温情况、工程特点和施工条 件，在保证质量、加快进度、节约能源、减少污染、降低成本的前提 下重点研究： 如何在繁华地区、 城内环保区域等不能设立燃煤锅炉的 施工现场，进行综合性冬季施工。为此，制定了如下课题： 1、搅拌站后台设计 ：解决后台自动计量及减少因水泥扬尘引起 的空气污染，建成能冬施、自动计量、无污染的搅拌站，重点解决两 个问题： 1）对于移动式集中搅拌站，重点解决多材料自动计量，冬施期 间搅拌水的加热及砂石仓内砂石预热问题。 2）对于现场自建搅拌站，重点解决仓储散

3、装水泥降尘问题，实 现散装水泥经自动计量后直接进入搅拌机，无扬尘污染。 同时实现热 水、砂、石自动计量、封闭式集中操作，减少搅拌站的噪声及粉尘污 染。 2、加热系统研究 ：主要研究搅拌用水加热问题，对电加热器及 保温水箱进行设计、制作。 3、基础大棚保温 ：基础冬施采用暖棚法，重点进行暖棚的设计 与搭设 。 4、结构冬施方法 ：采用低正温施工， 综合蓄热及砼养护方法。 ， 重点优选冬施外加剂，满足使用电加热器时的水温要求。无污染砼冬期施工综合技术报告2 5、工程实施 ：北下关住宅、和平里住宅、纺机3#楼、石佛营小 区、南线阁住宅。三、重点项目实施情况（一）自动计量搅拌站改造、设计 根据工程任务

4、的大小、 施工现场条件、 结构类型、机具设备等情 况，我们与合作单位一起对我公司现场搅拌站进行了无污染设计改 造。使其做到多材料自动上料、自动称量、水泥封闭进料、机动出料 和集中操作控制， 侧重采用流动性组合方式， 所有机械设备都采取装 配联接结构，使其拆装搬运方便，利于工地机械转移。重点对移动 式集中搅拌站和现场自建搅拌站进行了设计与改造。1、移动式集中搅拌站 ：重点解决多材料自动计量，冬施期间搅 拌水的加热及砂石仓内砂石预热问题。 对于小区性施工现场， 我们选择北京达利森砼设备公司设计制造 的 XZ-1000 型移动式集中搅拌站，并根据现场的实际情况，与其设 计人员一起对此站的一些功能做了

5、改进。 1）多材料自动计量 首先为了实现现场无扬尘多材料自动计量，要求搅拌站设计人员 对此站进行六计量设计， 取消了落后的杠杆称， 物料计量全部采用电 子三点式重量法计量， 电子传感器传输信号， 每个计量称均有物料冲 量修正功能，使计量更加准确。六项计量内容为砂、石、水泥、粉煤 灰、水和外加剂。 尤其是现场搅拌站增加了粉煤灰，用于代替置换部 分水泥，为降低成本创造条件，现场水泥、粉煤灰等粉状材料，均进 入筒仓储存，经计量后进入到搅拌机内，粉尘污染几乎为零。外加剂 采用液体外加剂， 其计量斗位于水计量斗的上部，经计量的外加剂先 进入已计量好的水中， 再进入搅拌机内， 使外加剂能够均匀地进入到 搅

6、拌料中。 2）旋转式 4 点分料装置 为了实现多栋楼多配合比一起施工, 在该站增设了旋转式4点分 料装置。在砼出料口加设了旋转分料器, 在分料器上装有4 枚同计算 机相连的传感器， 可以任意选择对 4 台砼输送泵供应砼。 当选定一台 泵时, 旋转口对准相应的溜管, 同时计算机锁定 , 并给出该泵的配合 比, 开始计量、搅拌、直至输出。这样就避免了由于配合比不同而输 错泵的事故。 3）原材料预热 为了能使此站在冬施时仍可工作， 在砂石集料箱里设计了预热盘无污染砼冬期施工综合技术报告3 管，并留了接口， 使其能在冬季利用热水或蒸汽预热砂子。同时在储 水罐预留了热源接口，以便预热搅拌水。冬施时，在搅

7、拌机旁设立烧 清洁型燃料的环保锅炉或三台电加热器，一台预热砂子， 两台预热搅 拌水。4）占地小、容量大 由于施工现场场地狭小， 要求此站应具备占地小、 容量大的特点。 此站最后定型设计为占地面积100m2，储料能力：水泥160t，粉煤 灰 40t，砂石料 40m3。主站为楼式结构，主机选用华建产1000L 单立 轴强制式搅拌机，出料容量1m3，配有计算机控制系统，理论生产率 60m3/h。 5）集装式结构 此站设计为集装式结构， 便于拆装和运输。 运输状态最大横向断 面尺寸 3m3m，最大长度 12m，单位最大重量10t，主站楼式结构 自下而上分为维修层、搅拌层、计量层、储料层，每层设备均在工

8、厂 里装配完毕， 在现场安装时只须做必要的连接。现场安装时将各层集 装结构积木式搭接，全站安装或拆移在5 日内完成。 6）连续立式提升方式 由于现场条件限制， 砂石料采用连续立式提升方式，砂石料提升 设备采用由日本引进的先进技术橡胶带垂直立式 T 型槽、 裙边提升 机，提升率达 100m3/h，占地面积仅为 10m2，为降低运行噪音污染，采用了揉性运输带。 7）控制、监视、操作一体化 ： 实现了控制、 监视、操作一体化，控制室与搅拌层分离，避免了 粉尘和振动对计算机的影响， 提高了计算机的工作可靠性， 为了便于 对搅拌设备的监视和管理, 全站分别在进料口、出料口、砂石料仓设 置了三点监视器，

9、及时地反馈设备运输信息， 计算机采用程序式彩色 汉显，并具有故障自改功能及良好的人机对话界面。 以上的几项改进， 使此站实现了全封闭、无污染、六计量、能冬 施，计算机集中控制等功能。 此站在石佛营小区共搅拌了15000 立方 米砼，创造了月施工27 层的住五公司记录。2、自建自动计量搅拌站 ：重点解决仓储散装水泥降尘问题，同 时实现热水、砂、石自动计量、封闭式集中操作，以减少搅拌站的噪 声及粉尘污染。 对于一般中小型施工现场我们本着投资少、建设快、操作方便、 无污染、机械化程度高的原则， 对公司原搅拌站进行改造， 建立了砂、 石、水泥、水四种材料自动计量的砼搅拌站，重点解决以下几个问题： 1）

10、使用散装水泥无污染砼冬期施工综合技术报告4 使用散装水泥，逐步取消袋装水泥，是施工现场搅拌站的方向。 为此，我们在水泥用量较大的工地，使用了筒仓储存散装水泥，采用 竖斜式螺旋输送机（绞笼） 将水泥输送至水泥计量斗内。一般的搅拌 机有 2 个尘源点：一是向料斗上加入水泥时，飞起扬尘，二是料斗向 搅拌筒内倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。为解决水泥进机时 的粉尘污染， 我们将搅拌机进行了改造， 将水泥计量斗的出灰口直接 接到了搅拌机上口， 并与出料口的上盖连接， 使经过计量的水泥不进 入搅拌机的料斗，而直接进入搅拌机内，避免了水泥的扬尘。 2）水计量 水的计量是砼搅拌的一项重要内容， 本搅拌站仍

11、采用了流量式计 量方式，将计量开关接至中心控制室，以便于操作，同时将上水管的 出水口做成鸭嘴型，并直接接入搅拌机筒内，形成水幕，搅拌时水与 水泥同时进机，水泥完全置于水幕之中。 3）砂石计量 砂、石采用皮带传送带自动输送进砂石计量斗，先进行砂子传送 和计量，当计量斗内进入规定数量的砂子时，传感器将信号传送给中 心处理器，中心处理器指令砂子传送带停止传送，并给石子传送带发 出指令，输送石子进入计量斗，达到规定的数量后，停止输送。 4）封闭式集中操作 在现场搅拌站旁设立了一座封闭式操作室，操作室正对搅拌站的 一面，均为玻璃窗，以便于观察搅拌站的后台情况，操作室内设有中 央处理器、中心控制柜及操作台

12、， 使所有的操作工作均置于操作台上， 同时设有自动及手动互换功能，以便于不同需要时进行更换操作。为 了便于观察前台砼出机情况及拖式泵工作情况，在操作室内设立了一 台监视器，以保证每盘砼的搅拌质量。5）搅拌站冬施措施 在搅拌站旁建立一个热水箱室， 采用电加热水箱将水加热， 再储 入保温水箱内，保温水箱的出水口接通水管，向搅拌机提供热水。热 水箱室生火，以减少热交换。将砂石传送带封闭在搅拌机棚内，在搅 拌棚内生火以保证棚内温度在正五度以上。在搅拌站前台门口向输送 泵外侧搭设棚子， 将门口与输送泵均封闭在棚内，泵管由输送泵口至 施工作业面处均要做好保温。 这样做即保证了冬施砼的搅拌温度，又 减少了搅

13、拌噪音污染。 6）现场自建砼搅拌站的生产工艺流程图总电源无污染砼冬期施工综合技术报告5 开搅拌机砂子计量水泥计量石子计量等待提升斗开水阀排到提升斗流量计到中位等待排料到搅拌机搅拌延时排砼7）搅拌站的改进 根据现场实际搅拌情况观察， 这种四计量的搅拌站， 基本达到了 预期的效果，但仍需要做进一步的改进。 首先是水的计量， 由于采用流量计量方式， 存在着水压大时流 量大，水压小时流量小，单位时间内流量不准的问题，因而将水的计 量改为重量计方式较为准确。 由于此种搅拌机提升斗的出料口较小，且倾斜角度过大， 故出 料困难，如果取消提升斗，将经过计量的砂石料直接传送到搅拌机内， 可解决此问题。 另外增加

14、粉煤灰、 外加剂的计量， 即可在施工现场自建只能感 的搅拌站内实现六种材料的自动计量。（二）加热系统研究：电加热器及保温水箱的设计、制作。冬季施工时，如何对砼搅拌用水进行加热是一个较关键的问题。 为了能使加热设备在冬施时即加热搅拌水、方便安装，又不至对空气 产生污染，我们在九七、 九八两年对电加热器及保温水箱进行了研制 及使用，并取得了较好的效果。无污染砼冬期施工综合技术报告6 1、电加热系统的研制1）电加热系统的组成对冬施时搅拌用水进行加热的电加热系统应该具备以下条件： 首先应能对搅拌用水进行较快速的加热。 由于冷水加热需要一定时间， 故加热后的搅拌水必须及时保温 储存，以便于加热器能循环加

15、热冷水。 必须能够随时查看水温、水位情况，以便于控制。 根据上述三个条件， 我们确定电加热系统由加热水箱及保温水箱 组成，上下摆放，上面为加热水箱， 下面为保温水箱。 其工作流程是： 搅拌用水先由加热水箱上端的给水管进入电加热水箱内，将水加热至 设计要求温度后，由加热水箱下端的排水管排放至保温水箱内储存， 保温水箱下端的排水管与搅拌机水管相接，已加热的搅拌用水由此排 入搅拌机内。每个施工现场可根据工程情况备一至三套电加热水系 统，在搅拌砼时提前加热搅拌用水并存入保温水箱，以保证搅拌用热 水的供应。2）加热水箱设计加热水箱能否承担起加热搅拌用水的任务，关键在于对加热水箱 内部构造的设计上。为此，

16、 我们进行了专题研究，最后确定了如下做 法： 加热水箱外形尺寸确定为700800900mm 。 加热水箱的加热材料采用9 根 U 形导热管，分上、下两层安 装，上层 4 根，下层 5 根，以保证在通电加热过程中相性平衡，即电 流平衡。每根U 形导热管功率为5kw。加热水箱采用 接线法， 即 U1=Up=380v。 水箱加热时，温度及时间的计算： 加热水箱外形尺寸700800900，故 V=0.5m3 可储存水量m= v=1.0103 0.5=500kg 该水箱电路设计为纯电阻电路即 P=U2/R 水箱 P总=95=45kw 45103=3802/R R=3.21 冬季自来水温度一般为5，将水加热至50时，所需时间计算 如下： 当水由 to加热至 t1时所需热量 Q=Cm(t1-to) 而 Q=W=I2Rt I2Rt= Cm(t1-to) C水=4.2103J/kg.k 无污染砼冬期施工综合技术报告7 118.423.21t=4.2103500（50-5）t=2100 秒=35 分=0.58 小时 即加热 5