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1、- 1 - 板集煤矿 -735m 轨道二石门巷道修护施工安全技术措施一、工程概况板集煤矿轨道二石门部分巷道，由于地压等因素, 巷道局部开裂变形，经矿研究决定对此段巷道进行修护。修护工程量约337m(施工区域见附图 ) ，修护内容包括巷道刷扩、锚网索喷联合支护、整道等施工。为保证安全施工，特编制本措施。二、施工内容巷道修护内容包括找掉开裂浆皮、挑顶、刷帮、锚网索喷联合支护及卧底整道等。施工范围从主胶带机石门与轨道二石门联巷岔口向东11m起至架棚段（充电硐室岔口向西约 17m处)止，支护断面 : 净宽 5200mm ，净高 4200mm ，喷厚 70mm ，总长度约 200m 。三、施工顺序1、本
2、次修护可分两茬施工，一茬从回风一石门与轨道二石门三岔门处开茬由东向西施工，二茬从充电硐室岔口向西约17m处施工，在顶板较好段开茬由东向西进行施工，两茬间距小于20m时停止一茬，重新在顶板完好处开茬。2、施工时，先“敲帮问顶”，做好找顶记录，然后按设计尺寸进行刷扩、初喷、打锚杆、挂网、打锚索、复喷。岩性较好且岩面比较平整时可不初喷，直接刷扩进行锚网索喷支护。四、施工方法（一）施工前准备1、施工前将本段所需工器具及支护材料提前准备好, 分类码放。2、由矿测量部门标定巷道的中、腰线，严格按测量中腰线施工。施工前先找尽巷道开裂浆皮及危矸活岩，确认安全后，方可让工人进入施工现场作业。找顶时，必须按由顶至
3、帮，由近至远的顺序进行，确保在安全的环境下施工。3、巷道顶部修护时，采用脚手架作为修护顶部的平台。（二）修护方法1、采用锚杆、锚索、锚网、喷浆联合支护。2、巷道刷扩时，若巷道出现片帮且片帮深度大于300mm 深时，必须先贴帮进行锚网支护，网片大小根据片帮范围适当调整，然后打锚杆使网片紧贴岩面，最后再进行巷道支护。3、刷扩、支护按先顶后帮的顺序进行。原巷道失效锚杆、 锚索及网片需割除时，- 2 - 锚杆、锚索使用液压剪设备或钢锯进行割除，网片使用断线钳进行割除。顶部刷扩一排支护一排， 最大控顶距为 0.9m。 刷帮时，底板往上 1m范围内刷两排再进行支护。4、刷扩时，若岩性较好且岩面比较平整时，
4、可以不进行初喷。若岩石破碎，有煤线，岩性为泥岩时要先进行初喷找平，喷厚30mm 左右。5、A-A 断面( 回风一石门与轨道二石门联巷岔口向东5m起至转弯处范围内，及回风一石门与轨道二石门联巷岔口向西5m起至岔口向西 40m处，共 69m)顶部锚索长9200mm ， 每排 7 根， 间排距 12001200mm ， 帮部锚索长 4200mm ， 每排 2 根， 排距 800mm ；B-B 断面（回风一石门与轨道二石门联巷三叉门5m范围内，及回风一石门与轨道二石门联巷岔口向东39m处起至充电硐室岔口向西约17m处，共 166m ）顶部锚索长9200mm ， 每排 10 根， 间排距 800800m
5、m ， 帮部锚索长 4200mm ， 每排 2 根，排距 800mm 。C-C断面 （回风一石门与轨道二石门联巷三叉门向西40m起至三岔门向西 99m范围内，共 59m ）顶部锚索长 6200mm ，每排 7 根，间排距 15001600mm ，帮部锚索长 4200mm ，每排 2 根，排距 1600mm ；D-D断面（回风一石门与轨道二石门联巷三叉门向西99m起至轨道二石门与主胶带机石门联巷向东11m范围内，共 38m ）顶部锚索长 8200mm ，每排 11根，间排距 800800mm ，帮部锚索长 4200mm ，每排 2 根，排距 800mm 。锚索紧跟迎头支护 , 滞后不得超过 3
6、排锚杆间距。6、锚杆采用 MG500 高强锚杆，规格为 222500mm ，与锚索错茬布臵，间排距800800mm ，每排 15根。7、修护清理出的浆皮、矸石等，使用1.5 吨矿车运输。运输路线为：（1）施工地点推矿车回风一石门与轨道二石门联巷回风一石门井底车场第十二号交岔点井底车场第十一号交岔点风井车场西侧罐笼地面。7、施工时，要对电缆、风筒进行保护，必要时可放落电缆到底板，并使用废旧皮带、大板等加以保护。8、卧底整道（1）卧底前，先对施工段敲帮问顶，确认施工处无安全隐患后再进行施工。（2）根据标定的腰线，对施工范围底鼓处进行卧底施工。（3）严格按轨道中心线及腰线调整轨道，轨道整理要符合以下
7、要求：a、轨道要平直无阴阳，道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。b、轨道接头间隙不大于5mm ，高低和左右错差不大于2mm ，轨面高低偏差不大于 5mm ，轨距偏差在 5mm 与2mm 之间，轨枕每 700mm 一块，间距偏差不超 50mm 。- 3 - c、卧底后轨面距腰线距离1000mm 。五、支护工艺（一）支护材料参数1、锚杆：锚杆采用MG500 高强锚杆，规格为 222500mm 。锚杆间排距 800800mm ，每排 15 根。2、锚杆托板：锚杆托板为15015012mm 钢板制成。3、锚固剂： Z2360型或
8、Z2850型，锚杆眼内置 3 卷，锚索眼内置 4 卷，使用时应注意三径匹配，即28 mm钻头打眼使用 Z2360型，32 mm钻头打眼使用 Z2850型。4、锚网： 6mm 圆钢加工而成，网格100100mm ，长 2000mm 宽 1000mm ，网片采用勾连方式搭接，网片搭接长度不小于100mm 。5、钢带： H型钢带，长分为 1.9m、2.6m 二种，根据现场情况搭配使用。6、锚索为 21.8mm预应力钢绞线制成，与锚杆错茬布臵。长度分别为9.2m、8.2m、6.2m 和 4.2m。7、锚索托盘：大托盘规格35035014mm ，小托盘规格 15015014mm 。（二）锚杆施工工艺1、
9、锚杆眼施工（1）按设计要求施工锚杆，打眼前将锚杆眼位标出，锚杆眼位臵要准确，确保锚杆安装后成排成行。（2）顶、拱部采用MQT-130/2.8C气动锚索机配 28mm 合金钻头打眼，帮部采用 7655风锤配 28mm 合金钻头打眼， 使用风动搅拌头配合风锤安装锚杆。钻眼方向与岩壁垂直 , 夹角不小于 75。（3）钻孔深度 2450mm ，眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉后方可向眼内送放树脂药卷。2 、锚杆安装（1）装锚固剂前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度，检查孔深是否符合设计要求，方法为直接尺量或用其他替代物插入孔底，然后尺量替代物，孔深足够时方可进行下一道工序，孔深不够时，应继续打眼
10、直到达到要求为止。（2）送锚固剂：锚杆孔施工好后，Z2360型或 Z2850型，锚杆眼内置 3 卷，锚索眼内置 4 卷，使用时应注意三径匹配。（3）搅拌锚固剂：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后开动并升起锚- 4 - 索机推进锚杆， 当锚索机升到锚杆垫板接触顶板喷浆层时，停止升锚索机，搅拌 2035 秒后停机。（4）紧固锚杆：检查锚杆眼深度送锚固剂搅拌锚固剂（2035秒） 5 分钟后上托板、拧螺帽 15 分钟后用增扭放大器或风动扳手拧紧螺帽。（5）巷道支护的锚网要紧贴喷浆层，网间压茬牢固，排与排之间采用“H 型钢带+锚杆”压茬，钢带搭接不小于100mm ，锚网搭接长度100 。每循环之间
11、压茬，施工完一个循环后在靠近迎头的一排预留一排压茬锚网，刷扩时将锚网用铁丝带到后面，新的一个循环施工完以后将锚网搬正紧接着进行压茬施工，以此循环保证每排锚网都能压茬。（三）锚索施工打锚杆、挂网后再施工锚索，施工锚索时，先按规定间排距点出锚索眼的位臵，采用 MQT-130/2.8C气动锚索机进行打眼，使用锚索机、锚索张拉仪安装锚索。1、锚索安设的工艺流程：打锚索孔清孔放树脂药卷安装锚索上锚索托盘凝固施加预紧力、紧固锚索2、锚索施工方法锚索孔径为 28 ，孔深为 9000mm 、8000mm 、6000mm 、4000 。用 MQT-130/2.8C气动锚索机配 28mm 合金钻头将眼打好，尺量深
12、度，符合设计要求后清理眼孔内的浮矸和积水，清扫好眼后，分别用锚索将4 卷 Z2360型树脂锚固剂慢慢送入眼底，开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂搅拌，根据锚固剂凝固时间选择合适的搅拌时间，搅拌到位后 , 凝固 3 分钟退去锚索机 , 用张拉机具将锚索上紧，确保锚索预应力符合设计要求。（四）喷射混凝土1、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。2、喷射的顺序为：先墙后拱，先凹后凸，自下而上分段进行。喷浆前先冲洗巷壁。3、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷射距离控制在0.8 1.2m 之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径以2003
13、00mm 为宜。4、喷射过程中枪手应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。- 5 - 5、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2h。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞或蜂窝。6、速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随掺入，不得提前掺入混凝土内。7、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀无裂缝，无“穿裙”、“赤脚”。8、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂加入量。9、喷浆前应对喷浆范
14、围内的风水管路、风筒、电缆、管线及电气设备进行保护，喷后及时将喷浆料清理干净。每次喷射完毕，应立即清理。10、喷射工结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆、材料，盘好风水管。11、喷浆前，设臵好喷雾在喷浆机的回风侧30m范围内应设臵两道能覆盖巷道全断面风水联动喷雾，间距35m 。12、喷浆作业时，料斗中应始终保持有一定的储料量，经保证给料的均匀和连续性。13、采用人工拌料时水泥与混合料应清底并翻拌使其混合均匀，喷射手应严格掌握水灰比。六、技术质量要求（一）巷道质量要求1、严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行刷扩，巷道中、腰线要紧跟迎头。2、巷道净宽误差范围符合GB50
15、213-2010的要求，锚网（索）、锚喷巷道有中线的 0100mm 。3、巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求，锚喷巷道有腰线的0100mm 。（二）锚杆、锚索支护的技术质量要求1、保证项目锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构；锚固剂的材质、规格、性能、配比；钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量，钢筋网的网格必须焊接牢固。2. 基本项目（1）锚杆安装质量：安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部分必须楔紧，抗拔力- 6 - 不小于 100kN 。（2）锚网安装质量：锚网紧贴岩壁，网间压接牢固。（3）锚索安装质量：锚索安装深度不小于9000、8000、6000、4000mm ，分别对
16、应 9200mm 、8200mm 、6200mm 和 4200mm 长度的锚索，锚索托盘紧贴顶板，锚索预紧力不小于 160kN。（4）锚杆螺母扭矩力不小于300N m 。3. 允许偏差项目（1）锚杆间排距允许偏差100mm ；锚索间排距允许偏差为100mm 。（2）锚杆孔深度 2450mm ，允许偏差为0+50mm ；锚索孔深 9000mm 、8000mm 、6000mm 、4000mm ，允许偏差为 0+200mm 。（3）锚杆角度：垂直巷壁或巷道轮廓线，允许偏差15。锚索角度：垂直巷壁，允许偏差 2。（4） 锚杆外露长度： 露出螺母 1040mm ； 锚索外露长度： 露出锁具 150250mm 。（5）锚杆盖板要紧贴金属网及喷浆层，不得松动，未接触部位必须楔紧；锚索托盘要紧贴喷浆层。（6）锚网搭接：金属网压茬搭接长度100mm ，采用勾连方式搭接，连接点要均匀布臵。（7）锚杆、锚索无松动，锚固力达到设计要求。（三）锚杆、锚索检测技术要求1、锚杆抗拔力
