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1、1 某某煤业有限公司设计单位：某某公司设计人：某某某审核人：某某某批准人：某某某年 月日2 某某煤业有限公司一、工程概况某某矿年产爆 45 万吨，位于村，岩石性质为砂石岩，主巷道为集中回风巷道，断面尺寸为净断面高3.7m，底宽 4.0m，长约 317m ，煤层厚度为2.8m,爆矸石厚度为 0.2m。二、设计依据1、爆破安全规程GB6722-2003 2、煤矿安全规程3、民用爆炸物品安全管理条例2006 4、 爆破人员安全技术考核标准 （GA53-93 ）5、安全生产法三、基岩段掘进方案1、掘进方案基岩段选择钻眼爆破破岩掘进方法，采用光面爆破、全断面掘进。每个作业循环包括的工序有：标定截面基准点
2、布孔、钻孔装药( 带雷管) 连接网络人员、设备清场至安全位置起爆通风排烟降尘爆后检查清碴运输。2装载排矸方案工作面掘进爆破后进行细致检查，找顶清除松动岩块，确认后进行装载与挖掘作业。暗槽段掘进爆破后，由跟班安全管理人员进行细致检查，清除帮顶松动岩块。矸运输路线：工作面装载井筒地面排矸场3 运料路线：地面材料库井口井筒工作面存储点四、巷道掘进设计1、炮眼布置1.1 炮眼布置的要求有较高的炮眼利用率；先爆炮眼不破坏后爆炮眼，先爆炮眼不破坏后爆炮眼；爆破块度均匀，大块率少大块率少；爆堆集中，飞石距离小飞石距离小；爆后断面要求，壁面平整壁面平整、围岩稳定。1.2 炮眼布置的方法和原则工作面上各类炮眼布
3、置是“抓两头、带中间”。掏槽眼布置在断面中央偏下掏槽眼布置在断面中央偏下，并考虑崩落眼布置较均匀。周边眼布在断面轮廓线上，相互平行，眼底在同一平面。布置好周边眼和掏槽眼后，布置崩落眼。崩落眼以槽腔为自由面而层层布置，均匀分布在被爆岩体上，崩落眼以槽腔为自由面而层层布置调整好最小抵抗线和邻近系数。1.3 掏槽眼的确定掏槽眼的作用是首先在工作面上将某一部分岩石破碎并抛出，在第一个自由面的基础上崩出第二个自由面，为其他炮眼的爆破创造有利条件。掏槽效果的好坏对循环进尺起着决定性的作用。因此，掏槽眼的布置最为关键。 掏槽眼一般布置在巷道断面中央偏下靠近底板处，这样便于钻眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼
4、能借助岩石的自重崩落。在掘进断面中如果存在有显著易爆的软弱岩层时，则应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。掏槽眼应比其他炮眼加深150200mm ，装药量加大 15% 20% ；如果是相向偏斜的炮眼，眼底间距应相距100200mm 。掏槽眼布置在巷道断面的中部偏下一些，这样便于打眼时掌握方向，并且有利于其他多数炮眼的岩石能4 借助于自重崩落。如果在掘进过程中有显著的软弱岩层，要把掏槽眼布置在这一岩层中。根据岩石性质，掏槽眼形式采用多向掏槽法的楔形掏槽法，根据巷道的断面面积和岩石情况，决定掏槽眼为5 个，布置在巷道中间偏向底板处。炮眼的距离为 200mm 左右，并且要比一般炮眼深200mm ，每个炮眼
5、的倾斜度为 70。1.4 辅助眼辅助眼。辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏槽眼与周边眼之间，其眼距一般为500700mm ，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数（装药长度与炮眼深度的比值）一般为 0.450.60。如采用光面爆破，则紧邻周边眼的辅助眼要为周边眼创造一个理想的光爆层。1.5 周边眼周边眼是爆落巷道周边岩石，最后形成巷道断面设计轮廓的炮眼。最小抵抗线长度 W=E/K=625 其中 E为周边眼间距，取500mm ；K为炮眼的密集系数，取0.8 。按照光面爆破要求，周边眼的中心均应布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上，而眼底应稍向轮廓线外偏斜，本巷道的
6、大约偏斜在120mm左右。这样可以使下一循环打眼时凿岩机有足够的工作空间，同时还要尽量减少超挖量。周边眼的底眼负责控制底板的标高。 底眼眼口应比巷道底板高出175mm左右，但眼底应低于底板标高150mm左右，底眼眼距为400mm ，装药系数0.6 左右，采用抛渣爆破。5 表 1 周边眼爆破参数岩层情况岩石坚固性系数 f 炮眼直径/mm 炮眼间距/mm 最小抵抗线/mm 炮眼密集系数装药量/kg.1m完整、稳定中硬以上810 4245 600700 500700 1.01.1 0.20.3 中硬、层节理不发育68 3542 500600 600800 0.80.9 0.150.2 松软、层节理发
7、育6 3542 350500 500700 0.70.8 0.10.15 2、掏槽方法掏槽方法主要有斜眼掏槽、直眼掏槽和混合式掏槽。斜眼掏槽适用于大断面，且掏槽眼深度受到巷道宽度的限制；碎石抛掷距离较大，易损伤设备和支护。因此，采用直眼掏槽。直眼掏槽所有的掏槽眼都垂直于工作面，各炮眼之间必须保持平行；炮眼深度不受巷道断面的限制，可用于深孔爆破，便于使用凿岩台车打眼。直眼掏槽炮眼的间距较近，其中每一个装药炮眼的爆炸，都可以破坏两个炮眼之间的岩石；另外，直眼掏槽都有不装药的空眼，它起着附加自由面的作用。直眼掏槽的形式有直线掏槽、螺旋掏槽、三角柱掏槽、菱形掏槽、五星掏槽和混合式掏槽。3、爆破参数的确
8、定巷道掘进的爆破参数主要包括：炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目和单位炸药消耗量等。1) 单位炸药消耗量它将直接影响到爆破岩石的块度、钻眼和装岩的工作量、炮眼利用系数、巷道轮廓的整齐度、围岩的稳定性以及爆破成本等。单位炸药耗药量一般按定额选用，见下表。6 表 2 光面爆破炸药用量掘进方式掘进断面/2mf=46 f=810 炸药 /kg 雷管 /发炸药 /kg 雷管 /发光面爆破446 68 810 10 12 12 15 15 20 274 224 202 190 168 148 135 473 385 344 312 295 264 247 294 251 224 202 186 163 145
9、592 526 448 416 391 358 322 煤矿断面为 13.5m2，岩石等级为级坚固系数f=4 6。所以单位炸药耗药量为 1.35kg/m3。雷管消耗量为 247个/100m3。. 2) 炮眼直径炮眼直径：炮眼直径对钻眼效率全断面炮眼数目，炸药耗量和爆破岩石块度与岩壁平整度均有影响， 目前岩巷掘进的炮眼直径多采用3542mm ，故选用 40mm 。3) 炮眼深度我国煤矿巷道掘进中，通常是以计划月进度和凿岩、装岩设备的能力来综合确定每一循环的炮眼深度。按计划月进度确定，即l NknL式中 l炮眼深度， m ； L计划月进度， 20m ； N每月实际用于掘进的天数，12 天； k正规
10、循环率0.7； n每日完成掘进循环数，1 次；炮眼利用系数取0.9 。7 计算得l 20120.710.9=2.6m。根据以上情况，炮眼深度定为3m 。这时钻眼与装岩能进行平行作业，这样可以减少循环时间，提高掘进速度。如果炮眼深度过大可能影响到钻眼质量，炮眼利用率可以达到90左右。4) 炮眼数目炮眼数目可以根据单位炸药消耗量，按下式估算后，再按上述经验方法确定炮眼数目：，N=aPqSm式中 N 炮眼数目； q单位炸药消耗量，1.68 /m3； S巷道掘进断面积，13.5 ； m每个药卷长度， 0.37 m ；炮眼利用系数，取0.9 ； a装药长度系数，一般取0.5 到 0.6，此次取 0.5；
11、 P每个药卷的质量，200g。带入已知数据得：N=1.3513.5 0.370.90.50.2=6 1 个。4、掏槽眼设计与参数选用水平楔形掏槽，因为岩石为弱风化花岗岩（不坚硬），取单楔形掏槽，单楔形掏槽（中硬岩以上，断面大于4 m2） ，主要参数如下：（1）炮孔与工作面夹角a=65o63o（2） 两排炮孔孔口间距a=0.9m， 孔底间距 a=0.10.2m， 实际取 a=0.1m （3）排距 b=0.5 m （4）实际炮眼长度 L=2.6 m，如图 1 所示8 图1 炮眼布置图5、炮眼药量设计Q= V=sl =1.3513.52.6 0.85=40.27kg 其中: V-每循环爆破岩石体积，
12、 m3 ； S-巷道掘进断面积， m2 ； l-炮孔深度， m ；-炮孔利用率，一般取 =0.8-0.95 ，实取=0.85 6、技术参数的调整和优化本方案是以一次循环掘进2 米进行设计计算的，但岩性的不同、地质条件的变化对爆破作业的效果有很大的影响。因此，通过试爆若干次后对爆破效果的分析，可以对设计方案的部分参数进行调整和优化。而特别有意义的参数是“一次循环的掘进” ：如果每次爆破作业后的清根、出渣情况良好，能够适当加大一次循环的掘进，则对整个工程的进度将起很好的作用。9 五、钻眼工作设计1、钻眼机具选择在岩石中钻眼，主要采用冲击式钻眼法；在煤层中钻眼，主要是采用旋转式钻眼法。冲击式钻眼法使
13、用的钻眼机械是凿岩机，旋转式钻眼法使用的钻眼机械则多是电钻。凿岩机按使用的动力不同，可分为风动凿岩机（一般简称凿岩机或风钻） 、液压凿岩机及电动凿岩机。2、巷道中线测量方法掘进巷道时，用中线指示巷道的掘进方向，用腰线控制巷道的坡度。工作面上的炮眼布置应以巷道中线为基线，准确地定出周边眼、辅助眼和掏槽眼的位置，并做好标识。腰线设在巷道无水沟侧的墙上，距轨面标高1.0m，腰线可用倾斜仪挂在腰线上来延长。中线的测量采用激光指向仪。激光指向仪的氦氖激光管光束发射角小，经望远镜调光后，其光束在300m远处不超过20mm ，其输入电源的电压为127V的矿用安全电压。激光指向仪固定在距工作面100m以外的巷
14、道顶板的中线位置。经调整对正后，激光束投射到工作面上，定期向前移动指向仪并重新安装和校正。3、工作面供风供水管布置掘进工作面同时使用风、水的设备较多，并且装卸、移动频繁。为了提高钻研工作的效率并使各种工序互不影响，必须配备专用的供风、供水设备，并且予以恰当的布置。工作面风、水管路的布置其主要特点是在工作面集中供风、供水，将分风、分水器设置在巷道两侧，这样既方便了钻孔工作又不影响其他工作。4、钻眼注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和10 型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设
15、备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。六、爆破方法选择及设计1、装药工作炮眼打好以后，按照相关规定装好炸药。装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。2 连线工作煤矿巷道爆破采用串联电路。将各电雷管脚线连续地一个接一个连在一起，最后联到爆破母线上。这种连接电路的总电流小，适用于发爆器爆破，电路便于用导通表检查，连线容易操作，在瓦斯矿井中使用安全。是煤矿井下
16、最常用的连接网络。但是由于一发电雷管断路就会导致全部拒爆，因此在装药之前必须对全部电雷管作导通检查。采用 5 段毫秒电雷管大串联起爆网路，用发爆器（煤矿中实用矿用发爆器）起爆，如图2 所示。3、装药结构（1）装药结构图 2 起爆网络示意图l电源； 2主线； 3脚线；4电雷管； 5药包11 根据起爆药卷所在的位置不同，有正向装药与反向装药两种方式。煤矿掏槽眼和辅助眼采用正向装药。（2）堵塞为了保质保量地做好装药工作，装药之前必须吹洗炮眼，将眼中的岩粉和水吹洗干净。装药后应该对炮眼进行填塞。填塞就是用粘土、砂或土砂混合材料将装好炸药的炮眼封闭起来，所以统称为炮泥。起爆药包必须按照规定要求制作。炮眼
17、的填塞质量对提高爆破效率和减少爆破有害气体也有很大作用，特别是在有瓦斯与煤尘爆炸危险的工作面上，炮眼必须填塞，这样可以阻止灼热的固体颗粒从炮眼中飞出。因此，装药完毕必须充填以符合安全要求长度的炮泥并捣实。 用 1:3 的泥沙混合炮泥， 湿度为 1820. 这种炮泥既有良好的可塑性，又具有较大的摩擦系数。（3）起爆方法工作面的炮眼应按掏槽眼、辅助眼、帮眼、顶眼、底眼的顺序先后起爆，以使先爆炮眼所形成的槽腔作为后起爆的炮眼的自由面。起爆方法、起爆时差和起爆系统的可靠性，是影响爆破安全和爆破效果的重要因素。在巷道使用多段毫秒电雷管，按照爆破图表规定的起爆顺序全断面一次起爆。在有瓦斯的地段，只能用总延
18、期时间不超过130ms的前五段毫秒雷管。（4）爆破安全注意事项放炮后不能过早进入工作面；盲炮处理要得当或打残眼；炸药运输过程中不要有强烈震动或摩擦；装药工艺要合理不能违章作业；起爆工艺要合理不能违章作业；警戒要到位，信号完善，安全距离要足够；爆破器材质量要好，点火不能迟缓，不能拖延点炮时间；12 非爆破专业人员不能作业，爆破作业人员不能违章；不使用爆破性能不明的材料；七、爆破施工技术措施1、接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。2、运送爆破材料时，应遵守下列规定：A、电雷管和炸药必须分开运送，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或爆破工监护下由其他人员运送。B、在交、接班人员上下井的
19、时间内，严禁运送爆炸材料；C、禁止将爆炸材料存放在井底车场或其他巷道内；D、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。E、严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁在途中逗留。3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸性材料性能和煤矿安全规程规定。4、井下爆破工的工作必须由专职爆破工担任。爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行 “一炮三检制” 和“三人连锁放炮制”，严格实施换牌制度。5、爆破工必须依照“爆破说明书”进行爆破作业。6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7、施工地点爆破作业，必
20、须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。同一工作面不得使用2 种不同品种的炸药。必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130m/s。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。13 8、施工地点，应用毫秒爆破。在施工地点，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。9、严禁在 1 个施工地点使用2 台发爆器同时进行爆破。10、施工地点采用毫秒爆破时，不得采用反向起爆。11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁：严禁乱扔、乱放。12、爆破材料箱必
21、须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点。13、爆破时必须把炸药材料箱放到到警戒线以外的安全地点。14、爆破工从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前断脚线将电雷管抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。15、爆破工装配起爆药卷必须遵守下列规定：A、必须在顶板完好、支架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。B、装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。C、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。D、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管斜插
22、在药卷的中部或捆在药卷上。E、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。F、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍疳药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。G 、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。H、装炮后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运14 输设备、电气设备以及道轨等导电体相接触。16、施工地点炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩佘的炮眼部分应用粘土炮泥封实；严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。17、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合一列要求：A、炮眼深度小于0.6 米
23、时，不得装药、爆破。B、在挖底、刷帮、挑顶等特殊条件下，确需浅眼爆破时，必须制主安全措施，报矿总工程式师审批后，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须封满炮泥。C、炮眼深度为 0.61m时, 封泥长度可以小于炮眼深度的二分之一。八、爆破施工安全措施1. 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。 爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯 ) 。2爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除 ) 、“三保险” (拉线、设置警标、吹哨 ) 和“三人连锁放炮”制度。3. 不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须
24、交回爆炸材料库。4. 爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms 。5. 爆破工必须把炸药、点雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6. 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管15 抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1) 必须在顶板完好、支护完整
25、、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2) 装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。3) 电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4) 点雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8. 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与
26、运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外生育的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。10. 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1) 炮眼深度小于 0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：(1) 每孔装药量不得超过150g；(2) 炮眼必须封满炮泥：16 (3) 爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过
27、O.8不准爆破；(4) 检查并加固爆破地点附近支架；(5) 爆破时，必须设好警戒并有班组长在现场指挥。2) 炮眼深度为 0.6 lm 时，封泥长度不得小于炮眼深度的12。3) 炮眼深度超过 1m时，封泥长度不得小于0.5m。11. 装药前和爆破前有下列情况的，严禁装药、爆破：1) 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏；2) 爆破地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8 ；3) 在爆破点点 20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断而13以上；4) 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散；5) 掘进工作面风量不足。12. 爆破前，必须加强对固定机械设备和
28、电缆的保护，并将移动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自指派专人在警戒线外担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。爆破结束吹解除警戒哨后，方可撤岗。13. 爆破母线和连接线应符合下列要求：1) 爆破母线材料必须符合标准；2) 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触；3) 斜井掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定着的线路作为爆破母线，爆破母线长度不得少于100 米；4) 爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。如果必须挂在同17 一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并
29、应保持0.3m 以上的距离；5) 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当做回路；6) 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。14. 井下爆破必须使用发爆器，发爆器必须采用矿用防爆型( 矿用增安型) 。15. 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查( 引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明个雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆) 。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须顶起校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16. 发爆器的把手、钥匙、必须由爆破
30、工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。17. 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应该当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的跑眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。18. 爆破后，至少再等30 分钟，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦18 斯检查工、安检员和班组长必须首先
31、巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。19. 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。 20.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定： 1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆； 2)在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆： 3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆约卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆) 炮眼； 4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管： 5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 21.严格执行爆破材料领退制度，领退要记录、签字，领多少用多少，剩余部分必须交回爆破物品材料库，严禁乱扔乱放，做到放置有专用箱并加锁。
